现场管理基础知识培训

现场管理基础知识培训时间：2010.6.3014:00培训人：生产部汪建新培训对象：生产部拉长、助拉物料员地点：生产车间拉长、助拉在工厂的作用流程/制度执行层。信息收集、报告、反馈群体。如：填写生产/品质报表；收集作业人员的意见；向上级反映问题。管理群体：现场管理的指挥者。管理作业员、机器、夹具、物料、生产工艺、质量、6S、纪律；执行生产计划、品质、成本管理。组长是否优秀，也间接体现了公司/上司的管理能力。拉长、助拉应具备的技能熟悉产品基础知识，生产工艺。组装常识）能够按照作业指导书（SOP）安排生产。能够读懂作业指导书，每个工序都会操作。熟悉每种物料；会看物料清单（BOM）。略懂机器设备、夹/治具原理。班、组长应具备的技能能看懂制造工单（指令单）。会填写生产日报表、生产管理看板。熟悉每道工序的品质标准，掌握每道工序容易发生的质量问题，能够判定品质缺陷；熟悉首检作业。具备对员工的培训能力，能独立主持早会。具备联络，报告，安排生产、管理员工的能力。了解制造成本概念；有文件和资料管理常识。怎样理解作业指导书作业指导书，又称SOP（英语简写）。用途：用来指导生产排线。规定产量、人数、物料、设备/工具、操作步骤、品质注意事项。是安排生产、控制成本的重要帮助工具。可以避免我们出错，漏工序。不是大家认为挂在车间里的摆设品。如何看作业指导书播放一份作业指导格式，讲解作业书的每个组成部份。Q:\工程部\工艺工程部\05作业指导书\喷涂和组装\Humax\D12\D12组装标准作业指导书A3.xls临时作业指导书与正式作业指导书的区别。目前使用的作业指导书存在的问题点。如何管理作业指导书每次开线/机前，助拉必须提前挂好作业指导书，要求按工序排挂，顺序不能有颠倒，错乱。已生产完的产品作业指导书，必须撤下架。员工须熟悉作业指导书内容。助拉排好线后，检查员工、设备、夹具/治具有无异常（工艺课技术员也要参与）如何管理作业指导书作业指导书必须是有效版本（盖受控章）。临时作业指导书，需要有相关人员签名。一般情况下，要使用受控作业指导书。要按照作业指导书的规定人数，安排生产。每道工序要与作业指导规定的人数相符。不能加人，也不能减人。如要加人，减人，要向主管反映。获得批准后，才能执行。工序管理助拉/拉长每道工序都要会操作，才能教新员工。须熟悉每道工序用什么设备、夹具/治具、原材料（如胶件）、辅助材料（如油墨、标签）、包材。须熟悉每道工序的标准每小时产量/每天产量。知道哪道工序是瓶颈工序。（工时最长的工序）以上信息在作业指导书里可以体现。如何消除生产线堆“机”什么叫堆“机”？在某道工序，作业员的生产速度，跟不上从上工序流下来的产品速。度；或某道工序出现了不良品，造成没有做的半成品全部堆积在某个工位。比如组装线曾经发生过T32压装视窗工位，员工做不及.观摩照片或视频录象。堆“机”的后果积压空间。线上堆了一大堆产品。影响后工序生产。都堵在一个工序。后面工序没有产品生产。作业员手忙脚乱，影响士气。忙中出乱，乱中出错。加大了员工的压力。有可能出现本工序没有加工，就流到下工序。漏工序是很严重的问题。堆“机”产生的原因工艺安排不当，瓶颈工序没有进行工序分解。（放瓶子照片）。某道工序用时最长。人员安排少了，本应两个人做的工作，却用一个人做。（SOP的原因或组长安排原因）新员工不熟练，速度跟不上。某个员工上厕所或去喝水离位，但无人顶位。前工序却继续放产品下来。（助拉或拉长顶位）。某工序设备坏/或出现了质量问题，出不了产品。如何消除“堆机”现象工艺课检讨工艺编排是否合理。消除瓶颈工序。按照作业指导书规定的人数来排线。复杂（难度大）工序尽量让老员工来做。助理组长多帮组新员工。发现了“堆机”，助理组长先清理堆积的产品/或者将没有生产的半成品码整齐，移出流水线/调员工过来帮忙生产。在清理过程中，可以叫前面工序的员工放缓速度。