生产现场管理(一)

嘉派手袋工艺制品有限公司生产管理系列培训教材生产现场管理（一）管理是一种实践，其本质不在于“知”，而在“行”，其验证不在于逻辑，而在于结果，其唯一权威就是成就。-----彼得.德鲁克主讲内容一、现场管理者的基本要求二、现场管理的标准和要求三、现场管理的基本内容二、现场管理的基本方法五、现场管理典型问题解析一、现场管理者的基本要求什么是现场？现场管理者有哪些基本要求？企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。定义：广义理解：即生产系统、物流系统、开发系统等与产品直接相关的场所。何谓现场？•现场包含“现”与“场”两个因素：“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。•对于制造型企业来说，现场主要是指生产和仓储场所。热爱自己的职业：热爱现场---自己能力发挥的舞台、热爱产品---自己辛勤工作的成果、热爱下属---下属成长是最大成就走动式管理——不只听汇报，还应常常巡视现场，随身携带小笔记本记录。运用合适的教育方法，引导下属提出想法，不断提高其工作能力。必须明确提出力所能及的目标，赋予员工强烈的责任感和成就感。按照未来可能的发展变化，以各种前瞻性的设想来开展工作，以发展的眼光来决定下一步将要进行的工作。保持“现场、现物、现实、及时、及应、及至”的实干作风。培养问题意识，保持认识问题的眼力和敏锐性，找问题应有着眼点。积极动手、主动报告、利用一切机会发掘自己、挑战自己。积极掌握业务知识和管理方法（树立“专家权威”）。必须让员工了解原因和重要性，促使作业人员自发地积极行动。善用“红白脸”，运用各种激励手段（树立“组织权威”）。以身作则，如带头拾起地上的垃圾（树立“人格权威”）。倾注一切热情和力量去面对工作，下定背水一战的决心。不可以：说起来重要，干起来次要，忙起来不要！现场管理者有哪些基本要求？现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。二、现场管理的标准和要求为何要进行现场管理？二、现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。二、现场管理的标准和要求二、现场管理的标准和要求三、现场管理的基本内容现场管理员具体要管什么？现场日常之Q-C-DQ/品质C/成本D/交期你们在座的每位现场管理者是如何理解Q-C-D的？在我看来其实就三句话：Q/品质----好品质不仅包括产品更多是技术C/成本----节约1元钱等于净赚1元钱D/交期----客户都喜欢提前或准时交货三、现场管理的基本内容现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。•1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；•2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；•3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；•4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；•5)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；•6)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。四、现场管理的基本方法7S管理标准与标准化目视/看板管理现场自我评估表现场管理者一天的工作生产准备目标管理抓住重点晨会制现场日常之Q-C-D如何解决问题P、D、C、A作业日报生产活动的6条基本原则7S管理已经培训，大家应该很清楚但是，清楚≠执行，下面看看大家执行7S的具体情况：7S管理已经培训，大家应该很清楚但是，清楚≠执行，下面看看大家执行7S的具体情况：7S管理已经培训，大家应该很清楚但是，清楚≠执行，下面看看大家执行7S的具体情况7S管理已经培训，大家应该很清楚但是，清楚≠执行，下面看看大家执行7S的具体情况7S管理已经培训，大家应该很清楚但是，清楚≠执行，下面看看大家执行7S的具体情况7S管理已经培训，大家应该很清楚但是，清楚≠执行，下面看看大家执行7S的具体情况7S管理已经培训，大家应该很清楚但是，清楚≠执行，下面看看大家执行7S的具体情况7S管理已经培训，大家应该很清楚但是，清楚≠执行，下面看看大家执行7S的具体情况7S管理已经培训，大家应该很清楚但是，清楚≠执行，下面看看大家执行7S的具体情况7S管理已经培训，大家应该很清楚但是，清楚≠执行，下面看看大家执行7S的具体情况7S管理已经培训，大家应该很清楚但是，清楚≠执行，下面看看大家执行7S的具体情况标准与标准化标准是造就伟大企业的砖瓦对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作成标准，主所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。定义标准程序类标准规范类标准工作程序作业指导书工序设定设备管理（检查、保养）管理制度/方法成品规格图纸标准工时标准成本/预算各种计划书经营方针/目标按对象分：标准化通用效果附带效果特别效果防止混乱/明确责任降低成本文件化/系统化/自动化少量化/量简化互换性/共通性环境保护技术积累/进步确保品质安全生产技术知识普及不当利益的防止标准化的效果：标准化包含以下步骤：制定标准执行标准完善标准标准的执行标准是最高的作业指示班组长现场指导，跟踪确认宣传揭示发现标准有问题时的做法不断完善向新的作业标准挑战定期检讨修正1、目视管理的涵义：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。