现场管理知识培训如何推进

6S----现场管理基础知识培训一、听课感受（一）听课前后，对6S的对比认识1、听课前，只理解3S；2、听课前，认为6S只适用于生产现场，跟管理人员无关。（二）思想观念的转变1、知识的更新变化太快，树立终身学习的理念太有必要；2、对教学形式、教学态度、教学设备、教学细节的准备等都有很大启发。二、为什么要开展6S现场管理？由于时代的快速变革，社会变化不是速度快慢的问题，而是核裂变，核裂变给企业带来：（一）企业面临内部环境的管理压力与外部环境的竞争压力，需要推行6S现场管理。1、企业内部环境的管理压力：基础管理还需进一步加强和规范、员工对企业的期望值高、缺少市场、竞争和风险意识，业务学习和综合素质提高的主动性不强，人员数量与质量不相匹配、复合型员工的不足、管理费用的紧缺、上级领导和合作方对我们服务质量的不断要求等。2、外部环境的竞争压力：（1）随着市场经济体制改革的不断深化，各企业为了获取市场占有率和争取更多的业务，运行市场的竞争程度显著增加。（2）市委领导对交通投资集团公司的期望和要求，使得我们必须加强学习，提高公司经营管理水平。什么是企业的杠杆支点？（1）根据自己对本企业的满意度给各项目打分：最低分为1分、最高分为10分；安全管理改善提升员工士气执行力运营成本技术积累快速反应品质保证（2）八项工作都很重要，请按照自己的判断，给其标注上1，2，3，4，5，6，7，8个项目符号。标注时请思考一下，您为什么会这样排？哪一项工作您认为最重要？哪一项工作您认为最不重要？（3）八项工作的重点是什么，即企业的杠杆支点（请给出两个答案）？企业在面临内外压力的情况下，如何摆脱困境？设备保全求好不求大质量保证生产周期压缩压缩库存降低成本夯实基础个别作业改善部门合作（二）21世纪对管理者的要求越来越高，需要开展6S现场管理用更少的人，做得更多、更快；每个人都要懂得更多；身边的变化来得更快、更多、更密，要快速适应。人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；新的社会发展形势，要求人们互相信任，勇于自我检讨和反省，为他人着想，为他人服务；要求公司的管理做到公开化、透明化。（三）企业生产（工作）现场管理不容忽视，需要开展6S管理生产（工作）现场脏、乱、差，造成工作效率低下，每天花费大量的时间找文件（物品）；执行力不畅，管理活动名不副实，造成规章制度高高在上，形同虚设。三、什么是6S现场管理？（一）6S起源5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在5S现场管理的基础上，在原来5S基础上增加了安全要素，形成6S。三、什么是6S现场管理？（二）6S活动的对象6S活动的对象是生产、工作的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。三、什么是6S现场管理？（三）6S活动的核心6S活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，6S活动就难以开展和坚持下去。三、什么是6S现场管理？（四）什么是6S?1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SEIKETSU）5、安全（SAFETY）6、素养（SHITSUKE）三、什么是6S现场管理？对于管理人员来说，6S是一种基本能力，是管理的根本。现场的管理，是人、机、料、法、环的管理。对于员工来说，6S是每天必须的工作，是事业的成就，工作的意义和乐趣。对于企业来说，6S是一种态度，是有纪律的文化。三、什么是6S现场管理？（五）6S的具体含义及管理要点1、整理（1）含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。三、什么是6S现场管理？（2）整理的要点：是对生产、工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场工作需要的，什么是现场工作不需要的；其次，对于现场工作不需要的物品，诸如用剩的办公用品、垃圾、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产、工作现场。三、什么是6S现场管理？（3）整理的原则：①对每件物品都要看看是必要的吗？②非这样放置不可吗？③要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；④即便是必需品，也要适量；⑤将必需品的数量要降低到最低程度；⑥在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！⑦非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。⑧当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！三、什么是6S现场管理？（4）整理的作用：这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于生产现场里各个部位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及自己部门管理范围内的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。三、什么是6S现场管理？（5）整理的目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变员工工作作风，提高执行力。三、什么是6S现场管理？2、整顿（1）含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。三、什么是6S现场管理？（2）整顿的要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。三、什么是6S现场管理？（3）整顿的作用：①将寻找的时间减少为零；②有异常（如丢失、损坏）能马上发现；③其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）；④不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。