生产现场管理-改进现场管理 V10

YUGUAN宇冠咨询深圳維達力實業（深圳）有限公司平湖分公司_生产现场管理改进现场管理培训教程撰寫/講師：王彬彬2008年6月14日，深圳深圳市宇冠投資諮詢有限公司ShenzhenYUGUANInvestmentConsultationCo.,Ltd.YUGUAN宇冠咨询目录1.生产现场管理的任务或内容2.改進現場管理的方法—IE的方法3.改進現場管理的方法—QC方法4.改進現場管理的方法—降低成本法5.改進現場管理的方法—改進活動6.改進現場管理的方法的選擇YUGUAN宇冠咨询1.生产现场管理的任务或内容YUGUAN宇冠咨询1.什麽是生産現場管理？2.生産現場管理需要管理那些内容？---6大部分：產量Productionquantity、質量quality、交貨期DeliveryTime、成本Cost、安全Safety、士氣Morale3.生産現場管理提升源源不斷的動力是什麽？---改善，持續的改善！YUGUAN宇冠咨询2.改進現場管理的方法—IE的方法YUGUAN宇冠咨询IE(IndustrialEngineering)方法1IE方法是以“工序分析”和“動作分析”為中心的改進方法。a.工序分析是通過整理研究作業流程找出作業中的問題加以改進。b.動作分析是分析人的動作，發現無用（浪費）、無理（不合理）、無定（雜亂、不穩定），進行改進作業測定方法，以“工序分析”和“動作分析”為中心，分析測定各種作業所需的時間值，成爲設定標準時間的基礎，運轉分析定量掌握作業者和機械設備的運轉狀況。YUGUAN宇冠咨询發現問題現狀分析找出根源問題課題設定確定改進方向調查制約的條件做成改進方案預測效果評價實行計劃實施標準化差異分析1.管理資料（過去的數據）現場6大任務2.生産5要素（5M人員、設備儀器、材料、作業方法、環境）3.5W2HQC方法（七工具）IE方法1.運轉分析（工作抽樣、連續運轉）2.時間分析（作業因素分析、單位作業時間分析3.動作分析（微動作、PTS法）4.工序分析（人型、物型）5.生産綫平衡分析1.檢查表2.IE的改進原則（動作經濟原則、改進佈局原則P.Q.C.D.S.MYUGUAN宇冠咨询上表解決問題的各個方面專業部門問題解決問題的人方法解決后的狀態專業知識給病人看病怎樣治病醫生診斷、治療、手術健康的人醫學生産產品怎樣製造出又好又快又便宜又安全的產品技術人員管理人員調查分析改進、評價等是客戶滿意的產品管理工程學（IE、QC等）YUGUAN宇冠咨询IE方法2---工序分析沿著物流所作的分析--通常的工序分析，從原材料入場開始，經過搬運、進出倉庫、加工、組裝、檢查、包裝等階段，最終製成成品。工序分析的種類物型：以產品為中心的產品分析人型：以作業者為中的作業者工序分析聯合分析：集合上述兩方面同時調查分析搬運工序分析：詳細分析研究搬運的工序搬運路綫分析：詳細分析研究搬運的路綫YUGUAN宇冠咨询圖1：工序分析體系圖工序分析搬運工序分析、搬運綫路分析產品工序分析（物型）作業者工序分析（人型）聯合工序分析作業者-機械機械-機械作業者-作業者YUGUAN宇冠咨询圖2：工序符號及其内容JISZ8026工序記號記號名稱意義内容加工加工表示根據作業目的，給原材料、零部件或成品以物理或化學的變化的狀態檢查數量檢查表示測定原材料、零部件或成品的數量或個數將其結果與標準比較知道其差異的過程質量檢查表示測試原材料、零部件或成品的質量性能，將其結果與標準，得出該批量合格與否，有無次品的過程搬運移動原材料、零部件或成品從一個場所到另外一個場所位置變化時產生，但這樣的移動如被規範作處理、加工、檢查的一部分時除外處理爲了其他行動（加工、搬運、檢查、儲存或停留），原材料、零部件或成品被整理時產生停留儲藏表示原材料、零部件或成品根據計劃被儲存的過程滯留表示原材料、零部件或成品不按計劃停留的狀態復合符號依次表示主要進行質量檢查同時進行數量檢查；主要進行加工，同時檢查質量；主要進行數量檢查的同時進行質量檢查；只要進行加工，同時也要搬運。