目视化管理与现场

目视化管理与现场改善前言管理看得见，企业永常青目视管理的手法就是为了让管理明显化的标志从几个成语说开去……1、一见钟情：吸引有关者的兴致2、一目了然：传达有关者必备的资讯3、触目惊心：提醒或警告有关者，避免受到伤害4、见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的5、触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌生创意目视化管理缘起人类天赋的感知器官有视觉、味觉、听觉、触觉、嗅觉等五感，人是靠以上五觉进行吸收知识和促进记忆。其中尤其以视觉所占比例最大，达到85%；其他依次为听觉11%、另三样为3-4%。利用目视，是促进记忆及学习的有效方法目视管理的理念哲学-------促进走动管理的效果目的-------塑造一目了然的工作场所管理对象----通过看板、标示、实物、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理活动，并进行改善目视管理定义：目视管理也称可视化管理，是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常状态。看得见得管理方法；一目了然的管理方法；用眼睛来管理的方法。原则视觉化----标示、标识，进行色彩管理透明化----将需要看到的被遮隐的地方显露出来界限化----标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然作用发现问题显现问题人人皆知人人会用反映水准要点要能从远处也能分辨出来；任何人使用都一样方便，一样准确；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，也容易更改；容易知道正常与否，任何人都能看得出来；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境目视管理活动的效果及其项目效果一：提高工作环境改善活动项目：(1).场所的地面、通路、墙壁、柱子、窗子、屋顶、柜子、车子、架子、台车等。(2).区域线标示：a)黄线----安全道，不可有物品逸出线外b)白线----物品放置区，物品不可乱放c)红线----禁放区，如消防器材边上不能放任何物品(3)标示清楚：现物与放置区之标示一致，物品分类摆放，且都有标识。(4)整体环境的美化效果二：提高安全管理措施活动项目：目视管理活动的效果及其项目物品的对策1.设备的颜色（便于查漏及修理）2.高压、高温危险标示3.化学药品的分色标示4.方向的标示人员的对策1.作业基准的重点标准、重点训示；2.设备运转中和停止中标示3.开关的分色标志4.凸起物的标示5.堆高限制标示6.门的开关标示7.严禁入内的标志效果三：提高品质管理水准活动项目：1.品质规格的标示2.检查基准的重点标准3.品质管制图表的色别标示4.生产进行状况的品质水准标示5.不良品原因别的颜色标示6.限度样本7.仪器、测定器的校正标示目视管理活动的效果及其项目目视管理活动的效果及其项目效果四：提高设备管理水准活动项目：1.润滑管理标示2.工程进度管理看板3.油面、水面等上下限的标识4.仪表的上下限记号的标示5.机械点检及加油部位一览表及照片6.模范设备标志7.活动、报告的照片集等目视管理活动的效果及其项目效果五：落实现物管理利用看板、标示、颜色、物品储位图等目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定数量的三定原则，其管理工具如下：1.导入5S活动：籍责任区的规划，以明确保管责任；2.推广目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标准化3.彻底进行定期盘点，以确认账面之名称，数量，位置是否和实物一致，藉此指出缺失。目视管理的要求目视管理标准化工作现场所有一切事态任何人都能发掘异常、浪费、问题点管理者、监督者立即采取因应措施和对策抽象化转为实体化定量化转为图表化潜在化转为显在化简易判定基准提升问题解决能力构成目视管理的水准初级水准中级水准高级水准管理方法都列明谁都能判断良否（管理范围）显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式举例-----液体数量管理初级水准管理范围及现状明了通过安装透明管，液体数量一目了然50100150中级水准管理范围及现状明了管理范围及现况一目了然明确上下限，投入范围，管理范围，现在正常与否一目了然上限下限管理范围高级水准管理范围及现状明了管理范围及现况一目了然异常处置方法明确点检方法、清扫方法明确异常管理装置化上限报警器下限报警器原料缸管理标准1.清扫方法2.点检方法3.异常处理管道清洁装置目视管理的方法介绍目视管理的对象服务产品半成品原材料零配件设备工具夹具量具搬运工具货架通道场所票据标准公告人心情方法将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可用定位线表示出来方法一：定位法将场所、物品等用醒目的字体表示出来方法二：标示法购物车采用划线的方式表示不同性质的区域方法三：分区法工作区工作区工作区工作区用大众能识别的图形表示公共设施方法四：图形法用不同的颜色表示差异方法五：颜色法方法六：方向法指示行动的方向宿舍将物品的形状放画在要放的地方方法七：影像法/痕迹法方法八：透明法公用物品要开放，以便让他人了解其中的东西能随时注意事务的动向方法九：监察法方法十：公告法以公告牌的形式通知有关人员将公司的布置以地图方式表示出来方法十一：地图法方法十二：备忘法以记录的方式，避免忘掉相关事项请随手记下你的思想和行动！！！目视管理的工具目视管理工具的基本要素：掌握目视管理的对象及工作项目明确管理的目的设定管理的周期斟酌适用范围正式设计并制作工具类别：目视管理的工具实施工具：看板、表示、图表查核工具：查核表、改善前后照片等实体的----标示物：活动看板/标签/卡片/传票/电光板/灯号等收容物：箱子/桶子/盒子/拖板车等行迹的----图画/文字/图表/影画等标志-------颜色/标记/界限/电气胶带等目视管理的工具工具样式：设计格式：公告物的管理期限公告物层别标示计划、实绩以数值作为管理、或以图表作为管理选定工具：依所管理的工作项目决定其所使用的工具。