现场管理(制造业)

现场管理（制造业）1、现场的概念现场管理：用科学的方法对生产制造和事务管理现场各要素进行有效的计划、组织、协调、控制和监视测量，使其处于良好的结合状态，以最高效率、最经济手段，实现组织的发展战略，达到优质、低耗、均衡、安全、文明、可持续发展目的的动态过程，是现代企业经营管理的有机组成部分。生产制造现场厂房、车间、仓库、运输等直接从事生产服务或辅助这些活动的场所。广义现场从事经营服务的所有场所事务管理现场设计开发、采购销售、财务人事、企业管理等现场。一、现场管理很重要现场是企业管理活动的缩影是企业活动最活跃的地方，能提供大量的生产和管理信息，也是问题产生和被发现的关键场所。企业的名片生产现场员工精神饱满向上，场地环境整洁有序，设备设施完好，定额、计量、信息、记录、教育等制度健全并严格执行，是企业整体管理水平的最直观的表现。企业管理一般可以分为三个层次，即高层领导的决策性管理、中间管理层的执行性事务管理和作业层的现场管理。现场管理是企业经营管理和高品质制造的基础。制造力的体现“现场连着市场”现场基础扎实了，可以增强企业对外部竞争环境的承受能力和应变能力，有利于企业经营管理的整体优化。忽视现场管理，则将给企业带来灾难性的后果。企业发展的基础2、现场是竞争力的体现一、现场管理很重要互联网时代现场管理需要升级核心是思维方式的转变透明现场互联互通争取信任透明工厂透明厨房既是质量自信表现更是顾客体验要求任何缺陷都会被放大高技术现场智慧工厂、自动化生产产品质量和生产效率越来越依赖生产装备装备性能决定了产品质量实物质量控制的重心发生了转移高素质员工现场20%的员工受过高等教育他们更有个体意识更强学习力、更大个人抱负“职业发展前景、公平的环境、个人的成就感、紧跟前沿不掉队”成为员工对工作的基本要求制造技术发展全民教育发展互联网发展一、现场管理很重要3、新变化新课题新重点学习质量管理方法重在“道”而非“术”需要树立“以人为本”的现场管理理念三多三少重在知行合一贵在持之以恒重市场重技术多专业思考热衷改进项目轻现场基础少系统思维忽视平台建设4、现状与问题一、现场管理很重要现场是竞争力基础1、企业的名片2、制造力的体现3、发展的基础新时代现场特征1、“透明现场”2、高技术现场3、高素质员工现场现状与问题1、重技术轻现场2、缺少系统思维3、管理平台不扎实核心是发挥人的积极性一、现场管理很重要质量工程师需要交响力目标内容质量产品与服务质量符合标准要求，过程稳定受控，质量零缺陷、顾客零抱怨效率按质按量按时完成生产计划，缩短生产周期、提高综合效率队伍激励员工现场改进的主动性，培育高素质、高技能、复合型、有道德的职工队伍成本提高物料和能源资源的综合利用效率，减少和消灭各种浪费、降低生产和质量成本安全确保员工生产作业健康安全，确保生产场所设备设施和财产安全环保节能降耗减排，废弃物处置，资源循环利用表1现场质量管理的目标二、现场管理管什么现场质量管理的目标是相互关联、相互支撑、不可或缺的整体。“质量”与交货期、成本和安全的要求相关，“成本”与提高效率（交货期）和资源利用相关，“队伍”则是影响质量、效率（交货期）、安全、成本的最关键因素。现场管理不能只注重产品和服务的质量特性而忽视安全与成本的要求，不能只看质量、效率（交货期）、安全、成本的短期结果，而忽视影响这些结果的队伍素质、士气与凝聚力等关键因素。图2现场管理的目标与对象人：人力/人员能力意识机：设备/设施/工具料：物料/半成品/加工对象法：作业或服务的方法环：环境/外部影响因素信：内部信息/外部信息测：计量/测量/测量过程因素（管理对象）质量效率安全成本环保结果队伍二、现场管理管什么“人机料法环信测”是在“人机料法环测”5M1E的基础上，增加了“信息”这一因素丰富发展起来的。这七个因素相互作用、相互交错，共同影响事物的结果。现场管理需要全面把握这七个因素的影响。同时，根据“二八法则”找到关键的少数（因素），突出重点加以管理控制。