电子厂现场物料管理方法

现场管理物料管理方法物料管理物料是现场生产过程中所耗费的各种生产资料，包括原材料、在制品和成品等，它们是生产加工的对象，是企业生产要素中的重要组成部分。物料在现场摆放整齐，可便于运送到指定作业地点，加快生产进度。企业还应该定期对现场物料进行盘点，处理呆废料，并控制在制品数量，避免物料积压，影响生产。一般情况下，企业都会储备一些物料，以应对不时之需。但储备的数量要根据物料消耗量来计算，不足或过多都不利于生产效率的提高。课程大纲一、如何堆放生产物料二、如何做好领料三、如何实施生产物料的搬运控制四、如何进行生产线物料盘点五、如何处理生产现场的呆废料六、如何制定物料消耗定额七、如何制定物料储备定额八、如何计算物料需要量九、如何确定在制品定额十、如何实施生产线存品管理一、如何堆放生产物料技能描述：生产物料是现场生产作业的加工对象，为了配合现场生产的需要，物料经常会堆放一些在工作现场或仓库内，而物料堆放是否科学直接影响着生产的效率。一、如何堆放生产物料一、明确物料堆放原则：1、通路应有适当的宽度，保持装卸空间既可保持物料搬运的顺畅，又不影响物料装卸的工作效率。2、不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而采用不同的堆放方式。3、充分利用空间。尽量采取立堆放方式，提高场地使用率。4、利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间，但要注意不要超过安全高度，以免造成安全隐患。5、物料应按加工的要求分类堆放，便于识别与运输。一、如何堆放生产物料二、选择物料堆放方法：1、托盘堆放法：将物料码放在托盘上、卡板上或拖箱中，便于成盘、成板、成箱地叠放和运输，有利于将物料整体移动，提高物料保管的搬运效率，适用于机械化现场作业的企业。2、“五五”堆放：根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，“五五成堆，五五成层”，使物料叠放整齐，便于点数、盘点和运输。总之，物料是现场生产必不可少的、经常用到的生产资料。要本着方便生产的原则，根据企业生产的需要，按照科学的方法进行物料堆放。适用于产品外形较大，外形规则的企业。3、分类管理法4、六号定位法提醒您：“五五“堆放法适用于外形较大且规则的物料。一、如何堆放生产物料牢记要点：物料堆放的原则有：1、保留必要空间2、充分利用空间3、物料分类堆放物料堆放方法有：1、使用托盘堆放法2、使用”五五”堆放法一、如何堆放生产物料实例二、如何做好领料一、现场物料领用流程二、如何做好领料二、领料原则1、领料由专人负责2、签字明确，责任到人3、手续齐全，相关表单没有涂改4、账物合一5、物料领取遵循先进先出原则二、如何做好领料三、领料报表物料申领单、物料超领单三、如何实施生产物料的搬运控制技能描述：现场生产所需材料要从仓库或现场堆放地搬运到加工地点，当生产出产品后也需要搬运到下一个加工地点或仓库，所以进行生产物料的搬运控制是十分必要的。三、如何实施生产物料的搬运控制一、选择搬运方法：1、人工搬运。全部使用人力进行搬运，不借用其他方法，此种做法既不安全，又不经济，更浪费体力及时间，只适合距离很近，物料重量很轻，数量很少的情况。2、机器搬运。在物料或产品体积大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使用卡车、输送带等机械方法搬运，既节省人力及时间，又提高工作效率。以上各种搬运方法在现实中往往结合使用。三、如何实施生产物料的搬运控制二、实施搬运控制：1、选择搬运设备。使用与物资特点相适用的容器和运输工具（如托盘、货架、板条箱、叉车、栽重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。2、做好搬运过程中的防护措施：⑴、防止对精密、特殊产品的振动，避免因温度、湿度等环境因素对设备产生的影响。⑵、物资搬运过程中，如果要通过环境有污染的地区，搬运时应进行适当防护。⑶、在工序间运送或搬运过程中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护（如保护套、防护罩等）。