现场改善3406525561

1GEMBAKAIZEN現場改善讲师：熊杰JAN1520052GEMBAKAIZEN現場改善什麼是現場改善?為什麼要進行現場改善?怎樣進行現場改善?3GEMBAKAIZEN現場改善什麼是現場改善?現場改善就是對現場.現實.現物進行改善,達到在管理技術.設計技術.生產技術上的提升,用最經濟的方式達成最大的回報.為什麼要進行現場改善?1.首先我們看下面的利潤分析:4GEMBAKAIZEN現場改善Profit=SellingPrice-Cost利潤=銷售價格-成本為了提高利潤:提高銷售價格?不可以,因為這由市場決定.降低成本?這要由改善制造方法去達成成本COST銷售價格SELLINGPRICE利潤PROFIT成本COST銷售價格SELLINGPRICE利潤PROFIT5GEMBAKAIZEN現場改善SellingPrice≠Profit+Cost銷售價格≠利潤+成本2.從上面的利潤分析可以看出,要提高產品的利潤,只有通過降低產品的成本來實現,現場改善就是降低產品成本的有效措施.怎樣進行現場改善?現場改善使用十二種工具對七種浪費進行改善.6GEMBAKAIZEN現場改善1.Wasteofover-production過量生產的浪費2.Wastearisingfromdefect次品的浪費3.Wasteofinventory存貨的浪費4.Wasteofmotion動作的浪費Machine機器運轉HumanOperator員工操作5.Wasteofprocess工序的浪費6.Wasteoftransportation運輸的浪費7.Wasteofwaiting等待的浪費7TYPESOFWASTE七种浪費動作motion7GEMBAKAIZEN現場改善12KINDSOFTOOLS十二种工具1.Andon燈箱報警2.Chaku-chaku接著式生產3.Hanedashi自動送出4.One-piece-flow一只流5.Pull-system拉引系統6.Fool-proof防錯裝置8GEMBAKAIZEN現場改善12KINDSOFTOOLS十二种工具7.Safety安全性8.Standardwork標準作業9.Suggestionsystem建議系統10.Singlesetup單位數準備11.Takt-time每件產品生產周期12.Visualmanagement(5S)目視管理(5S)9GEMBAKAIZEN現場改善1.Wasteofoverproduction過量生產的浪費生產的進展過度引至后面及中間充滿過多的不等用的或市場不需求的制品,過量生產將導致儲備零件,運輸零件至存倉,需要時又要取出零件,跟蹤零件(文件工作),如此等等.過量生產花費人力,物力,卻不增值.CONCEPTOFTHE7TYPESOFWASTEINGEMBAKAIZEN現場改善七种浪費的概念10GEMBAKAIZEN現場改善CONCEPTOFTHE7TYPESOFWASTEINGEMBAKAIZEN現場改善七种浪費的概念2.Wasteofdefects生產次品的浪費不良品的產生會引致過多的檢查和修正,浪費人和物的資源,尤其是品質惡劣的產品無法實現市場的價值.3.Wasteofinventory存貨的浪費作業之間堆積過多的半制品,沒有控制,增加管理及搬運,佔據地方掩蓋了人,機,物,法各方面的問題,造成浪費.11GEMBAKAIZEN現場改善4.Wasteofmotion動作的浪費制造過程中不必要的也不會增值的動作.5.Wasteinprocess工序的浪費作業中存在的重復,檢查,修正的工序而且不能產生附加價值.CONCEPTOFTHE7TYPESOFWASTEINGEMBAKAIZEN現場改善七种浪費的概念12GEMBAKAIZEN現場改善CONCEPTOFTHE7TYPESOFWASTEINGEMBAKAIZEN現場改善七种浪費的概念6.Wasteoftransportation運輸的浪費生產中存在的物料,零部件運輸就是運輸的浪費.7.Wasteofwaiting等待或閒置的浪費前后工序間的不平衡以及人機作業時間不協調而造成操作員作業時間的增長.GEMBAKAIZEN現場改善等待動作品質人機物管理等待動作品質人機物管理過量生產及存貨掩蓋所有問題One-piece-flow『改善前』『改善后』14GEMBAKAIZEN現場改善動作的浪費15GEMBAKAIZEN現場改善『改善前』動作順序:拿馬達---裝介子---頂介子---放馬達『改善后』動作順序:拿馬達---裝介子此工序的夾具作為下一工序的盛器,減少1名操作員動作的浪費16GEMBAKAIZEN現場改善『改善前』『改善后』運輸的浪費17GEMBAKAIZEN現場改善等待的浪費18GEMBAKAIZEN現場改善1.ANDON燈箱報警燈箱報警是一种可視形式的管理,當生產出現異常時,提供報警信號.2.CHAKU-CHAKU接著式生產減省作業人員取放的動作/時間,作業員只從事有價值的操作.3.HANEDASHI自動送出設備在設計上具有完成操作后自動把物件送出到下道工序的功能.CONCEPTOFTHE12KINDSOFTOOLSINGEMBAKAIZEN現場改善12種工具的概念19GEMBAKAIZEN現場改善CONCEPTOFTHE7TYPESOFWASTEINGEMBAKAIZEN現場改善七种浪費的概念4.ONE-PIECE-FLOW一只流以最小單位流動以配合各工序間的同期化生產5.PULL-SYSTEM拉引系統用看板及接著式方法由后工序去前工序取貨.20GEMBAKAIZEN現場改善CONCEPTOFTHE7TYPESOFWASTEINGEMBAKAIZEN現場改善七种浪費的概念6.FOOL-PROOF防錯裝置工夾具的設計具有防止次品或錯誤發生,不產生不接受次品,不讓次品流入下道工序的功能.7.SAFETY安全性作業中“安全第一”為大前提.21GEMBAKAIZEN現場改善8.SINGLESETUP單位數整備轉型號時間縮短至9分59秒以內.9.STANDARDWORK標準作業標準作業是把一切生產活動標準化,只有標準化才可以達到預期目標.10.SUGGESTIONSYSTEM建議系統多咨詢,多聆聽以達至信息反饋,謀求連續性的改善CONCEPTOFTHE12KINDSOFTOOLSINGEMBAKAIZEN現場改善12種工具的概念22GEMBAKAIZEN現場改善CONCEPTOFTHE7TYPESOFWASTEINGEMBAKAIZEN現場改善七种浪費的概念11.TAKTTIME每件產品生產周期單位產品生產頻率,通常以秒計,Takttime=一天的有效工作時間/一天要求的生產量12.VISUALMANAGEMENT(5S)目視管理(5S)目視管理是建立在“5S”之上的管理,可以看到工廠的每一件事.23GEMBAKAIZEN現場改善改善前:量虛位1人---充磁1人---裝碳刷1人接著式生產上一工序放入下一工序取出改善后:量虛位1人---充磁---裝碳刷1人24GEMBAKAIZEN現場改善上一工序放入下一工序取出改善前:空載測試1人---HI-POT測試1人---貼Label1人改善后:空載測試1人---HI-POT測試---貼Label1人接著式生產25GEMBAKAIZEN現場改善轉子插紙機自動送出HI-POT機自動送出自動送出26GEMBAKAIZEN現場改善防錯裝置馬達正放,充磁馬達反放,放不下充磁夾具,充不到磁改善前:無防錯裝置,易充反磁改善后:充磁夾具為防錯裝置,不會發生充反磁27GEMBAKAIZEN現場改善夾具設計利用氣路防錯風葉正放,氣路通暢,轉子啤風葉風葉反放,氣路關閉,轉子不啤風葉改善前:啤風葉夾具無防錯裝置,轉子易啤反風葉改善后:啤風葉夾具利用氣路防錯,轉子不會出現啤反風葉防錯裝置28GEMBAKAIZEN現場改善定子繞線機防護罩安全性29GEMBAKAIZEN現場改善OPERATORSMUSTNOTDO作業員操作應要『避免』NOLOOKINGFOR不要尋找NOSELECTING不要選擇NOTURNTINGAROUND不要轉身NOWALKING不要步行NOBENDING不要彎身NOCLIMBINGUP不要攀伸30GEMBAKAIZEN現場改善SEVENTYPESOFFLOW七种流People人Products產品Parts零件Materials物料Information信息Quality品質Skill技巧31GEMBAKAIZEN現場改善32GEMBAKAIZEN現場改善1.Don’tmakeexcusesforanything.不要找借口.2.Neversay“it’simpossible,wecan’tmakeit!”Justthinkanddoit.不要說不行,要想方法去做.3.Don’tbeworriedaboutbeforetakingaction.先不要擔心.TENPRINCIPLESINGEMBAKAIZEN現場改善----作戰十條33GEMBAKAIZEN現場改善TENPRINCIPLESINGEMBAKAIZEN現場改善----作戰十條4.Conclusionsaremadebasedonfactsinsteadofimagination.根據事實做議論,不要憑想象推論.5.Difficultymakeswit.有困難才會有智慧.34GEMBAKAIZEN現場改善6.Don’texpecteverythingtobeperfect.Sixtypointsisenoughfortrying.不要追求完美,有60分也要勇敢去做.7.Actionfirst,questionsecond.立即去做,做后再提意見.8.Useyourwitinsteadofmoney.You’llhavewitsbysweatingmore.不要用錢,要用智慧.沒有智慧,多流汗,智慧就出來了.TENPRINCIPLESINGEMBAKAIZEN現場改善----作戰十條35GEMBAKAIZEN現場改善TENPRINCIPLESINGEMBAKAIZEN現場改善----作戰十條9.Removeoperationaddingnovaluetoproducts,onlyvaluableoperationleft.要把無價值的動作,移到有價值的勞動中去.10.Kaizen(Improvement)islimitless.改善是無限的.36GEMBAKAIZEN現場改善Whenabnormalityoccurs當生產線產生異常GotoGemba(3G:Gemba,Gembutsu,Gemjitsu)即到現場(3G:現場,現物,現實)Taketemporaryimmediatemeasure臨時的應急措施Askyourself“Why”5timestofindrootcausesandsolutions.用5個“Why”找出問題的根本原因和解決方法.Preventrecurrence防止再發生1.Standardization標準化2.Self-discipline自律GOLDENRULEFORGEMBAKAIZEN現場改善黃金法則37GEMBAKAIZEN現場改善STEPOFGEMBAKAIZEN現場改善之步驟人員組織培訓人員分工進行改善改善總結發表38GEMBAKAIZEN現場改善STEPOFGEMBAKAIZEN現場改善之步驟1.人員組織:現場改善組織成員由以下部門成員組成:工程部（技术科）生產工程部(工艺科.模、夾具設計.維修)生產部品質部2.培訓:培訓內容:現場改善原則.方法.手段.工具.39GEMBAKAIZEN現場改善3.人員分工:選定生產線,對成員進行分組(如定子段.轉子段.總裝段等).4.進行改善:第1天:現場觀察,測量工時,尋找浪費;下午4:00小組討論.第2~4天:實施現場改善,每天下午4:00小組討論.STEPOFGEMBAKAIZEN現場改善之步驟40GEMBAKAIZEN現