第章生产过程(生产与作业管理-吉林大学吴迪)

生产与运作管理讲授人：吴迪全文目录绪论第一章生产过程第二章生产系统第三章生产计划第四章工作系统第五章库存控制第六章ERP系统第七章JIT系统第八章供应链管理第九章质量管理（2001年2—7月，MBA课程）绪论1、生产与运作管理的涵义生产(Production)：制造业，产品为实物；运作(Operation)：服务业，产品为服务。•生产管理解决的基本问题：（1）定制西服问题；（2）空调机脱销问题；（3）春运问题；（4）医院看病流程问题；（5）商店布局问题；（6）产品与制作工艺问题•研究对象：企业产品（服务）的形成过程。2、生产与运作管理的内容：（1）生产过程与战略：生产过程的原理、特征；生产方式的选择；技术、工艺的定位；（2）生产系统的配置：厂址选择、工厂布局、设备配置及布局；（3）生产系统运行的计划与控制：生产计划、作业计划、生产控制；（4）生产作业活动的组织：劳动组织、作业分工，工作流程设计；（5）生产要素管理：材料、设备、人力等。3、生产与运作管理的地位生产功能与财务、人力、信息功能的关系。：信息流程：资金流程：物质流程输出输入战略管理：人事流程企业系统4、生产与运作管理的发展•泰罗：作业标准、时间标准；管理与操作分工；•福特：作业分工、大量生产原理、标准化、通用化；流水生产线。•丰田：准时化(JIT),无库存；•成组技术（CAD、CAM、MIS）——柔性生产——计算机集成生产系统（CIMS）；•MRP——MRPⅡ——ERP系统；•供应链管理（SCM）；•约束理论（OPT/TOC）。相关学科：质量管理、设备综合工程、物流管理、项目管理、工业工程等；第一章生产过程一、生产生产要素/生产产品二、生产过程生产过程的概念/生产过程的构成三、生产过程的特征与类型生产过程的技术特征/生产类型四、生产过程组织原理生产过程的空间组织/时间组织一、生产生产是一种功能，也是一个过程。是将投入的生产要素变为有形的或无形的产品，并且形成价值的增值产生效用的过程。要素产品图1-1：生产的概念生产要素：生产对象、生产手段、生产者、生产资金、生产信息。生产产品：有形产品：实物生产，制造业；无形产品：非实物生产，服务业。转换生产概念：•马克思主义观点：生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程。•西方学者的观点：生产是创造财富的过程。•我国学者的观点：生产是一切社会组织，将输入转化为输出的过程。•各种组织的生产过程与产品社会组织主要输入转化内容主要输出工厂原材料加工、制造制品运输公司产地物资位移销地物资修理站损坏的机器修理修复的机器医院病人诊断、治疗恢复健康的人学校学生教学人才咨询服务问题、情况咨询建议、办法、二、生产过程1、生产过程的含义生产过程是指为完成商品生产所必需的,按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总和。劳动过程：指劳动者直接或间接(借助于劳动手段)地作用于劳动对象，使其发生变化的过程。即劳动者凭体力和智力改变劳动对象的过程。自然过程：指借助与自然力作用于劳动对象，使其发生变化的过程。2、生产过程的构成（1）结构性构成结构性构成主要表现为劳动者和生产设备的组织形式。但它不同于行政性组织，是一种由生产任务关系形成的工作组织。•工作地由工人、设备、一定的生产面积等要素组成，具有特定的生产能力，能承担一定任务的生产单位。工作地是生产过程中最基层的生产单位。根据企业的任务即活动内容的不同，工作地的设置和承担的任务也不同。如：工厂的工作地可以是一台设备，商店的工作地可以是一节柜台等等。•工作中心由相互关联的若干个工作地组成，具有特定生产能力，完成一定产品或半成品的生产单位。工作中心的形式：可以是作业组、生产线、加工中心、流水线等等，或者在辅助生产时的一个仓库、运输组等等。工作中心的构成：除各工作地外，一般另外需要一些联结各工作地的设置，如：运输装置等。工作中心工作地工作地工作地•生产过程的结构性构成：生产过程工作中心工作地工作中心工作地工作地工作地（2）任务性构成（流程）是指生产过程中任务的分解与结合。主要表现为任务的分工及协作关系。•工序工序指一个工人或一组工人,在同一工作地上对同一劳动对象所进行的局部加工活动。工序是生产过程的一个基本任务环节，它综合地包括了劳动者、劳动手段和劳动对象。可以说生产过程就是由一道工序、一道工序地进行的。•工艺阶段是按照使用劳动手段的不同和加工性质不同，划分的局部生产过程。工艺阶段是较高层的局部生产过程。•简单生产过程：单阶段生产过程：工序1工序2工序n材料产品•复杂生产过程：多阶段生产过程零件准备、加工阶段装配工艺阶段1部件123总装部件2m三、生产过程的特性与类型1．生产过程的特性①技术特性：离散型生产过程:指生产系统的运行过程在时间上可以中断,在空间上可以分离。连续型生产过程:生产系统的运行过程在时间上不能中断,在空间上不能分离。②过程特性：产销分离型:即生产过程和消费过程为分离的,可以在时间和空间上分开。产销结合型:此类企业生产过程和消费过程同时进行,在时间和地点上难以分开。③产品、工艺的标准化程度。产品标准化：包括构成产品的零件、部件、材料；工艺标准化：工艺过程、设备；操作规程等。2．生产类型生产类型是依据一定标志对生产过程所进行的分类。（1）计划类型：从生产与需求的关系对生产过程分类。订货生产：即根据用户的订货组织生产，从保证品种、数量、交货期等方面组织生产。生产过程不稳定，计划、组织较难。重点在生产周期与交货期的确定。存货生产：(预测生产)是根据对市场需求的预测确定确定产品品种、产量，组织生产。生产过程组织可以有较规范、稳定的计划。重点在库存量的确定。（2）组织类型：根据生产过程中工作地及工作中心的专业化程度分类：①单件生产：•特征：产品品种多、数量少，稳定性及重复性低。产品：标准化低，设计工作量大，周期长，质量难保证；工艺：工作地专业化与工艺标准化程度低，多采用通用设备，机群式布局，材料消耗不准，工作质量差；组织：分工较粗，工序内容不稳定,对工人的技术水平要求高，培训费用增加。计划：定额不准，计划难以制定，调度工作量大。•分析：适应性强，变化灵活，可以生产多种品种。生产效率低，产品质量难以保证，人工成本高，组织、计划工作无规律，产品成本高、经济性差。小型企业，订货生产,产品与工艺标准化程度低的产品。②成批生产：•特征：产品品种较少，产量较多，间断地重复生产，多为轮番生产。产品：标准化程度相对较高，设计工作量少，质量稳定；工艺：工作地专业化与工艺标准化程度相对较高，可以部分地采用专用设备，可以采用较合理的布局。组织：分工较细，对工人的技术要求相对较低，具备一定工种技术即可。计划：能够制定较合理的定额，计划工作有规律性。•分析：生产效率较单件生产高，且有一定的适应性，组织、计划工作有规律可循，但极为复杂。有一定的适应性。视企业情况分为大批生产，中批生产，小批生产三种形式。③大量生产：•特征：产品产量大、品种单一、生产连续、稳定。产品：标准化程度高，可以采用标准设计，设计质量高；工艺：工作地专业化与工艺标准化程度高，担当工序少；可以较多地采用专用设备，与先进的布局形式，如流水生产线等。组织：分工详细，操作简单、标准，对工人的技术要求较低，具有一定的熟练程度即可，工作质量稳定。计划：各种定额精确、计划简单，生产进度有保证。•分析：生产效率高、成本低、产品质量稳定，经济性好。但是适应性差，改变产品的品种比较困难；工人工作单调，技术不全面。产量大，结构、工艺相同的产品。•生产类型的划分方法①工序数目法：•特点：根据工作地所担负的工序数目，确定生产类型。