现代科学管理的基础是“系统论、控制论、信息论”，需要用“三论”来指导现场管理。现场管理的目标、因素、专业之间是一个整体，需要从系统的角度观察、分析、把握，切忌条块化、碎片化。实现目标管控的是影响目标实现的因素现场管理是流程化的系统管理阶段1生产组织工艺质量设备管理安全生产生产组织工艺质量设备管理安全生产阶段3阶段2条线职能驱动的运营认同的流程，但条线职能占据主导以流程驱动的运营把流程从职能组织的背后移到前面来！现场管理策划现场管理改进现场管理控制二、现场管理管什么现场管理总要求EDCBA•用全面质量管理的思想和方法提升现场管理的整体运行质量•突出以顾客为中心，提升效率和节约资源为目标•领导重视、战略导向、组织保证、全员参与、要素控制、系统管理.•PDCA循环过程方法在各个领域和各项事务中得到系统、自觉运用.•在解决现场问题时，关联企业的发展战略、隐性问题、瓶颈问题，以及供应链的系统问题二、现场管理管什么TPM活动文件管理人员管理推行目视管理5S为基础坚持以5S活动为基础，贯穿管理的始终，通过培养员工良好的工作习惯，规范现场、现物，营造干净、整洁、舒适、有序的工作环境。.现场管理具体要求A推进现场的目视管理，让现场管理的要求和标准、进度和现状、标杆和问题一目了然。.突出人员的能力意识管理，采用培训教育、班组建设、平台搭建等方法，培育“多能工”职工队伍，营造和谐的班组氛围，增强全员“职业自觉、现场主动”的意识和能力。.抓好现场文件管理，形成文件的制定、发布、培训、保管和更新机制，确保文件“够用、好用、管用”。.推进全员生产维护活动，提升设备保障工艺、质量、效率的综合能力，建立设备日常维护、预防性维修、故障分析、备件管理机制。.二、现场管理管什么资源利用安全环保生产计划物料管理质量控制强化过程质量控制，制定和实施产品质量检查、过程质量控制方案，系统运用SPC方法建立实时的过程质量监控系统，通过数据分析处理对过程进行持续的改进。.现场管理具体要求B深化现场物料和在制品管理，健全物料和在制品的领用存制度，优化物流路线、减少搬运，减少库存和保护物料，推行准时化配送，确保物流与现场作业协调匹配。.严格生产计划管理，按照交货期要求，协调生产和供应（商）关节，制定均衡生产计划，准确传递生产指令，监控计划实施，及时处理异常问题。.确保安全和保护环境，建立职业健康安全和环境管理体系，投入必要资源不断优化工艺、降低员工劳动强度、消除安全隐患、减少污染物排放和能源资源消耗，创造更好工作环境。.提高资源利用效率，建立能源资源消耗控制机制，不断改进工艺、装备、技术和管理，推进能源资源的循环利用，减少浪费、提高综合利用率。.二、现场管理管什么 三、现场管理怎么管（基本方法与管理原则）管理原则变化点管理原则“三现”原则5W2H原则80/20原则预防原则可视化原则基本方法：RG－PDCA循环三、现场管理怎么管（基本方法）人生的悲剧莫过于此我们拼了命的奋斗却发现从一开始目标就错了我们所追逐的东西是那么简单的臭不可闻还记得这两个品牌吗组织最重要的两个能力：战略决策能力——定位与选择组织实施能力——实施与执行从减肥看基本的做事方法要不要减肥减肥的目标•要不要减肥是战略问题怎样减肥称重检查效果实施减肥措施纠偏(预案)措施巩固控制措施•减多少是战略目标问题•怎么减是实现战略策划问题•实施措施是执行力问题•监视测量是目标实施的管理问题•纠偏是改进的自触发问题•是战略保持的问题三、现场管理怎么管（基本方法）有一个好的目标就是一个好的开始但是：如何避免虎头蛇尾、好高骛远呢？对策措施都包括哪些内容呢？如何把心动变为行动？对快乐的追求和对痛苦的逃避从PDCA到RG-PDCA循环RG－PDCA循环这一方法是在PDCA循环“过程方法”的基础上，针对现实应用中普遍存在的策划缺少调查研究、做事情目标不明确、对策措施与实现目标的关系结合程度不好的现状而改进形成的。