……..YUGUAN宇冠咨询圖3：QC工序圖工序號工序名稱符號管理項目質量性能管理方法0驗收質量數量外觀、尺寸抽樣檢查（目測、測試儀器）、上道工序成績單1車床加工（仿型）編程時間換料時間切削尺寸抽樣檢查（投影機、二次元）……….∑生産周期率=∑(+++)=(328/914)x100=35.9%X100YUGUAN宇冠咨询IE方法3---工作抽樣法1.運轉分析：是把作業者或設備的運轉狀況分成主作業、附帶作業、空閑時間等，定量的掌握他們的構成比率。2.運用運轉分析，有一個觀測者一刻不離的隨著作業的進行次序，調查觀測對象（作業人員或機械設備）運轉的方法，對觀測對象的運轉狀況作瞬間觀測（觀測看到時的狀態），把觀測結果分類紀錄，反復多次求得特定現象產生的比例，考慮其可靠程度和精確程度進行推定的方法，這就叫做抽樣方法。YUGUAN宇冠咨询人的運轉狀態分類分類内容實例運轉主作業直接對生產作貢獻的作業（作業者不同，作業内容也不同）壓力加工，組裝作業附帶作業隨同本作業反復發生的作業及其的轉復、物的處理、材料的裝入、取出、測定、檢驗准運轉準備作業一批發生一次的作業重新準備工作，作業后整理寬裕作業寬裕隨同主作業但不是反復發生的作業調整、等料、加油車間寬裕也叫管理寬裕，為進行管理所需的寬裕整理整頓、班前會、商量工作方便寬裕根據人的生理需要的寬裕喝水、入厠疲勞寬裕用於恢復疲勞的寬裕慢動作、伸腰非運轉不算作業管理中沒有的項目等工、聊天、重做YUGUAN宇冠咨询示例：是根據統計觀測紙紀錄的數據進行的統計數據，得出的人的運轉分析結果。YUGUAN宇冠咨询IE方法4—生産綫平衡分析法一個不停頓的生産綫，不是非常好，就是非常坏，兩者必居其一----大野耐一。生産綫平衡分析法：對作業者和機械設備平均分配作業時間的方法。生産綫平衡效率(%)=生産綫平衡損失效率(%)=100-生産綫平衡效率(%)通常採用間距圖分析，把各工序作業細分，測定單項作業時間，做成優先次序圖，平衡各工序。各工序淨作業時間合計時間最長的工序的淨作業時間x工序數x100YUGUAN宇冠咨询IE方法5—標準時間管理法標準時間管理的定義使用規定的方法和設備，在規定的作業條件下，熟悉本專業（工序）的人員操作，在規定時間内，在身體不受有害影響的範圍内，並能得以充分發揮的情況下進行工作，完成一個單位作業量所需時間。單個產品生産所必需的標準時間管理法。單個生産是指一次性生産。標準時間由：任何作業都共同發生的定數時間值(C)和產品規格、材質不同，時間值業不同的變數時間值(V)構成。標準時間=淨作業x（1-寬裕率）YUGUAN宇冠咨询標準時間管理的意義1.是生産計劃的基礎資料；2.估計加工費的基礎資料；3.工作效率的測定評價；4.掌握工時的基礎資料。YUGUAN宇冠咨询3.改進現場管理的方法—QC方法YUGUAN宇冠咨询QC方法1—索賠的方法三折肱成良醫---論語通過索賠處理來解決質量問題，對於發生不正常情況採取的緊急措施和根本性措施。CLCA(CLOSELOOPCORRECTIVEACTION)理論，8D表格解決。“后道工序就是客戶”YUGUAN宇冠咨询QC方法2—QCC活動從失敗中學到的，是最可信賴的教訓—羅賓内特產生失敗事例最多的車間，容易改進管理。QCC小組活動的基礎，是反復歷經PDCA管理循環。QCC小組，使得工作進行的生氣勃勃，管理人員發揮作用，激勵小組成員發現問題、分析解決問題，創造出有生氣的車間環境。YUGUAN宇冠咨询QC方法3—1:29:300規律和改進檢查表發現問題，製造問題，問題消失時，組織也就消亡了—土光敏夫要做改進嘗試，第一思想原則：從事實出發“三立三現”風格對待發生問題：立即到達現場、立即視察現狀、立即確認現象，查明原因，做出處理決定。建立並不斷改進各項檢查表項目。海因裏希規律129300YUGUAN宇冠咨询爲什麽要做改進？.改進的目標.