⑷、对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品，搬运应制定严格的控制程序，并且在搬运过程中一定要小心谨慎。提醒您：对于易燃、易爆的产品在其表面或包装上印有相应的标识，以确保搬运工人的人身安全。3、清晰标明搬运物料的标识。在搬运的物料外表或运输工具上一定要清晰标明物料的名称、数量，以防出现搬运错误，耽误生产。其中对有防振、防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别标记，并注意保护有关的标识，防止脱落或被擦掉。三、如何实施生产物料的搬运控制二、实施搬运控制：4、培训搬运人员，确保他们掌握操作规程。5、保证物料准时送至指定的加工地点、仓库，并办好交接手续。总之，物料搬运是现场生产的重要工作，决定着生产是否能够顺利进行。物料搬运控制工作做得好，可以提高生产效率，保证正常的生产进度。牢记要点：实施搬运控制的方法有：1、使用人工搬运法2、使用机器搬运法实施搬运控制应该：1、选择搬运设备2、做好搬运过程中的防护措施3、标明搬运物料的标识4、培训搬运人员三、如何实施生产物料的搬运控制三、物料搬运表格物料搬运分析表、材料搬运途径分析表四、物料搬运分析的注意事项1、尽量避免重复搬运2、搬运的路程尽可能不要太长及将路线尽量统一。3、搬运所应用盛载物件的容器是否合适。4、搬运所需要的时间不宜太长。5、搬运的东西不要太重或太零散（须妥善包扎）。6、搬运过程是否对某个生产环节构成影响。7、搬运的人员是否必须具备特殊的体格或技能。8、搬运所使用的方法及工具是否安全。三、如何实施生产物料的搬运控制四、物料搬运的相关延伸四、如何进行生产线物料盘点技能描述：盘点是指为确定生产现场内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量进行清点的工作。小看板：物料盘点方法大致分为两大类，一个是连续盘点法；一个是定期盘点法。连续盘点法指分配管理人员检查每日的物料收发，及时核对库存物料的账、卡、货是否相符，并每月对有变化的物料进行自查或轮番抽查；定期盘点法指由物料部门和财务部门有关人员组成盘点小组按规定时间（如年中或年底）对物料进行全面清点。四、如何进行生产线物料盘点生产线物料盘点的步骤包括：一、生产线退料二、实施生产线物料盘点三、调查盘点差异四、改善盘点工作四、如何进行生产线物料盘点一、生产线退料生产线的退料工作在平时就要进行，在盘点来临时才进行退料，工作繁杂而且不易顺利进行。生产线退料工作必须进行得十分彻底，生产线所属工作场所应全面检查，彻底退料。生产线的退料对象包括以下几项：1、规格不符的物料。2、超发的物料3、呆、废料4、不良半成品四、如何进行生产线物料盘点二、实施生产线物料盘点生产线物料盘点工作的进行，主要有以下步骤：1、预先做好盘点准备工作。2、生产主管下令生产停工后，必须领导监督各车间、班组和流水线的操作人员将手上的工作完成。3、所有操作人员将手上工作完成后，即安排操作人员将工作场地的零件、半成品摆在明显位置后，只留下盘点人员，其余人员迅速离开生产现场。4、以生产线盘点单进行生产线盘点，对零件及各种半成品彻底加以检查。5、盘点后，应会同复查人员再盘点一次；若发现误差，即一起核实原因，再重新盘点。6、盘点完毕，收集所有生产线盘点单。7、安排人员汇总，做好盘点报表。四、如何进行生产线物料盘点三、调查盘点差异如果发现盘点所得资料与帐目核对结果不一致，则应积极追查帐物差异的原因，差异原因的追查可以从下列几方面着手进行：1、是否确实存在帐物不一致，是否有因料帐处理制度有缺陷而造成料帐无法确实表达物料数目的因素存在。2、是否存在由于料帐员素质过低，记帐错误或进料、发料的原始单据丢失造成料帐不符。3、是否存在盘点人员不慎多盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象。四、如何进行生产线物料盘点四、改善盘点工作1、强化物料计划与库存管理以及采购的配合，满足物料供应。2、设法改进料架、仓储、物料存放地点。3、依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。4、料帐、物料管制卡的帐面纠正。5、迅速处理呆、废料。6、加强整理、整顿、清扫、清洁工作。7、物料盘点工作完成后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。