磷铵车间生产实习报告ppt

磷铵车间化工121一车间简介二原理三产品简介四原理五工艺流程目录一、车间简介磷铵车间于1991年建成生产使用，车间主要产品为磷酸一铵和磷酸二铵，影响车间安全生产的因素主要为粉尘多、噪声大。二、原料98%硫酸（来自贵溪冶炼厂）合成氨（外购液氨）磷酸（40-45%P2O5)三、产品简介1.磷酸一铵又称磷酸二氢铵（MAP），分子式：NH4H2PO4，为白色结晶粉末。性质：在空气中稳定，微溶于乙醇，不溶于丙酮；水溶液呈酸性；温度高于熔点时分解失去氨和水，生成偏磷酸铵（NH4PO3）和磷酸的混合物。用途：是一种水溶性速效复合肥，一般作追肥，也是生产三元复混肥、BB肥最主要的基础原料，广泛应用于水稻、小麦、玉米、棉花、瓜果等粮食和经济作物，适用于红壤、黄壤、黑土、白浆土等各种土质，尤其适合于我国西北、华北、冬北等干旱少雨地区施用。注意事项：在作物生长期间施用是最适宜的；由于MAP在土壤中呈酸性，与种子过于接近可能产生不良影响；不宜与碱性肥料混合使用，以免降低肥效。三、产品简介2、磷酸二铵又称磷酸氢二铵（DAP），分子式(NH4)2HPO4,为白色晶体。性质：易溶于水，加热至155℃分解，在室温下也有可能逐渐分解释放出氨气形成MAP。用途：是一种高浓度的速效肥料，溶于水后固形物较少，适用于各种作物和土壤，特别适用于喜氮需磷的作物，作基肥或追肥均可，宜深施，尤其适合于干旱少雨的地区作基肥、种肥、追肥。注意事项：DAP与尿素、硝铵、氯化铵可混性好，因其本身不含钾，应与钾肥（氯化钾、硫酸钾等）配合施用。四、原理磷酸与氨进行中和反应，根据中和度的不同生成不同的产品，一般控制磷酸和氨的比例在1.7--1.8之间。H3PO4+NH3=NH4H2PO4(MAP)H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4(DAP)五、工艺流程总流程：中和→造粒→干燥→筛分→冷却→包裹→尾洗五、工艺流程储氨球罐循环酸槽文丘里洗涤器中和槽造粒机干燥机振动筛热风炉返料氨蒸发器破碎冷却料仓包裹成品料仓成品包装成品库槽车1.氨蒸发任务：按操作指标将液氨蒸发成气氨，保证MAP管式反应器的需要。流程：液氨→→气氨操作指标：气氨压力：6--8kgf/cm2(表)液氨压力：10--13kgf/cm2(表)氨蒸发器液氨液体：40%质量要求：液氨浓度99.5%，经除油污处理设备：氨蒸发器氨蒸发器1.氨蒸发工艺流程图：2.造粒返料任务:将在管式反应器中反应后的料浆喷入造粒机料床，使之成为符合粒度和养分要求的肥料产品。把经干燥的造粒物料筛分后得到的产品粒度的物料，一部分送去冷却，作为产品包裹出厂；一部分作为返料返回系统。筛分出来的大粒子经破碎与细粒一起作为返料送至返料机。尾气经除尘后进入下道工序。操作指标：成品粒度：1--4mm粒子量≥90%冷却机出口物料温度：45--54℃造粒机出口物料温度/℃校正中和度H2O%DAP801.7--1.8≤4%2、造粒返料流程：来自干燥机出料斗提机的物料由工艺筛分料器分配到振动筛上进行筛分，筛分所得成品粒度的物料至冷却机加料皮带，至流化床冷却器冷却，另一部分溢流至返料皮带作为返料。筛分出来的大粒子经破碎后与筛分后的细粒、干燥机旋风除尘器除下的粉尘一起作为返料至返料皮带上。返料在造粒机内经喷浆造粒后进入干燥机。干燥尾气最终被抽入干燥机旋风除尘器内除尘后排入文丘里洗涤器洗涤。