现场管理实务7702883471

菲时特培训教程（2）现场管理实务讲师：严文彬日期：2010年3月5日菲时特集团股份有限公司课程主要内容1）定义描述2）管什么？3）怎么管？4）达到什么目标？5）常用的工具管理的定义■管理是通过他人完成任务■管理是对资源的有效整合■管理是理事管人的科学与艺术的结合制造型企业管理的五大系统1）人力资源2）生产3）行销4）研发技术5）财务生产管理及其范围■生产管理：为了达到按用户要求，采用合适的、不浪费的、经济的方式，生产已开发、设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项计划、管理工作。■生产管理的范围包括：计划管理（生产计划、物料需求计划）、采购管理、物料管理、品质管理、现场管理、设备管理等现场管理：最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。生产过程资源产出（IN)(OUT)现场管理的项目现场管理的要素---管什么？■资源型管理项目：人、机、料、法、环、量测、信息（计划）■产出型管理项目：品质（Q）、交期（D）、成本（C）、效率（P）、安全（S）、士气（M）现场管理---怎么管？■人员管理1）依据总体订单及生产计划合理设定本车间各工位的人力编制，并适时做调整；2）通过技能训练培养各工位员工的操作技能，使每一位员工在本工序上都是熟练工；（新员工训练的步骤与方法？）3）制定多能工训练计划，培养多能工；4）员工的日常管理（如：考勤、纪律、仪容仪表等）；■设备管理1）配合设备部制订设备的年度/月度维护保养计划，并监督实施；2）设备的日常点检必须做到位，不可以流于形式，且要做好记录；3）教导并监督员工做好设备的日常清洁和保养；4）会同设备部编制设备操作规程，并监督执行；5）保证设备的可动率为100%。■物料管理1）提前确认生产所需物料是否备齐，如有异常要跟踪落实；2）物料领用消耗要符合定额标准（BOM设定），严格控制物料超耗。如有超耗必须要开立《补料单》，并落实责任人；3）当出现物料在线不良时，应及时提报处理，并依据不合格品处理流程进行作业；4）物料存放、搬运的工位器具要规划好，码放标准化、标识清楚，以便减少物料耗损和提高工作效率。■作业方法管理1)会同技术部门一起编制《作业标准书》，组织员工一起学习并落实执行；2）学习IE基础知识，推动提案改善管理制度，全员参与设备、工装、模治具、工艺、作业流程等项目改善；3）定期组织相关人员进行工序诊断，预防作业异常的发生。■作业环境管理--“6S”的规划与推动、落实；“6S”管理三部曲：形式化、行事化、习惯化1）成立内部“6S”管理小组；2）责任区域划分（尽可能的细化），明确责任到具体人；3）明确标准并组织培训，让每个人都清楚应该做什么，要达到什么标准；4）编制查检表，组织人员定时/不定时的检查；5）不符合标准的项目公布，并跟踪落实整改；6）建立“6S”评比奖惩措施并落实执行；7）持续改善，让“6S”工作成为大家的习惯。■测量器具的管理1）作业过程的测量要尽可能多的使用工装或检具；---可以提高效率和品质2）所有的检测器具要按照规定使用，不可以违规作业（如：用检测器具代替敲打工具）3）各种测量器具的使用方法需要做培训，确保员工能够正确使用；4）测量器具应按照规定做定期效验，确保测量的精准度。■信息（计划）管理1）信息传递必须畅通---今天各序、各机台计划做什么？做多少？所有相关的人必须都很清楚；2）计划、进度信息目视化：设计制作计划、进度信息看板，并及时准确的将相关信息进行更新；3）生产日报表：生产完工的信息反馈。现场管理---要达到什么目标？■提升品质：1）宣导培训，全面贯彻执行“三检四不”运动；2）按《作业标准书》的要求指导作业；3）进行工序诊断，预防不良发生；4）尽可能改善工序布局，提高工序能力；5）建立品质奖惩机制，并落实执行；6）从自身做起，提升全员的品质意识，逐步实现人人QC,全员品管----使品质成为习惯。■确保交期：1）编定《生产派工计划》和《进度管制表》进行进度管理；2）适当调节工序，平衡工时；3）计划定额必须达成，计件工资与计划定额、生产效率挂钩；4）跟踪物料，确保生产所需物料准时到位；■降低成本：1）严格控制生产物料（主料和辅料），确保物料不超耗；2)在标准工时内完成生产定额数量，降低人工成本；3）合理控制各种可控的制造费用（如：水、电、燃气、各种低值易耗品等）；4）进行现场改善，减少现场的“七大浪费”1）等待的浪费；2）搬运的浪费；3）不良品的浪费；4）动作的浪费；5）加工的浪费；6）库存的浪费；7）制造过多（早）的浪费；现场七大浪费七大浪费图解1生产过剩2等待和排队1生产过剩2等待和排队3内部搬运4加工的浪费5存货6动作7缺陷...顾客不支付的东西...7大浪费■提升效能（效率）1）工艺流程改善；2）工装治具的改良；■确保人员和设备的安全1）教导并落实执行安全作业守则，必要时可强制执行；2）检讨改善，增加可行的安全防范措施；2）定期检查各种安全防护措施有无失效；■提高士气：1）制定合理的奖惩制度，鼓励员工提合理化建议；（推行提案改善制度）2)以身作则，率先示范，发挥领导效应；3）关心部属的身心健康，维系良好的人际关系；4)鼓励部属自修求进，相互学习，并适时奖励；5）不遗余力推进“6S”活动；6）强化部门的“团队建设”。现场管理的常用工具■PDCA管理循环■5W2H■5WAY■QC七大手法和SPC■IE基本手法■看板管理■目视化管理■目标管理谢谢大家