现场管理与优秀班组长

•热烈欢迎桐庐县企业界的朋友们前来参加“现场管理及优秀班组长”培训班！现场管理与优秀班组长讲师:姚仲达中国管理科学研究院终生研究员浙江省企业发展研究会高级顾问一个真实的故事带给我们的启示现场就是市场，市场就在现场！大连三洋制冷公司的一张订单一、生产现场管理概论案例：从一个企业的生产现场看管理先进的设备齐全的实验室和测试仪器可看看生产现场……——污水横流杂乱无序……到处是灰尘……这样的规章制度能执行吗？安全吗？还有……看一下食堂现场状况思考1、如果你是这家企业的员工，在这样的环境里工作心情能感到舒适吗？2、如果你是客户，能相信这家企业生产出稳定的合格产品吗？倡导全体员工参加的改革意识在推行5S管理的过程中，全体员工能够：•清楚认识到自己的任务。•爱护自己所负责的区域、机器、工具。•与他人保持正当的竞争。•开始用心在自己的工作上下工夫。成为改革现场的起点5S管理是：•可以在任何人中开始推行。•可以从任何对象开始推行。•任何时候都可以开始推行。•只要开始推行5S运动，就能从他人处得到赞扬。•只要开始行动，就能得到响应的效果。使员工产生自尊的信念推行5S后：•员工心情爽朗。•可以得到他人的信赖。•员工开始热爱自己的工作场所•充实感。•满足感提高工厂的信誉推行5S管理后：•员工开始喜欢在这个工厂里工作。•可以骄傲地向新员工介绍自己的工厂。•可以向自己的家人介绍自己的工厂。•工厂可以接待兄弟工厂（公司）来参观学习。•口碑很好。实施5S活动的要点1、要建立有权威的组织2、要制定周密的计划3、要充分做好宣传动员工作4、要检查、督促、评比5、要列入考核体系与奖惩紧密结合。一条很好的标语•拒绝改变的人只有一个选择——接受淘汰！原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换1、生产现场管理的地位和作用•衡量企业管理水平高低的一项重要标准是现场管理。制造型企业的各项管理，没有哪一项不是以现场管理为基础并且通过现场来实施的。因此，现场管理是全面提高企业素质的保证，没有现场管理做保证，全面提高企业素质，只能是一句空话，离开现场管理来谈企业管理是没有任何意义的。2、生产现场管理的基本内容资源（5M1E）:•人员•材料•设备•方法•信息•环境1、Q——品质2、C——成本3、D——交期4、P——效率5、S——安全运用“5M1E”达成“Q、C、D、P、S”的活动达成目标三、质量管理1、质量定义：•狭义的质量指产品质量，即产品的使用价值，或产品的优劣程度。它包括：性能、可靠性、寿命、安全性。•广义的质量包括工程质量和工作质量。前者指企业保证产品质量的手段和条件达到的质量水平；后者指管理工作、技术工作和组织工作对质量的保证程度。2、质量概念及质量管理的级别（1）质量概念外延的扩展第一层次：能满足规范的要求第二层次：让客户满意（达到客户要求）第三层次：不仅满意，还要让客户愉快（超出客户的希望）（2）质量管理的四个级别一级水平——检查：通过检验保证产品的质量二级水平——保证：质量目标主要通过生产部门实现三级水平——预防：产品设计同生产工艺相互影响四级水平——完美：全员参与，追求卓越，客户声音3、质量意识•以顾客为关注焦点•质量不是检验出来的•质量是制造出来的•质量是设计出来的4、影响质量的主要因素•人•机械•材料•工艺•环境5、质量保证措施•三全：全员、全过程、全企业的管理•三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的而不是检验出来的）•三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准；要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。•伞的故事•问题：这个故事给我们什么启示？6、质量控制控制：进料控制、过程控制、成品控制•入库前检验•生产过程中的巡检、抽检，并提供一定的数据、报表•出厂前检验品质的“三不政策”•不制造不良品；•不流出不良品；•不接受不良品7、质量管理的常用方法•如何运用数据统计的原理将质量问题分析出来，可以通过图表的形式进行分析，实现预防为主。•统计法•分层法•排列图•因果分析图•散布图•控制图•直方图（1）统计法•范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为409个，其中不良项目依次为：顺序不良项目不良数（件）占不良总数比率（%）累计比率（%）1破损19547.12变形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100总计409100（2）分层法所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。分层原则•按时间分层•按操作者分层•按使用设备分层•按原材料分层•按操作方法分层•按测量工具分层•其他分类第三章质量控制及其常用技术热处理为什么曲轴轴颈尺寸小硬度不一致（3）因果分析图操作者教育没进行没记住机床未及时修正砂轮工艺纪律松弛平衡块松动震动大控制机构的灵敏性电器失灵材料材质不合规格量具校正无标准轴测量方法环境测量器具配置操作者未用读数量具测头不干净测量仪器精度操作规格无作业标准加工件温度高进给量大有杂质切削液浓度低412356改进过程步骤改进过程步骤检查检查//总结总结什麽问题什麽问题??