2、造粒返料造粒机斗提机振动筛干燥机斗提机破碎机包裹筒斗提机返料皮带成品输送皮带流化床冷却器冷却机斗提机冷却器加料皮带成品大粒细粉及部分成品2、造粒返料反应及造粒酸贮槽造粒机2、造粒返料干燥干燥2、造粒返料筛分筛分2、造粒返料冷却旋风除尘器2、造粒返料设备：造粒机、链式破碎机、振动筛、干燥机、包裹筒、返料斗提机、返料皮带、成品斗提机、流化床冷却器、冷却器加料皮带、冷却器斗提机3、尾洗任务：严格控制洗涤水加量，P2O5浓度及NH3/H3PO4分子比，确保洗涤液循环和分布，以保证工艺气体里所含的氨、粉尘以及氟的浓度被降低到满足设计排放浓度的要求。流程：来自设备通风除尘器的气体及预洗配酸槽尾气和从干燥旋风除尘器来的气体从文丘里洗涤器顶端进入，洗涤后被洗涤器风机抽入。抽入风机的气体一起排至卧式洗涤器，由洗涤液除氨、除氟及去沫后进入烟囱排入大气。操作指标：洗涤液中和度：0.2--0.63、尾洗洗涤液加料泵洗涤液封槽干燥机洗涤器风机干燥机文丘里洗涤器文丘里洗涤器泵文丘里洗涤器氨洗涤循环泵洗涤器风机干燥机文丘里洗涤液泵烟囱氟洗涤循环泵卧式洗涤器浓磷酸尾气尾气排空循环循环稀磷酸硫酸循环3、尾洗文丘里洗涤文丘里洗涤器3、尾洗尾洗排空3、尾洗设备：干燥机旋风除尘器、设备通风旋风除尘器、干燥机文丘里洗涤液泵、文丘里洗涤液泵、洗涤液封槽、干燥机文丘里洗涤器、尾气洗涤器、稀磷酸贮槽、浓磷酸贮槽、硫酸贮槽、硫酸泵、干燥塔出料输送机、沉降室出料输送机4、MAP装置任务：将磷酸及酸渣配置成合格混酸后，供MAP管式反应器使用。准确配比浓磷酸及酸渣，从而得到合格的P205浓度及含固量，将其泵送到MAP管式反应器，生产出合格的MAP产品。操作指标及原材料质量要求：①磷酸中间槽混合P2O5浓度≥38%②磷酸中间槽混酸含固量≤10%③成品中和度：0.95--1.05④管式反应器操作温度：145--165℃⑤管式反应器操作压力：0.3--0.5MPa（表压）4、MAP装置产品质量：外观：白色粉末质量指标：优等品一等品合格品9--49--08--47--010--42--0总养分（N+P2O5)%≥58.055.052.0总N含量%≥10.010.09.0有效磷（以P2O5计）%≥46.043.041.0水分%≤3.04.05.04、MAP装置流程：来自磷酸车间的浓磷酸及酸渣配置合格后泵送到磷酸中间槽，由磷酸泵泵入干燥塔顶部的管式反应器，来自氨蒸发器的气氨也送入管式反应器，氨与磷酸经比值调节后在管式反应器中进行中和反应（中和度0.95--1.05），从管式反应器喷头喷出，与从热风机进入的空气逆流接触，进行喷雾流化干燥。干燥后的MAP产品溢流到皮带输送机，再传到粉料成品输送机进入成品料斗进行包装。出干燥器的含尘尾气进入沉降室进行干式除尘，然后进入洗涤室进行湿式除尘，除去MAP粉尘后经烟囱排放。洗涤液进入带搅拌桨的洗涤液贮槽，经洗涤液循环泵进行循环洗涤。4、MAP装置①磷酸输送岗位流程：②管式反应器氨中和岗位流程：浓磷酸(40%P2O5)配酸槽磷酸中间槽管式反应器磷酸淤渣气氨（来自氨蒸发器）蒸汽吹管混酸管式反应器喷雾流化干燥塔4、MAP装置③喷雾流化干燥岗位流程：循环磷酸中间槽洗涤液泵洗涤液槽沉降室尾气干燥塔磷铵料浆热风机热空气胶带输送机4、MAP装置④皮带、包装、散装岗位流程图：粉状MAP成品料斗自动定量包装机链板输送机成品库胶带输送机散装库4、MAP装置设备：管式反应器、称量皮带输送器、胶带输送机、浓磷酸泵、配酸槽、配酸槽搅拌器、浓磷酸搅拌器、热风机、成品输送机、浓磷酸中间槽、成品料斗、包装机、MAP配酸槽