如仓库的储位示意图、产量看板、作业标准管理决定工具的规范：例如字体的书写方向、看板的尺寸与公告物的层别方式、文件的尺寸、标志的颜色等。固定方式：自粘性标签/挂签/直接张贴在墙上、或公告栏或看板/直接喷涂在设备上目视管理的工具制作方法：目视管理的内容规章制度与工作标准公开化生产任务与完成情况的图表化与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化生产作业控制手段的形象直观与使用方便化物品码放和运送的数量标准化现场人员着装的统一化和实行挂牌制度色彩的标准化管理目视管理的分类目视管理的物品管理目视管理的作业管理目视管理的设备管理目视管理的质量管理目视管理的安全管理目视管理的物品管理：对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品，在哪里，有多少”及必要的时候，必要的物品，无论何时能快速地取出放入管理目标要点要点一：明确物品的名称和用途。方法：分类标识及用颜色区分要点二：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用区域线或标志加以区分。要点三：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出（FIFO)。方法：轨道方式（一头入，一头出）；斜坡方式（上入下出）要点四：决定合理的数量，只保管必要的最小数量，但要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线。目视管理的作业管理：管理内容是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历，生产管理看板，各类看板。以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养为目的，达到设备“0”故障目视管理的设备管理：管理目标要点要点一：清楚明了地表示应该进行维护保养的部位。方法：用颜色区别加油标签、管道、阀门等。要点二：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应装置。要点三：能否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车等要点四：标识出计量仪器类的正常范围，异常范围，管理界限。方法：用颜色表示出范围。要点五：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：表示出应有的周期、速度等。要点六：设备异常的“显露化”方法：明确点检项目，点检线路，防止点检遗漏要点一：防止“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色区分。物品状态有标识，防止误拿；采用防错和防呆措施要点二：能正确地实施点检。方法：制作点检表，按点检表要求逐项点检。目视管理的质量管理：管理方向有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生目视管理的安全管理：管理方向要点一：注意有高低、凸起处。方法：用油漆或荧光色，刺激视觉。要点二：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，并醒目标识。要点三：危险物和有害化学物品的保管和使用。方法：严格按照相关要求作业，并将有害内容醒目标识。目视管理范例作业管理目视标准色别标准限度标本标示、看板区域线安全标志人员配置图紧急状况逃生图排程管理生产进度管理板产量管理板生产计划表派工板或排班板设备管理保养部位色别管理仪表安全范围色别管理螺丝对准标记紧急停止按钮（红）加油色别管理管路色别管理品质管理仪器、量具层别管理不良品柏拉图校正色别管理不良品红色标示合格品绿色标示现场改善现场管理要素Q（质量）C（成本）S（安全）D（交期）M（士气）P（效率）品质（Quality）--品质是企业的生命线，没有品质，没有明天。成本（Cost）---合理的成本是产品具有竞争力的有力保障。交期（Delivery）--客户是上帝，是不懂宽恕的上帝！效率（Production）--效率是部门绩效的量尺，工作改善的标杆安全（Safety）---工作是为了生活好，安全是为了活到老士气（Morale）---坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽，用之不竭的宝贵资源。现场管理的着眼点人（Manpower）------选人、用人、育人、留人。机（Machine）---------机器设备，工装治具、夹具。料（Material）---------材料成本是产品成本主要成本。法（Method）----------技术手段，工艺方法，标准规范，制度流程，行事原则。环（Environment）---良好的工作环境，整洁的作业现场，融洽的团队氛围团队合作目视管理现场管理之屋士气强化品管圈自律提案建议消除马虎、浪费5S（维持良好的环境，保持良好的习惯）流程化、标准化、制度化质量及安全管理利润管理成本管理进度管理作业的人员信息设备产品及材料改善的概念全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变，以产生积极得影响。改善的思考第一要素：更容易地第二要素：更便利地第三要素：更安全地第四要素：更稳定地第五要素：持续不断地改善的七大指标质量生产效率在制品数量面积周转时间零件品种安全改善的优先顺序人方法物料设备现场改善的基本原则抛弃固有的传统观念思考如何做而不为何不能做不找借口，从否定现有做法开始不求完美，马上去做立即改正错误从不花钱的项目开始知难而上，凡事总是有办法问5次“为什么”找到根本原因众人抬材火焰高改善永无止境改善的流程-----采用PDCA方法计划（Plan）执行（Do）处理（Action）检查Check未达到效果达到效果收集数据制定方案实施方案评估效果防止再发生标准化1.该项管理工作的目的是什么2.现状如何3.确立什么的目标4.确立如何做，谁做、期限如何、工作如何分派1.工作说明与教导2.任务分派3.依计划执行4.排除各种困难与障碍1.工作进度如何2.工作成果怎样3.存在何种缺陷4.值得推广的事例1.将成功部分标准化；2.形成后续行动准则3.对不足点提出修正并实施；4.尚待解决的问题5.下一步工作选题；6.必要的奖惩改善与PDCA循环改