R(Researck)调查研究G(Goal)确立目标P(Plan)策划措施D(Do)实施措施C(Check)检查测量A(Action)处置改进质量策划质量控制质量改进质量三部曲的分解展开RG-PDCA循环示意图RG-PDCA的核心：选择做正确的事情和把事情做正确R：Researck调查研究G:Goal确立目标P:Plan策划措施D:Do实施对策C:Check检查测量A:Action处置改进三、现场管理怎么管（基本方法）RG-PDCA循环是符合做事情逻辑的科学方法RG-PDCA循环的特点：每个阶段一个也不能少大环套小环的系统不断上升的循环方针目标是过程管理与持续改进的标杆标准化是稳定控制和持续改进的必要前提企业战略目标PDCAPDCA目标引领规程保障要素控制人文和谐PDCA输入A输入BPDCA过程A过程BPDCAPDCA过程D过程EPDCAPDCA输出A输入D输入E输出B输入B输出C过程C输出D输出E输入F输出FPDCA内部顾客过程F内部顾客三、现场管理怎么管（基本方法）大环包小环、小环保大环、共同促进大循环RG-PDCA循环的要求：理解和满足要求；从增值的角度思考过程；获得过程有效性的结果；在客观测量的基础上持续改进阶段现场管理中的应用常用工具调查研究1.系统识别来自顾客和相关方的需求及其变化的趋势2.分析现场管理活动之间的相互关系3.对标先进、分析以往业绩、发现问题与改进空间4.资源与能力的限制质量功能展开（QFD）狩野模型（KANO）工业工程（IE）价值流图确立目标1.形成系统化的现场管理指标体系，指标涵盖各项业务流程2.包括但不限于质量管理、计划管理、设备管理、安全管理、作业人员管理、原材料和在制品管理3.指标项目包括：质量、效率、履约、员工素质、成本、安全、环保与资源利用（指标项目参见表4）平衡计分卡目标管理（BOM）可视化标准化策划措施1.确定过程要求，质量特性、技术参数、图纸等2.选择适宜的生产方式3.现场作业组织结构、管理流程、作业标准、现场布局、信息管理系统等4.识别和减少浪费5.识别过程存在的风险，预防控制工业工程（IE）价值流快速换模准时制生产（JIT）柔性化防错法（POKA-YOKE）FMEA环境因素识别危险源识别标准化表2RG-PDCA循环在现场管理中的应用三、现场管理怎么管（基本方法）阶段现场管理中的应用常用工具实施措施1.配置资源、教育培训，技术准备2.以标准化、精细化、可视化、柔性化、信息化为途径，不断提高作业效率、产品质量，保证稳态控制和灵活性3.具体实施专项管理内容（参见图2）5S与可视化在岗培训关键点控制TnPM标准化检查测量1.采用规定的方法和周期对现场管理整体过程进行监控2.按照监控计划、方法及判定准则，检查产品、过程能力、管理效率、管理过程3.记录和传递监控信息MSASPC可视化标准化处置改进1.不合格及异常情况的处理2.纠正和预防措施管理3.根据绩效结果评价现场管理的有效性，制定和实施改进计划4.根据顾客需求变化和产品发展趋势，识别创新机会，实施创新活动统计技术头脑风暴QC活动改进提案六西格玛项目标杆比对标准化表2RG-PDCA循环在现场管理中的应用（续）三、现场管理怎么管（基本方法）三现原则到现场看现物掌握现实事物出现异常情况或问题的现场发生变化或有问题的实物发生问题的环境、背景或要素图5“三现”原则的要素“三现”原则，是要求管理者重视现场、让现场说话，一切从现场实际出发。现场发生问题时，管理者和技术人员应迅速抵达“现场”，亲自确认“现物”，认真探究“现实”，避免错觉误导。“三现”原则是针对“从理论角度思考问题、从感觉上寻找解决问题方法”的现状提出来的。“三现”原则的核心是要求不脱离实际，在现场解决问题，确立服务现场、支持现场、培训现场的态度，这是提高现场质量管理水平的重要前提。现场是企业经营管理的缩影，所有的问题都会在现场得到反映。现场发现的问题不仅仅是现场部门的问题，根源往往在管理部门。1、“三现”原则三、现场管理怎么管（管理原则）现场：真实的地方；现物：真实的物件；现实：真实的数据；目的：明确因果关系图中间的竖线哪根长一些当心