目视/看板管理2、目视管理的内容方法：红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板、生产管理板等等。目视/看板管理看板的内容现场所有的墙壁，都可以作为看板管理的场所。下列的信息，应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知道QCD的现状。质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标。不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看（这些现物，有时称之为“曝光台”）。成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。交货期的信息：每日生产图表。机器故障数值、趋势及目标。设备综合效率（OverallEquipmentEfficiencyOEE）提案建议件数。品管圈活动。•3、目视管理的作用：•（1）迅速快捷地传递信息；•（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来；有利于提高工作效率；•（3）客观、公正、透明化；•（4）促进企业文化的建立和形成；•（5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；•（6）有利于产生良好的生理和心理效应。目视/看板管理4、推行目视管理的基本要求：统一：目视管理要实行标准化；简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。目视/看板管理项目基本要求很好好一般勉强很不好54321优秀团队的条件各方面都很精简，没有“人浮于事”的损失扁平化组织—上下级距离很短开放式的—透明度高，没有背后小动作有适应变化的弹性工作的展开、信息的传达非常迅速事务的决定以多数一致为中心对员工能够量才使用尊重现场和第一线的意见，吸取渠道健全，对现场授权在组织内外都有竞争对手或激励因素，能够起到帮助员工成长的作用进行相互的检查、控制，起到自净、自律的作用组织活动化原则每个人思考、感觉、行动的自主性得到尊重打破旧习惯和既定方法的革新精神得到尊重敢冒风险的挑战精神和行动得到尊重迅速把握环境的、市场的、竞争状况及技术的进步的变化，并予应对对任务或项目，上下级、同事之间经常进行开放式的热烈讨论对于一个新的想法，不是采取否定理论，而是将可能的问题一个个解决，将优点发扬光大，贯彻培养理论车间组织由经历、思考模式、专攻领域、个性等多样化的成员组成合计现场自我评估表生产活动的6条基本原则后工程是客户必达生产计划彻底排除浪费作业的标准化有附加价值的工作积极对应变化认识现场7大浪费◆等待的浪费◆搬运的浪费◆不良品的浪费◆动作的浪费◆加工的浪费◆库存的浪费◆制造过多（早）的浪费现场作业日报作业日报的常见问题虽然很多人都明白工作日报的重要性，但是却漠不关心，有时连正确书写也做不到。在生产现场中，各种工作日报常常出现以下问题：◆需要描述记录的地方太多，写起来很费时间；◆需思考、回忆和判断的事项太多，很异常，所以马马虎虎填写就算了；◆自己不愿意写而让他人代劳；◆没有人指导过怎样填，所以随便填就行了；◆工作日报只是当资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。基本方法确认作业报表（工时、产量、异常现象）使用统计手法对作业能力进行管理（均衡情况、变化推移、计划与累积、异常说明）使用图表统计分析效率、成果的变化情况调整计划或目标参数现场管理者一天的工作请说明你是你怎样安排一天的工作的？请你再想想你是怎样安排一个月、一年的工作的？生产准备NO部门工作内容1营业部客户、市场需求的把握，客户资料（图纸、样板）的接收窗口2样板部设计满足客户要求的新产品（设计、开发、出图）研究如何经济合理制造出新产品（工艺设计、纸格设计）3制造部综合人、机、料、法、环五要素，制造新产品4采购部零部件、辅助材料、设备仪器的购买5品质部原材料、工程内、成品的品质控制（设计品质管理体系、制定检查基准、实施检查）你平时是怎样准备的？有没有设立检查表？目标管理目标的定义：目标是：在一定时期内必须要达成的成果。目标必须明确规定：做什么、时限、数量等内容。目标管理的定义：为了达到目标，总是以目标为目的开展工作。一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作。对工作的结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴。层次级别状态典型意识员工主观能动性卓越目标管理实现自我价值，把工作当成自己的事业来做做到最好，追求更好高度发挥中级目标管理为了完成任务而工作完成任务就万事大吉偶尔初级目标管理上司指示我怎么做，我就怎么做不违反指令就可以无目标管理的三种水平分类序号项目效率（P）1生产率2每小时包装数3日均入库数量4日均出库数量5日均检查点数6日均装车数7日均卸车数8总标准时间9流水线节拍品质（Q）1工程内不合格率2一次合格品率3批量合格率4进料批量合格率5客户投诉件数6不良个数率7内部投诉件数8内部投诉数量交期（D）1延迟交货天数2完成品滞留天数3按期交货率4总出货量5各品种出货量6生产计划完成率设备（E）1时间稼动率2运行利用率3故障件数4平均故障间隔时间5平均故障时间6故障件分类序号项目管理项目和目标的关系NO工作管理项目现状问题点目标1降低不良率1零部件不良率2工程内不良率3成品不良率12.3%21.9%30.8%外观不良占总不良的81%外观不良半年内降低60%2提高生产能力小时产量100台/小时表面处理等待