参考数据：生产类型工序数大量生产1--2大批生产2--10中批生产10--20小批生产20--40单件生产40以上②工序大数量系数法：K＝t／rK:大量系数(按工序计算的)；t:工序平均单件时间(分／件)r:零件平均出产时间的间隔(分／件)其中:r＝Fe／N；Fe:计划期有效工时N:计划期全部零件产量•大量系数的参考数据：生产类型大量系数大量生产〉0.5大批生产0.5--0.1中批生产0.1--0.05小批生产0.05--0.025单件生产〈0.0253．生产规模与生产类型生产规模一般指企业生产过程的产出总数量或资源占有量。如用产量、收入；或人员、资本总值表示企业的规模。生产规模与生产类型的关系，一般来说,企业的生产规模越大,则专业化程度越高,生产类型越合理,成本也就越低。成批生产和大量生产有如下规律：在产量增加一倍时，成本可降低20％-30％。从这个意义上讲，扩大企业的生产规模是改善企业的生产经济性的有效途径。生产规模的选择：企业的生产规模受最小经济规模(Q0)和市场容量(Qm)的限制，不能过小,也不能过大。这就是所谓的规模限制。受此限制，有些产品根本不能实行大量生产。生产规模的选择：Q0≤x≤QmQ0:最小经济规模Qm:市场容量四、生产过程组织原理所谓生产过程组织是指对构成生产过程的各种生产要素,在空间和时间上,进行合理地安排。按产品在生产过程中运动的客观规律，进行生产结构和生产流程的设计。1、生产过程的空间组织含义:确定生产过程中各生产要素构在空间上的相互关系。内容:生产过程的物理结构。确定生产单元及生产设施之间的相对位置关系;生产过程的逻辑关系。确定各生产单元的组成规则和相互连接关系。•工作中心组成的原则：①工艺专业化原则：特点：按加工工艺相同的特点，建立工作中心。使用设备相同，机群式布局；工人的工种相同，但加工对象不同，只是对其相同工艺部分进行加工。例如：机械工业的车床组、铣床组、铸造、锻造等々；服装加工的裁剪、制作、熨烫等。•内部流程：材料工件工作中心•按工艺原则组织的生产过程流程锻造车间铸造车间下料车间车加工车间刨加工车间摩加工车间装配车间分析：•优点：加工对象可变，有较强的适应性；设备利用率比较高，单独设备故障不会影响系统运行；有利于技术管理和工人技术水平的提高。系统维护成本低，可采用于个人激励。•缺点：加工对象的中间周转路线长，在制品占用量大；生产周期长；计划、控制工作复杂；资金占用大且周转慢；一般多采用通用设备，生产效率低。•适用：单件、小批生产类型的产品生产或特殊工艺加工。②对象专业化原则：特点：以加工对象的全部或大部分工艺为中心，建立工作中心。单元中集中所需的各种设备及工种的工人；设备按工艺过程的顺序排列，加工对象是相同的。例如：生产线、流水生产线、混合流水线等々以及自动线。内部流程：工作中心•按对象原则组织的生产过程流程下料车间标准件车间轴类车间齿轮车间轴承车间箱体车间总装配车间分析：•优点：流程合理，可以缩短加工对象的运输过程；节约加工时间，缩短生产周期；可采用专用设备，生产效率高；减少在制品及资金的占用。•缺点：分工过细，工作单一，减少工人的发展机会；设备利用率低，适应性较差；系统受单独设备影响大；不能采用个别激励。•适用：大量、流水生产和结构较简单的产品生产。2、生产过程的时间组织生产过程时间组织的含义，确定加工对象在生产过程中的运动方式；确定生产要素在时间上的衔接关系。•零件的移动方式：是指加工对象在各工序之间的移动方式。有三种形式。①顺序移动方式：•特点：加工对象在工序之间为成批地被传动，每批零件完全加工完毕，才开始传到下工序。如下图：•例：n＝4m＝4工序ti零件加工周期1102531247•一批零件的加工周期为：To＝n(t1+t2…+tn)＝n∑tiTo：顺序移动方式下的零件加工周期如上例：To＝4×(10＋5＋12＋7)＝136分分析：顺序移动方式加工时间较长,但设备利用较好,与工艺专业化车间相对应,可以在批量较小时侯采用。适用范围：工艺专业化的生产单位，或批量较小的情况。②平行移动方式特点：加工对象在工序之间单个地被传动，每个零件加工完后,立即被送到下工序。工序t零件加工周期1102531247•一批零件的加工周期计算公式为：Tp＝∑ti＋(n-1