现场管理实战（PPT96页)

“各位优秀的同事们大家好！很高兴有机会和大家一起学习一起成长。首先要感谢公司,是他给我们这样一个好的学习沟通机会。借各位热情的双手对他们的付出表示感谢！谢谢！最重要的是要感谢你们的到来、因为有你们的到来才会有我们的今天的学习，把掌声送给优秀的自己！”现场管理知识培训今天我们的主题是生产现场管理，因为现场管理可以直接体现一个企业的企业形象、管理水平、产品质量和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。做好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。什么是生产现场管理？现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法将生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。前言现场管理知识培训现场管理的标准和要求现场管理的基本方法生产现场员工的管理生产成本的控制学习要点何谓现场管理？1.现场包含“现”与“场”两个因素。2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。现场管理知识培训1．定员合理，技能匹配；2．材料工具，放置有序；3．场地规划，标注清析；4．工作流程，有条不紊；5．规章制度，落实严格；6．现场环境，卫生清洁；7．设备完好，运转正常；8．安全有序，物流顺畅；9．定量保质，调控均衡；10．登记统计，应记无漏。优秀生产现场管理的标准现场管理知识培训现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测----也称为5M1E5M1E分析法。1．人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2．机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3．材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4．方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5．测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6．环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。现场管理知识培训现场管理的基本方法（一）如何利用5S现场管理（二）如何打造亮丽的现场（三）如何进行作业标准化（四）如何进行目视管理（一）5S现场管理1．什么是5S现场管理2．“5S”的基本内容3．实施5S管理的作用4．5S管理的方法要求现场管理知识培训1．什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。现场管理知识培训2．“5S”的基本内容：（1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉，要的东西加以保管；（2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示，随时保持要的东西随时能取到的状态；（3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生，使工作场所明朗化：（4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；（5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。现场管理知识培训3.实施5S管理的作用：•提升品质，减少浪费，降低成本；•营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；•工作规范有序，提高工作效率；•美化工作环境，增强客户对企业的信心；•提高企业的知名度和形象。（1）整理•所在的工作场所(范围)全面检查；•制定“需要”和“不需要”的判别基准；•清除不需要物品；•调查需要物品的使用频度，决定日常用量；•制定废弃物处理方法；现场管理知识培训（2）整顿•要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。整顿重点:a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；b.要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么物品该在什么地方更为明确；c.对于放置区域与被放置物,都要想方法使其能及时取出使用；d.另外,使用后要能容易恢复到原未,没有恢复或误放时能一目了然。现场管理知识培训（3）清扫清扫要领：a.建立清扫责任区(室内外)；b.执行例行扫除,清理脏污；c.执行例行污染源,予以杜绝；d.建立清扫基准,作为规范。清扫的内容：a.例行扫除,清理脏污；b.资料文件的清扫；c.机器设备的清扫；d.公共区域的清扫。现场管理知识培训（4）清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：a.落实前3S工作；b.制订目视管理的基准；c.制订稽核方法；d.制订奖罚制度，加强执行；e.维持5S意识；f.领导层及主管经常带头巡查带动重视。现场管理知识培训（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：a.持续推动前4S至习惯化b.制订共同遵守的有关规则.规定c.制订礼仪守则d.教育训练(新进人员加强)e.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)现场管理知识培训（6）5S现场管理法的推行步骤1.成立推行组织2.拟定推行方针及目标3.拟定工作计划及实施方法4.教育5.宣传造势6.