管理的測定項目改進的目標安全—防止勞動災害又省—降低成本輕鬆—減輕疲勞又快—縮短時間又好—保持並提高質量協同配合士氣高昂成品管理設備管理作業管理工程管理質量管理安全管理成本管理5SYUGUAN宇冠咨询QC方法4—通過反復“展開、集中”解決問題在平凡上面積累平凡，終究會脫離平凡成爲一大非凡—斯邁爾斯展開和集中解決問題有兩個重點：“從事實出發”、“重點地進行改進”。“QC歷程”、QC七大工具、KJ法等，都是反復“展開、集中”解決問題的方法。YUGUAN宇冠咨询QC方法5—錯亂指示燈不論什麽樣的商品，如果生産他的人不想自己買他，商品就不及格—川上嘉一日常工厰中的問題分三類：1.次品、不正常、質量索賠等這類突如其來出現的問題。2.在改進工作時想改善現狀，反而使潛在的問題表面化而出現問題。3.在設定理想水平（期待值）時，由於與現有水平之間所產生的差異創造出來的問題。解決方法：綜合利用5W2H、5M、QC七大工具把錯亂壓下去。YUGUAN宇冠咨询4.改進現場管理的方法—降低成本法YUGUAN宇冠咨询降低成本1—無00工程如使人生滅省一分，即超脫一分—菜根譚生産現場降低成本，有兩种方法：1.實行技術革新，取得重大成果；2.全面消除“三無”（無理、無用、無定）的全公司性的廣泛基層活動。改進有四個原則：1.排除；2.結合；3.更換；4.簡化。改進設想的重點在排除就是無OO工程。YUGUAN宇冠咨询六大耗損、七种浪費與主要的無OO工程的關係例人設備零部件方法質量無照看無行走無調整無不正確動作無空氣無傳送帶吳切削空氣無暫停無灰塵吳螺栓無焊接無溢口無存儲過多無次品無偶然失誤吳非標準全員預防維修六大耗損因設備部件耗損安排調整工作耗損暫停耗損速度降低耗損次品返工耗損剪裁成材耗損丰田汽車公司七大浪費製造過多浪費等工浪費搬運浪費加工本身是浪費庫存浪費動作浪費偶造次品浪費YUGUAN宇冠咨询無OO工程實例關鍵詞無行走無不正確動作無切削空氣無灰塵無螺栓改進前注意到行走浪費台車釘銷機空氣槍操作不便，噴嘴插進困難需化時間，空氣槍……..改進后改變佈局縮短行走多出空間釘銷子加了磁鐵，裝卸方便，磁鐵……….降低成本效果每月降低成本200元每月降低成本1000元……….YUGUAN宇冠咨询降低成本2—減少材料總數消減材料總數的效果1.減少庫存產品數量、金額、存放空間和減少管理費用、利息。2.便於改進生産工序和設備，準備工作次數也會減少，提高生産效率。3.部件、材料、供需等存在的問題暴露出來，可以及早採取措施。4.減少呆滯貨物和資金，容易更換產品和零部件。消減材料總數的方法1.原材料的標準化、通用化。2.看板方式和準時生産方式七大浪費表1.等工浪費2.保留的浪費3.半成品的浪費4.返工和次品浪費5.更換的浪費6.不能互相配合造成浪費7.操作100%的浪費YUGUAN宇冠咨询降低成本3—降低變動費用有時，降低成本30%，比降低5%來得容易—松下幸之助VE價值工程：爲了以最低的生産周期費用切實達到所需功能，有組織的努力，集中分析產品和服務功能。VE就是從成本和功能的關係上來追求價值。通常，在生産成本中，變動費用佔用了比較高的比例，降低變動費用，在取保利潤方面是重要因素，因此，通過VE降低變動費用，可取得意想不到的效果。YUGUAN宇冠咨询VE方法基本流程決定成爲VE對象的目標從各種角度收集有關VE對象的信息分析收集到的信息，作爲改進的基本資料使用思想表達方式，提出種種改進設想把提出的設想加以分類整理，並進行研究。用VE降低成本時，降低目標一般用30%作爲目標標準期待值比較合適。YUGUAN宇冠咨询降低成本4—消減固定費用消減固定費用，也可應用VA.VEVE活動最大的特點，是功能分析。功能分析是由功能的規定、功能的整理、功能的評價三部分順序構成的。VE的工作對象是材料、產品、作業方法等，涉及廣泛的内容。YUGUAN宇冠咨询VE流程功能的規定功能的整理功能的評價那是什麽？效用如何？現在費用多少？效用價值多少？