三、什么是6S现场管理？（4）整顿的目的：把需要的事和物加以定量、定类、定位。通过前一步整理后，对生产、工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成工作。三、什么是6S现场管理？3、清扫（1）含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。三、什么是6S现场管理？（2）清扫的要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有纸屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进；④最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）；⑤对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。三、什么是6S现场管理？（3）清扫的目的：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产和工作现场在生产、工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。三、什么是6S现场管理？4、清洁（1）含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。三、什么是6S现场管理？（2）清洁的要点是：①厂房、工作的环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；②不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；三、什么是6S现场管理？③员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。三、什么是6S现场管理？⑤实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；⑥领导的言传身教、制度监督非常重要；⑦一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。三、什么是6S现场管理？5、安全（略）是现场员工生命安全、生活幸福的人性化管理，是维护员工生命安全的基石三、什么是6S现场管理？6、素养（1）含义：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是6S活动的核心。三、什么是6S现场管理？（2）素养的要点：①公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；②强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。三、什么是6S现场管理？（3）基本过程：学习公司的规章制度——理解规章制度——努力遵守规章制度——成为他人的榜样具备了成功的修养三、什么是6S现场管理？（4）素养的基本要求：晨会问候着装礼仪(电话礼仪)三、什么是6S现场管理？晨会：提倡三级晨会，即：公司月晨会——公司方针、政策、会议精神、领导意图的传达、月度重点工作的安排等；部门周晨会——工作的小结、安排等；班组日晨会——工作任务的总结、安排及注意事项说明等。三、什么是6S现场管理？晨会的八大好处：利于团队精神的建设；员工产生良好的精神面貌；培养全员的文明礼貌习惯；提高干部自身水平（表达能力、沟通能力）；提高工作安排的效率；让员工养成遵守规定的习惯；利于上下级的交流沟通；利于形成开放的企业文化。小结第3节的内容6S工作内容内涵目的整理现场清除不必要的任何物品是一留一弃如何舍取的智慧提升空间整顿现场物品“各就各位”是定位、定量、定类的合理取放的技术提高效率清扫现场物品和设备保持高度洁净是塑造赏心悦目现场的手段预防事故清洁维持现场没有不必要的物品、物品归位和环境洁净是维持成果的保障保持成果安全现场员工生命安全、生活幸福的人性化管理是维护员工生命安全的基石创造安全环境素养现场员工养成习惯，认真做事成为一种生活方式是提升员工品质的过程提升品质整体管理水平提升养清洁清扫素养四、6S的作用1.6S是企业形象最佳的推销员企业至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的公司；让人们为之感动，慕名参观的人很多，企业的知名度提高。四、6S的作用2.6S是节约能手－－降低成本、提高效率6S能减少不必要的仓库、柜架和设备，减少库存量，降低机器设备的故障发生率，延长其使用寿命；减少搬运工具的使用量；减少寻找时间、等待时间，提高工作效率。四、6S的作用3.6S是安全的软件设备保持宽敞、明亮的工作场所，使物品摆放一目了然；工作场所道路通畅；危险、注意等警示标志明确；员工正确使用安全工器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，为员工工作中的生命保障创造了条件。四、6S的作用4.6S是标准化的推动者让员工正确地执行已经规定的事项,从标准化的作业中提高员工的执行力。四、6S的作用5.6S可以创造出快乐的工作岗位我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不仅仅是公司带给我们的，更是我们员工自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。四、6S的作用◎6S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；◎6S让大家都在亲自动手进行改善；◎6S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；◎6S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有活力的工场。四、6S的作用6.6S可以使员工的心态发生变化：从“环境不好，不关我事”“自己的环境自己维护”；从“只看硬件，只比条件”“不比硬件，只比管理”；从“习惯工作在脏乱的环境”“动手改善身边的环境”；从“不理解”“理解”；从“