总之，进行生产线物料盘点可以确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，避免因帐面的错误而影响正常的生产计划。四、如何进行生产线物料盘点盘存卡第一联1、材料编号___________材料类别2、材料名称_________________________3、数量______________单位_______________4、存放地区代码填卡盘点卡号四、如何进行生产线物料盘点盘存卡第二联1、材料编号___________材料类别2、材料名称_________________________3、数量______________单位_______________4、存放地区代码核对填卡盘点卡号五、如何处理生产现场的呆废料技能描述：生产现场有时会出现呆废料，使正常的生产无法进行，不得不对它们进行处理。小词典：废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已严重破坏或已超过其寿命年限，以致失去功能而本身无利用价值的物料。五、如何处理生产现场的呆废料处理生产现场的呆废料时要掌握以下内容：一、处理呆料二、处理废料五、如何处理生产现场的呆废料一、处理呆料1、查找呆料产生的原因。产生呆料的原因很多，主要有以下几种可能：⑴、变更销售计划时，生产计划没有随之变更。销售计划、生产计划的变更同时造成物料计划的落空而增加呆料。⑵、等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生，⑶、产销协调不良，导致生产计划变更频繁，或生产计划错误，造成备料错误，这些都可能产生呆料。⑷、生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料。2、处理呆料：⑴、改造呆料。有时可将呆料在规格上梢加修改，就能够加以利用。⑵、借新产品设计时推出，消化库存呆料。⑶、降价出售给原来的供应商。⑷、无法使用、出售、改造的呆料只能销毁，不能让其再占用场地。五、如何处理生产现场的呆废料二、处理废料1、查找废料产生的原因：⑴、不良产品的拆解所产生的、已无利用价值的零件或包装材料。⑵、库存物料长久未加以动用，陈腐不堪而失去使用价值。⑶、腐蚀机械设备超过耐用年限之后，丧失使用价值，报废拆解后形成废料。2、处理废料：⑴、废料解体后，其中有许多有用的物料，如果可以重新保养使用，应该予以保留。⑵、废料解体后，其中的部分零件可做残料利用。总之，生产现场出现呆废料是不可避免的，关键是要尽量减少其对生产的影响。生产计划部门、采购部门、质量控制部门等都应该认真履行自己的职责，尽量避免让呆废料产生或送至工作现场。五、如何处理生产现场的呆废料三、呆滞料的处理流程1、呆滞料处理作业流程2、物料退库作业流程四、呆滞料相关的处理报表1、物料退库单2、退库物料重检单3、呆滞料清单4、呆滞料处置申请表六、如何制定物料消耗定额技能描述：物料是现场生产的来源和对象，物料消耗数量是企业应该明确的，既要保证供应，又不要造成浪费。小词典：先进合理的物料消耗定额是在保证产品质量的前提下，大多数员工经过努力可以达到的消耗定额。物料消耗定额可以分为工艺定额和供应定额。工艺定额包括产品或零件的净重和工艺性损耗。供应定额是在工艺定额的基础上，加上一定比例的非工艺损耗构成。六、如何制定物料消耗定额制订物料消耗定额要做好以下工作：一、制订主要原材料的消耗定额二、制订燃料消耗定额三、选择制定方法六、如何制定物料消耗定额一、制订主要原材料的消耗定额主要原材料，是指直接构成基本产品实体的物料，其消耗定额是按单位产品和零件制订的。为正确制定原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成。原材料的消耗构成，一般包括以下三个部分：1、基本消耗。是指构成产品零件净重的材料消耗，是保证产品达到规定的功能和技术要求所必需的消耗。2、工艺性消耗。指产品或零件在加工过程中产生的消耗。3、非工艺性消耗。包括由于供应条件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。物资消耗定额主要是基本消耗和工艺性消耗之和，而非工艺性消耗和非正常的损耗，一般都不