生产现场9S管理

生产现场9S管理10．1．2非必需品处理制度制度名称非必需品处理制度受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条目的为使生产现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，减少资源浪费，提高工作效率，同时给整理工作的实施提供制度上的保证，特制定本制度。第2条适用范围本制度适用于生产现场非必需品的判定、处理、废弃申请及实施。第3条定义1．必需品，是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则影响正常的物品。即使是必需品，也不可保存太多。2．非必需品，生产现场主要包括两种，一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。第4条清理非必需品的着眼点清理非必需品的原则是看该物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下着眼点。1．整理前须考虑的事项如下。（1）考虑为什么要清理以及如何清理。（2）规定定期进行整理的日期和规则。（3）在整理前要预先明确现场需放置的物品。（4）区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。（5）划定保留物品安置的地方。2．对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用。可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。第2章非必需品的判定第5条非必需品的判定步骤1．把那些非必需品摆放在某一个指定场所，并在这些物品上贴上红牌。2．由指定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定其应卖掉、挪用、修复还是修理等。第6条非必需品判定职责为了高效地完成判定工作，根据对象物的不同分层次确定相应的判定责任者，如下所示。1．一般物品——由班组长初步判定，主管最终判定。2．零部件——由主管初步判定，经理最终判定。3．机器设备——由经理初步判定，总经理最终判定。作必需品也可以统一由推行委员会来判定，也可设计一个有效的判定流程，由各个不同部门对各类物品进行判定。第7条判定的注意事项1．对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的期限，判定的拖延将影响9S活动的进行，因此，要迅速对这些物品进行判定，以便后续处理工作的完成；2．当那些贴有非必需品红牌的物品被判定为有用的时候，要及时向物品所属部门具体说明判定的依据或理由，并及时进行重新安置和摆放。第3章非必需品的处理第8条价值判定对贴有非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据，确认其使用价值。若经判定，某物品被确认为有用的话，应揭去非必需品的红牌。若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填写非必需品处理栏目。第9条非必需品的处理方法1．改用。将材料，零部件、设备、工具等改用于其他项目或其他需要的部门。2．修理、修复。对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。3．作价卖掉。由于销售、生产计划或规格变更，购入的设备或材料等物品用不上。对这些物品可以考虑和供应商协商退货，或者（以较低的价格）卖掉，回收货款。4．废弃处理。对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃处理。在考虑环境影响的基础上、从资源再利用的原则出发，具体决定废弃方法，如由专业公司回收处理等。第10条其他情况1．若非必需品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密，应按企业具体规定进行处理；2．如采该物品只是一般度弃物，在经过分类后可将其出售。3．若该物品没有使用价值，可根据企业的其体情况进行折价出售，或作为培训、教育员工的工具。第11条处理的注意事项1．实施处理要有决心。在对非必需品实施处理的时候，重要的是要下定决心，把该废弃的处理掉，不要犹像不决，拖延时间，影响9S工作的进程。2．正确认识物品的使用价值。对非必需品加以处置是基于对物品使用价值的正确判断，而非当初购买物品的费用。一件物品不管当初购买的费用怎样，只要现在是非必需品，没有使用价值，并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。第4章非必需品废弃申请及实施第12条非必需品废弃的申请和实施程序1．物品所在部门提出废弃申请。物品废弃申请单申请部门物品名称废弃理由购买日期可否再利用物品类别判定部门判定结果负责人签字□可□不可□可□不可□可□不可□可□不可其他判断□可□不可□可□不可认可□废弃□其他处理总经理废弃仓库部凭证提交财务2．技术或主管部门确认物品的利用价值。3．相关部门确认物品再利用的可能性。4．物品的废弃需报财务部确认。5．高层负责人作最终的废弃处理认可。6．由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查。7．由财务部门做账务处理。第4章附则第13条本制度由生产部负责制定、修改补充与解释工作。第14条本制度报生产总监审批后，自颁发之日起实施。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期10．2．2材料整顿管理制度制度名称材料整顿管理办法受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1条目的为提高工作效率，把整理好的材料合理化、规范化摆放和储存并加以标识，特制定本办法。第2条材料整顿的要点1．定量定位存放。先确定材料的存放位置，再决定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的标准存量和最高存量．设定标准存量的放置界限，如长、宽、高的限定或占用台车数及面积的限定，并明确标示。2．确保先进先出。现场摆放材料的各类周转箱、台车等，要求边线相互平行或垂直于区域线，保持堆放整齐，便于清点及确保材料先进先出。3．搬运、储存要合理。要防止加工中搬运或装箱时的乱伤、撞击、异品混入等。4．不良品要有标示。不良品及返修品，要设定放置场所，用不同的箱装好，一般用红色或黄色箱，以利于区别。不良品的装箱，以选用小箱子为宜，这样便很快装满箱。第3条备品、备件的整顿整顿备品、备件时，重点要在保管备品、备件时，就得保持正确使用的状态，如污秽、伤痕、锈蚀等，将这些列为管理重点，并明确设定清楚。