清完后，才恢复正常生产速度。平时可以培养1名“多能”工。即能操作几道工序的员工。如何看生产指令单生产指令单又叫制造工单。用途：生产作业的依据。凭单生产；领料的依据；安排生产的依据。播放生产指令单的格式。实例讲解。Q:\总经办\指令单拉长和助拉必须会看生产指令单。生产前的准备开线/开机前,需要作好生产准备工作.物料(胶料/胶件)提前准备好.(涂装由备料组准备).辅组材料(油墨/酒精/碎棉布)不要漏掉；提前备好保护胶纸、珍珠棉、隔板、吸塑盆、纸箱等包装材料。夹具/治具/提前检查,并准备好.作业指导书/检验指导书也要提前挂出来.以前的参考样板/用来试装配用的辅助物件.生产前的准备物料员只须领1天用量的物料到生产线,若领太多,则占用场地空间.开机/线生产前,要将线上停留的上一种产品全部清完;不良品立即清理,并移出生产线.防止误用.生产技术员检查/调试好治具/设备，进入正常状态.拉长下令开始投放物料，生产出前5件。送首件给IPQC检验。首检合格后，才开始大量生产。生产过程控制不定时查看新员工作业手法是否正确，速度是否能跟上产量，作业质量是否合格。查看各工序的机器设备、夹具、治具是否有异常。如有，马上联络设备技术人员、工艺人员处理。各工序的物料有无品质异常。（IPQC在物料进入本车间时，做抽查）各工序的物料是否快要断料了，安排物料员补充。生产过程控制各工序产生的不良品是否太多，查看红色胶盒子及功能测试位、外观检验位、修理工位的报表。作业人员有无在讲话，纪律是否松散。如有，马上制止。每隔1个小时，查看产量有无达到目标。（SOP有规定），如未达标，则在下一个小时赶上。生产过程控制设备人员对设备有无天天做点检与保养？设备处于稳定、良好的状态，才能正常生产。如设备经常在坏，怎能不浪费工时？怎能不生产不良品？典型例子：流水线经常停流水线举例。中国员工与日本员工的对比。生产过程控制将每个时段的产量写入看板；员工将每小时的产量填入报表里。（播放看板的照片）出现品质问题，组长立即报告给课长。尽快解决，恢复正常生产。安全生产。电气安全/化学品安全/设备安全操作。安全意识时时有，平平安安搞生产。总结：生产过程稳定了，才能保质保量完成生产任务。过程不控制，结果就不好。如何培训新员工培训的目的：使新员工尽快熟悉本职工作。消除陌生感，融入团队。培训分类：上岗前培训、转岗培训、在职培训；书面、口头、实际操作讲解培训。培训场合：现场岗位、开早会、专门会议。培训考核方式：口头、书面、实际操作。如何培训新员工由助拉培训新员工。先教她看作业指导书。并手把手教她操作。把她放在一名有责任心、比较熟练、平时表现良好的老（优秀）员工旁边上班，以“老”带“新”。好师傅才会带出好徒弟。安排新员工先做简单的工作。不要期望马上就能达到熟练员工水平。新员工犯了错、速度跟不上时，不要严厉指责。多鼓励、多教导。如何培训新员工教员工的小窍门：自己先示范一遍，然后叫员工操作，自己在旁边看，当面指出/纠正员工的错误。培训时要特别注意员工的正确身体姿势。指导员工领会为止。每隔30分钟或1个小时，拉长或助拉要去检查一下新员工，是否学会。如何培训新员工培训相关员工正确使用、填写标签；使用、填写报表。生产部培训新QC：平时需要收集不良样品、限度样品，成立样品柜。当有新QC进厂时，先给他/她讲解不良缺陷现象，并能判定。培训新员工时，最好是对着实物讲解。借助开早会时间进行简单培训。最好是拿样品对照讲解。让大家加深印象。如何培训新员工总结：只有运用熟练的作业员工，才能提升作业效率、品质。培训是一项长期的工作。必须长期坚持。企业同时也是一所学校。好员工也是“教”出来的。只有把员工教熟练，管理人员才轻松。报表数据规范管理知识数据化管理是信息管理的基础。基层管理是数据收集的直接来源。数据管理直接关系到公司的决策是否正确。数据管理的来源渠道：报表、管理看板、标签。