生产部门现场改善的实践与思考

上海交通大学硕士学位论文生产部门现场改善的实践与思考姓名：张晖申请学位级别：硕士专业：工商管理(MBA)指导教师：季建华20050109THEPRACTICEANDTHINKINGOFSPOTIMPROVEMENTOFPRODUCTIONDEPARTMENTABSTRACTThespotmanagementisveryimportantintheenterprise’soperation.Thespotimprovementcanmaketheenterprisecutdowntheproductivecost,improvethequalityandkeeptheadvantageamongthecompetitorsviagettingaseriesofsmallprogressescontinuallyonlywithalittleinvestment.Thespotmanagementandimprovementisveryimportantforthedevelopmentoftheproductiveenterpriseortheproductivedepartment.Atfirst,thispaperexpatiatesontheconceptofthespotimprovement,thebasicprinciples,themainactivitiesofImprovementandtherelationshipbetweenspotmanagementandspotimprovement.Andthenthepapercombinesthecasestudy:SpotimprovementintheComponentsManufacturingDepartmentofAlcatelShanghaiBellCo.Ltd.Beginningwiththeintroductionofthebackgroundofourproductiveprocess,keyproblemsandspotstatus,thepaperintroducesthemainactivitiesthatwehaddone,includingstandardization,TPMmanagementandeliminatingwastes.Finally,thispaperevaluatestheimprovementactivitiesinthedepartment,analysesthereasonsofsuccessandfailure,andbringsforwardsomeopinionsandsuggestionsonmaintaininganddevelopingthespotimprovementmovement.KEYWORDS:spotimprovement,standardization,TPMmovement,eliminatingwastes200519MBA12345FIGURE1-1ThehouseofSpotManagement678910FIGURE2-1TheOrganizationChartofComponentsManufacturing&RackAssemblyDepartmentFIGURE2-2TheFlowChartofProductionProcess11FIGURE2-3TheFlowChartofProductionControlProcess12FIGURE2-4TheLayoutofComponentsManufacturingWorkshop13FIGURE2-5TheLayoutofRackAssemblyWorkshop1415FIGURE2-6ASampleofProcessCard1617FIGURE2-7TheDistributionofHumanResources181920212223FIGURE3-1TheMBOAssemblyInstruction24FIGURE3-2ASampleofJobCertificate25FIGURE3-3TheSDCACirculationSketchMapFIGURE3-4ThePDCACirculationSketchMapSADCPADC26272829303132433FIGURE3-5TheHistogramofEquipmentMaintenanceHumanResourceCutting19983240%10019992636%9520001830%8020011328%583435FIGURE3-6TheHistogramofDepartmentHumanResourceCutting363738394014123424344454647[1]P1-P102[2]TPM20046P61P139[3]BJF20031P175-P205P260-P285[4]19994P124-P336[5]TPM19984P8-P103482004-11-2849[1]101102200519107MBA200519生产部门现场改善的实践与思考作者：张晖学位授予单位：上海交通大学相似文献(10条)1.学位论文邵京伟现场改善在高速级进模中的应用研究2006现场管理在企业的经营管理中具有非常重要的地位,而现场改善活动则是通过一系列永不终止的、不断获得小进步的过程，使得企业在小投入的前提下,通过持续改善,能够降低生产成本、提高产品质量，进而在同行业的竞争中保持优势。现场管理与改善对于生产型企业或者对于企业中生产部门的发展具有重要作用。本文从现场改善理论系统的分析入手,首先阐述了什么是现场改善,介绍了现场改善理论的基本原则、概念、主要的改善活动、与现场管理之间的关系和作用以及开展现场改善的方式方法。然后，介绍了本人所在的工作单位—昆山富士康电脑接插件有限公司冲压生产车间的一些背景情况，并分析了现场存在的主要问题。