第4条润滑油等油类的整顿油类的管理、整顿要点包括以下6个方面。1．油的种类要统一，尽量将种类减少。2．运用颜色管理，配合油的名称及加油周期，利用颜色或形状，以便于轻易分辨使用。3．油类集中保管，在生产线附近设置加油站，设定放置场所、数量，加油站的补充规定、容器大小、架子等。4．依油或加油口的形状，装备道具。5．油类必须考虑到防火、公害、安全等问题，所以要彻底防止漏油以及灰尘、异物的混入。6．做好加油方法的改善及加油周期的延长。第5条清扫用具的整顿1．放置场所。（1）扫把、拖把，一般感觉较脏，不要放置在明显处。（2）清扫用具绝对不可放置在配电房或主要出入口处。2．放置方法。（1）长柄的如扫把、拖把等，用悬挂方式放置；（2）簸箕、垃圾桶等，在地面上定位。第6条消耗品类的整顿1．消耗品经常散落在生产线附近，其整顿要点如下。（1）为了防止掉落，可用较小的盒子装，且不要装满，画上界限线。（2）在收存时一定要加封盖，不要混入其他类似零件。（3）如果捡起来掉落的零件，也不可再丢入原盒子中，应该丢入落下物集中盒内，以免发生误品使用。2．弹簧类容易纠缠在一起的东西，以及垫圈类不易抓取的东西，还有金属轴承等，均严禁破损、变形、伤痕等发生。这类小型物品，以模组成套方式，比较容易拿取。第7条危险品的整顿1．危险品的存放。危险物品的存放一定要按照危险品的存放要求和标准进行。如某类化学品必须存放在阴凉的地方，又或者某类化学品不能与某类物品一起存放等等，所有这些相关的常识，都应该了解清楚。2．张贴、说明等。化学用品的存放处应标明“使用规定”、“使用方法”及一些“注意事项”等，附近也应该具备一定的救护措施和张贴一些警示标语。3．化学品的标识。化学品的标识应该注明化学品的类型、名称、危险情况及安全措施等。4．穿戴防护用品。对使用一些有毒、有害、有腐蚀性及刺激性的化学用品，必须穿戴好防护衣、手套，以保安全。万一不慎沾及身体，应立即清洗，如感不适时，应马上到就近医院就诊。第8条本办法由生产部负责解释、补充及修订。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期10．3．2清扫作业管理办法制度名称清扫作业管理办法受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条目的促进清扫工作的标准化，以确保现场清洁，减少工业灾害，保证品质，特制定本办法。第2条适用范围本办法适用于生产现场的清扫作业。第3条一般清扫标准，如下表所示。清扫标准一览表项目具体标准作业台（椅）1．无残旧破烂、掉漆、脏污、粉尘之处2．作业结束之后立即清扫3．无材料余渣、碎屑残留在台面4．支架油漆无脱落，夹板粉尘无飞落货架1．每周定期清扫1次2．物料上架前无胜污，粉尘3．入口处有脚擦垫，撩后无鞋印通道1．路面无积水、油污、纸屑、饮屑等2．每隔4小时湿水拖地l次3．无灰尘，脏污之处，白纸擦过无脏污设备1．各种标识清晰易辫2．作业结束之后立即清扫3．电线、气管、油管无脏污，泄漏、破裂办公台1．台面每周清洗l次，物品摆放整齐，无积尘2．共用办公文具、通信工具每周清洗l次3．台下办公垃圾下班前清倒文件、图纸1．文件拒、文件夹每月清扫1次，无污迹2．防潮、防虫、防火措施确实有效洗手间1．无杂物堆放2．排水、换气，照明设施齐全有效3．墙壁千净，地面无污水4．每天消毒处理5．男女标识显眼门窗1．无脏污、破烂、乱贴乱画之处2．锁扣状态良好，能开能关，确实防止外界粉尘进入3．每周清扫1次第2章清扫要点及方法第4条清扫地面、墙壁和窗户1．了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。2．清理整顿地面放置的物品，处理不需要的东西。3．全体人员清扫地面，清除垃圾，将附着的涂料和油污等污垢清除，并分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并改进现有的清扫方法。第5条清扫设备1．在进行设备清扫时需要注意以下内容。（1）不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。（2）容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认。（3）油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心。（4）核查注油门周围有无污垢和锈迹。（5）表面操作部分有无磨损、污垢和异物。（6）操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。2．清扫设备时会发现不少问题，因而对发现的问题要及时处理，可以进行以下改进。（1）维修或更换难以读数的仪表装置。（2）添置必要的个人安全防护装置。（3）及时更换绝缘层已老化或损坏的导线。（4）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。（5）清理堵塞管道。（6）调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。第6条查明污垢的发生源1．污染、泄漏产生的原因（1）管理意识低落一一未将污染发生源当作重要的问题来考虑。（2）放任自流一一不管污染发生源产生在何处，任其呈现破损及不正常状态。（3）维持困难一一由于清扫难度大，所以干脆放弃不管。（4）技术不足——技术的解决方法不足，或完全未加以防范。2．污染发生源调查（1）将污染的对象明确化。在进行发生源调查之前，须先确认是什么污染物。由于污染的种类、形态、严重度、产生量多少等不同，大扫除的方法、调查的方法以及对策也将完全不一样。（2）追寻污染发生源。必须追查污染物为什么会发生及确定如何处置，并以认真的态度及有效的方法追根究底。（3）决定污染最严重的重点部位。通过对污染源的调查，将具体的发生部位挂上标示牌，其内容包括：发生部位、状态、发生量（数字明确标示量化程度）、测定方法、防范方法（防止对策或回收方法）等。3．寻求解决对策污染源对策就是思考减少污染发生量或完全不让污染发生的办法。在具体对策如下。（1）研讨各种技术，在容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、覆盖等改善装置，将污染源局部化，以保障作业安全及利于废料收集，减少污染。（2）在设备更换、移位时，同样要将破损处修复。（3）日常的维持管理是相当重要的，对有砧性的废物如胶纸、不干胶、发泡液等，必须通过收集装置进行收集，以免弄脏地面。（4）在机器擦洗干净后要仔细地检查给油、油管、油泵、阀门、开关等部位，观察油槽周围有无容易渗入灰尘的间隙或缺口，排气装置、过滤网、开关是否有磨损、泄漏现象。（5）电器控制系统开关、紧固件，指示灯、轴承等部位是否完好。（6）须思考高效率的收集或去除污