填写报表、标签的基本要求：及时、数据准确、清晰、内容完整。报表数据规范管理知识报表要每个小时填写，不能等下班后填写。报表数据涂改后，要在旁边签名。报表要给上级审阅、签名。报表要在规定时间内上交。文员将报表录入电脑系统要及时。纸报表/电子档每个月要存档。保存三年。生产物料管理基础知识生产物料按是否经过加工可以分为：原材料（塑胶料）、半成品（注塑半成品、喷油半成品）、成品（组装好的面板组件）。也可以分为：主料（比如塑胶件）、辅助材料（如喷油用的油墨、开油水、丝印用的油墨）、包装材料。放在车间的物料，规划好放置区域。原材料区、半成品区、成品区；待检验区、已检验合格区、不合格待返工区；定期查看，防止遗失；或明明在车间，却找不到。物料状态标识清楚（名称、规格型号、数量、被加工状态、是否为合格品）。生产物料管理基础知识车间物料员要建好相关的帐目。领料、发料要作好记录。工序与工序之间物料交接时，要当面点清楚数量，双方要签名。防止以后扯皮。合格品、不合格品、待报废品要隔离，并明确标识。防止被人用错。按订单数量备料、领料、发料。提前一天领料，每次只领1天的用量。生产线不能断料停线。若快要欠料了，就提前报告给主管去追料。生产物料管理基础知识每做完一张订单，要把多余的物料、报废品清理出来，退到仓库。当天要退的物料，当天就要退到仓库。呆料也要及时处理。该退的就立即退仓库。做好的成品，经过QC检验合格后，当天就要入仓库。拉长经常查看有无逾期未处理的物料。生产物料管理基础知识物料的“三防”管理：防火（比如油墨、酒精、天那水、纸箱）、防盗、防潮湿（地上要放木栈板、胶栈板）。盘点工作是物料管理的重要工作之一。物料员、助拉要定期自行盘点。经常核对报表上帐目与实际物料数量是否相同。发现差异，马上找原因，并更正。生产物料管理基础知识总结：物料管理的核心内容为如下：帐目管理（数据管理）。物料的连续供应管理。（包含欠料管理）。领料、收料、退料管理。物料区域规划与设置。状态标识与隔离。盘点管理。班前会/交班会管理开早会时间：上班铃声响准时开。员工的站立姿势：列好队伍后，双手背在后面。拉长先点名。登记缺席人数。若需讲产品问题，拉长提前准备好产品样品。拿着产品给员工讲，印象才深刻、直观。班前会/交班会管理通常，开会内容如下：总结昨天的产量、质量达标情况及改善对策。简单宣讲今日的工作安排；质量意识、成本意识、安全操作、作业纪律宣导、灌输。与本部门员工有关的公司最新政策/管理流程班前会/交班会管理（接上页）/制度/通知等宣导传达。新作业要求简要培训。比如标签填写方法。其他温馨提示（节假日注意乘车安全、工资发放后注意妥善保管）。交班会议：需重点讲解上一个班发生的问题，下一个班应该继续跟进的事项。成本意识灌输每一位管理人员必须有控制成本的理念。生产成本低，产品利润就越高。直接生产成本通常含：原材料费用、工人工资、水电费用。控制成本的方法有：提高每小时产量、提高产品合格率、减少损耗浪费。工程不断改良工艺，提高效率、质量；拉长培训熟练员工，设备保养良好，都可以降成本意识灌输（接上页）低生产成本。降低成本首先要减少工厂常见的浪费现象：人员浪费、等待时间浪费、物料损耗浪费、场所浪费、设备闲置浪费。低成本、高品质、高效率生产是我们努力的目标。品质管理基础知识培训基层管理人员需要树立正确品质意识观，如下：品质是企业的生命。没有品质，企业就无法生存。产量是企业发展壮大的发动机。提高产品品质，需要全员参与。不只是哪个人，哪个部门的工作。品质是工程部设计-----车间员工生产出来的，不是靠QC检验出来。预防为主，检验为辅。品质管理基础知识培训产品一次就要做好，次次做好。杜绝返工.不生产不良品，不接收不良品，不放行不良品。检查上工序、做好本工序、服务下工序。即互检、自检。质量在我心中、在我手中、在我眼中。意思是：质量意识时时