接着,分别从7S活动的推动、设备的维护与保养、改善活动的提案三个方面,介绍了部门在现场改善中开展的工作。最后,着重介绍了高速级进模冲压的改善实例以及取得的初步改善成果。文末结合高速级进模冲压的改善情况，总结了前段工作的主要收获;并对开展下一步的改善活动提出了自己的观点和建议。2.期刊论文姜焕兰.王晓红.丁世华浅议生产现场改善与成本控制的关系-现代企业文化2009,(36)生产现场是企业直接创造效益的场所,是企业所有信息的原始发源地,也是各种问题萌芽产生的场所,现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏.现场改善是现场管理的深化,对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义.企业效益和利润的提高,最紧要的是做好开源节流,其中成本控制是最直接也是最有效的方法之一.要降低企业成本,生产现场的成本控制最为关键,因为生产现场管理的好坏决定产品的大部分成本.3.学位论文齐亮基于精益生产的现场改善方法研究2006生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。现场改善是现场管理的深化，它以增进顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量，对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义。本文首先研究了精益生产的相关理论，分析了精益生产的特点及其优越性，论述了其理论体系中的持续改善思想，阐述了“改善”的含义，为现场改善打下“精益”的理论基础，并论述了现场改善的重要意义。然后对现场改善理论进行了研究，重点分析了现场改善的方法，对现有的现场改善方法进行了总结和扩充，详细研究了各方法的功能、特点、实施步骤及使用的时机。接下来，本文针对目前现场改善方法相互孤立，不成体系的状况，结合企业需求，对现有方法进行整合，建立了基于精益生产的现场改善方法体系，包括5S管理、定置管理、设备布局优化、作业分析、作业测定以及生产线平衡等，并提出了体系中各部分的功能及其相互之间的联系。最后，以大连冰山集团冷冻机股份有限公司和大连实德集团赛德隆电器有限公司为例，对上述方法体系进行了应用研究。研究结果表明，使用该方法体系可以有效地改善作业地的作业条件，降低物料搬运成本，提高现场作业者与设备的人机交互效率，减少作业过程中的各种浪费，均衡工作地负荷，提高生产线的生产效率。4.期刊论文杨书林企业管理中的现场改善与建设-集团经济研究2005,(16)企业生产现场是指企业围绕经营目标的实现,通过行使管理职能,实现生产要素合理组合和生产过程有机转换的场所.生产现场管理在企业生产管理中处于基础性地位,因为生产现场不仅是企业进行产品加工和企业实现增值的场所,更是职工心智消耗和素质升华的场所.因此,加强生产现场管理对于企业改善经营行为、提高管理水平具有深远的现实意义.5.学位论文卢惊涛基于QCD的生产现场改善模式研究2008生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，生产现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。而我国企业的生产现场状况与国际竞争的要求相距甚远，大力提高我国企业的生产现场管理水平，对促进我国制造业的发展具有重要意义。生产现场改善是生产现场管理的深化，它以增进顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。本文首先给出了我国制造业发展现状及存在的问题，指出生产现场对于企业发展的重要性，分析了本课题研究的目的和意义；其次，从生产现场和生产现场改善的概念出发，对生产现场改善理论进行了研究，重点分析了生产现场改善方法，对现有的生产现场改善方法进行了总结和扩充，为构建生产现场改善模式打下理论基础；再次，本文针对目前生产现场改善方法相互孤立，不成体系的状况，对现有方法进行整合，建立了基于QCD的生产现场改善模式，并指出了模式中各部分的功能及其相互之间的联系；本文接着给出了推进模式活动的方法与步骤；然后本文对江门某公司实施模式活动的过程、效果及不足之处进行分析研究，检验改善模式的效果。最后本文对课题进行了总结，为企业推进模式活动给出建议，并指出课题的创新和不足之处。6.期刊论文王巍.王明军友达光电S01厂4D车间现场改善-森林工程2009,25(6)为实现对生产现场的改善,本文运用DMAIC方法,对生产现场进行研究、分析,并结合在友达光电S01厂4D车间生产现场发现的产线不平衡、人员浪费、搬运浪费及等待浪费等影响车间生产效率、产品质量等问题,对组装产线进行产能提升改善,改装后提升了组装产线用餐时间段内的生产能力.7.期刊论文赵洁琼.马建兵.王利刚日、韩企业现场改善特征分析-中国质量2007,(10)自1986年《改善:日本企业成功的奥妙》一书出版以来,改善(Kaizen)一词,已被公认是一种重要的管理观念,在日、韩及东南亚国家广泛应用.日文里的改善,意指持续不断地改进,隐含每一位现场管理人员及作业人员要以相对较少的费用来改进工作方法.改善的理念对许多日本人而言,是天经地义而且随处可见的.改善对日、韩等国竞争力的提高贡献颇巨.对我国企业现场管理具有重要借鉴作用.8.学位论文赵杰程《案例》：安美特（广州）化学有限公司的现场改善2002安美特(广州)化学有限公司是世界级的电镀添加剂生产和销售企业，其现场改善的活动是在香港生产力促进局的改善顾问的协助下推行的；安美特(广州)化学有限公司的现场改善分六个阶段：第一阶段，培训员工以向员工灌输现场意识，从而确定现场在安美特(广州)化学有限公司中的地位；第二阶段，制定相应的制度以推行现场改善；第三阶段，推行标准化，以确保产品的质量和生产安全；第四阶段，推行5S，以维持良好的厂房环境和培养员工自律；第五阶