什麽原因什麽原因??如何解决？如何解决？计划计划行动行动循序渐进，解决问题循序渐进，解决问题!!标准作业书（举例）作业分解1、刀的手持方法（修正；埃及颗粒时）刀尖的切面向上，用大拇指和中指夹住。食指从上向刀尖的中心压，对刀尖力要平衡2、用刀消除垃圾、颗粒的方法保持刀的角度为5°～１０°，刀尖和涂面平行边滑动刀尖边分开次数以此消除1、刀的手持方法（修正流挂时）刀尖向下，刀尖切面面向外侧，把食指和中指压外侧，用大拇指支撑。这样容易控制刀尖。2、用刀消除流挂的方法保持８０°～８５°的角数，对流挂凸出的部分象搔一样，分次慢慢消取刀尖的切面向上刀尖的切面向上角度5～10°角度5～10°80°～85°操作流程图重要提示：品质是企业未来的决战战场和永恒的主题！四、成本管理•研究表明，制造业中产品成本的50%-80%是在制造现场发生。企业内的成本观念‹我不是老板,成本与我无关;‹企业的东西,不用白不用;‹节约了成本,我有什么好处.1、为什么要降低成本？•案例：某企业月营业额500万元，其中制造成本为425万元，管销财务成本为65万元，则毛利润为10万元。（1）当营业额增加或降低时利润变化状况：项目原基准营业额增加10％营业额增加20％营业额降低10％营业额降低20％营业额500550600450400制造成本425467.5510382.5340固定费用6565656565毛利润1017.5252.5-5增减利润7.515-7.5-15增减比率75%150%-75%-150%（2）当成本增加或降低时利润变化状况项目原基准成本增加10％成本增加20％成本降低10％成本降低20％营业额500500500500500制造成本425467.5510382.5340固定费用6565656565毛利润10-32.5-7552.595增减利润-42.5-85+42.5+85增减比例-425%-850%425%850%2、常见的八大浪费•在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多、过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。常见的八大浪费（1）不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。（2）加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。常见的八大浪费（3）动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。常见的八大浪费（4）搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。常见的八大浪费（5）库存的浪费按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。新的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如右图，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。常见的八大浪费（6）制造过多、过早的浪费制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。常见的八大浪费（7）等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。常见的八大浪费（8）管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。3、隐藏在流程中的成本黑洞准备铸造运送中继等候整备机器加工检验组装中继等候/返工原物料最终成品时间（价值流分析法）创造价值的时间非创造价值的时间（浪费）•创造价值的时间只不过占所化费时间中的一小比例；•传统的樽节成本只注重创造价值的项目，忘了非创造价值的项目；•精实思维也强调价值流程，但关键在于杜绝非创造价值的项目。案例：桑塔纳喇叭预装流程（改进前）（CKD—散件组装仓库）五、确保交货期•企业最重要的是如何正确地将产品送到顾客手中，站在以客户为中心的立场上，按交货期进行管理，是生产管理的最重要目的。•确保交货期的基础：供、产、销链（物流）1、当今生产时代的特征经销商（客户）的要求制造厂也要：优良的制品；便宜的价格；尽可能的集中生产；有丰富种类的产品；希望产品交期长些；在必要的时候；必要的数量；希望一次纳入的生产；多品种、少数量、多变种、短交期•一个能够适量、适时地提供商品的生产体系是必要的；•培养对环境的应变能力，做好稳健经营的布局。2、交货延误原因分析•订单：交货期短、紧急插单、变更•材料：延误、不足、不良•用料计划：错误、漏排、紧急采购•技术设计：资料错误、资料太慢、变更•设备工具：损坏、不足、遗失•管理：人员不足、效率低下、品质不良、计划不当3、确保交货期的三大支柱制造现场交货期的保证计划安排进度4、合同评审和部门讨论确保准时交货•在很多情况下，由于企业的接单部门没有及时与其它部门进行沟通，没有明确交货期，最后由于产品交货的延误而导致客户的投诉。为了避免这一情况的发生，JIT方式通过其自