实施7.评比及奖惩9.常态化8.检讨与修正现场管理知识培训现场管理知识培训•现场布局•现场装饰和标语•现场秩序与标识•现场空气要清新•亮丽的现场需要大家维护•从5S到7S（二）如何打造亮丽的现场现场管理知识培训手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化从5S到7S5S管理：现场管理知识培训7S管理：节约（saving)安全（safe)现场管理知识培训节约（saving)：废弃不增值的过程，消除无效的环节，在保证质量的前提下降低成本费用。做事的方法不对是小的浪费，做错事是中等的浪费，做无用的事是最大的浪费。力争每个人从一点一滴做起，杜绝浪费。安全（safe)：机器设备安全和稳定是正常生产的基础维修中的设备要标识，正常运行的设备要预防与保养。现场管理知识培训1.作业标准化的定义2.作业标准化的作用3.标准的制定要求4.如何制订作业标准5.作业标准化应注意的问题1、作业标准化的定义：就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。现场管理知识培训作业标准化2、作业标准化的作用：（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。（4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。现场管理知识培训3、标准的制定要求：(1)目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。(2）显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。(3）准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。(4）数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。(5）现实：标准必须是现实的，即可操作的。(6）修订：及时更新与修订标准。现场管理知识培训4、如何制订作业标准？选择作业项目技术能手起草参考专业标准结合实际修正试验论证确定不断更新完善现场管理知识培训5、作业标准化应注意的问题（1）制订标准要科学合理；（2）切记不要搞形式主义；（3）不要一刀切，该制订的制订；（4）注意坚持经常进行有效更新。现场管理知识培训（三）目视管理1、目视管理的涵义2、目视管理的内容方法3、目视管理的作用4、推行目视管理的基本要求现场管理知识培训1、目视管理的涵义：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。现场管理知识培训2、目视管理的内容方法：红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板、生产管理板等等。现场管理知识培训3、目视管理的作用：（1）迅速快捷地传递信息；（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来；有利于提高工作效率；（3）客观、公正、透明化；（4）促进企业文化的建立和形成；（5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；（6）有利于产生良好的生理和心理效应。现场管理知识培训4、推行目视管理的基本要求：统一：目视管理要实行标准化；简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。现场管理知识培训四、生产现场员工的管理（一）优秀的生产车间管理者的标准（二）生产现场管理的内容现场管理知识培训（一）优秀的生产车间管理者的标准•积极推行企业文化•会制定和实施合理的管理制度•倡导者与实施安全生产•避免各种不必要的浪费•向上管理和向下负责•善于做好生产现场管理•使用现代管理工具的多面手现场管理知识培训(二)生产现场管理的内容（1）严格执行制度（7）设计科学操作流程（2）提高员工技能（8）提高工作效率（3）关心员工（9）确定产品质量（4）积极处理问题（10）安全生产（5）上下信息传递（11）实施员工绩效考核（6）修正管理制度现场管理知识培训六、生产成本的控制（1）生产成本控制的概念（2）生产成本控制的方法（3）影响生产成本的主要因素（4）成本管理的有效方法现场管理知识培训（一）、生产成本控制的概念：生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。现场管理知识培训（二）、生产成本控制的方法：（1）制订成本标准：1）计划指标分解法；2）预算法；3）定额法。（2）监督成本的形成；（3）及时纠正偏差；（4）用管理控制生产成本。现场管理知识培训•产品质量事故；•设备故障事故；•产生流程瓶颈；•员工工作消极；•生产流程不顺；•员工技能偏低；•生产能力不足；•过多生产浪费。（三）、影响生产成本的主要因素：现场管理知识培训（四）、成本管理的有效方法1.消灭浪费2.做好员工培训3.流程设计现场管理知识培训1.消灭浪费●制造过多的浪费●等待的浪费●搬运的浪费●加工过程中的浪费●库存的浪费●动作的浪费●制造不良品的浪费现场管理知识培训★另外提醒采购部门在采购生产设备设施的时候应该注重同一品牌同一型号，便于在不良的时候进行合理调配降低损耗2.做好员工培训的意义1）增进员工对公司的了解；2）提高员工修养，减少事故的发生；3）增强员工纪律性，降低员工流动率；4）培训可以提高工作效率，降低消耗;5）能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。现场管理知识培训3.流程设计流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。1）.流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。2）.流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知