组装车间Cell+Production推行方案

JackWei版权所有1XXX渔具厂组装车间改善方案报告（即CELLPRODUCTION推行方案）制定：JackWei日期：08年11月XXX企業管理顧問有限公司JackWei版权所有2报告目录1.改善目的2.现状分析3.改善建议4.预计效益5.改善计划JackWei版权所有3改善目的通过对xxx定单模式与实际生产方式间适应性的分析、检讨，展现现状生产方式的不足之处。同时希望能够寻找一种更为合理、有效的生产方式来替代之，从而消除这些不足。JackWei版权所有4现状分析每笔制令生产量1至299300至9991000以上合计笔数350921033135925笔数所占比例59%35%5%100%产品数量433573922553531368.01887494.0数量所占比例36%41%23%100%2008年1至8月份计划表分布状况附件：《2008年1至8月份計劃表匯總》JackWei版权所有5现状分析产量类型1至299300至9991000以上合计笔数9519730322笔数所占比例30%61%9%100%数量148808082251892.0147594数量所占比例10%55%35%100%08年11月份Spinning部分生产计划附件：《十一月份SP生產計劃明細及周排程（1014）》JackWei版权所有6现状分析并单前后定单笔数分布59%35%5%30%61%9%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%1至299以下300至9991000以上并单前并单后xxx定单状况检讨检讨：由于xxx定单一直处于小批量多定单模式，严重困扰着整个制造系统，虽然在顾问的辅导下，已于08年10月份开始逐渐采用合并定单生产，相应定单量下的笔数有所变化，但目前的分布仍旧是中小量居多，仍属于典型的“多订单小批量模式”。JackWei版权所有7现状分析现状xxx组装线生产模式简述从左图可看出：目前xxx组装线全部采用“一”字形的大型皮流水线，并依据工序类型分为“前置加工区”及“组装主线”。蓝色框内：前置加工区红色框内：组装主线JackWei版权所有8现状分析现状xxx组装线生产模式简述以左图组立二线为例可看出现状生产特点：1）“组装主线”均以“一”字形大型皮带流水线为主，此种线型适合于大批量生产模式；2）每条主线不包括前置加工部分将近30名作业员，处于工序单一分配状态；3）由于产品特性，每条主线均需要依附一个静音功检房，来完成功能检验工序；4）部分产品组件在前置加工区提前完成，形成WIP后在主线生产时搬运至线上使用。JackWei版权所有9现状分析现状xxx组装线生产模式检讨xxx的定单类型属于“多订单小批量模式”，但现状的生产硬体却适合“大批量生产模式”。由于实体与软性需求不兼容，将会导致如下状况：1、不具备较强的柔性，无法应对现实的市场变化；2、由于工序周期时间差异而造成过多的时间损失；3、因生产线切换而造成的时间流失；4、因搬运而造成的时间流失；5、不利于管理，信息传递速度慢；6、更多WIP产生；7、其它浪费。JackWei版权所有10现状分析现状xxx组装线生产模式检讨1、不具备较强的弹性，无法应对现实的市场变化现状的生产定单状态，大部分处于较小批量，且客户的交货期都比较急迫。由于大型皮带线投资高、数量少，往往需要对各定单进行排序生产，若针对紧急订单的调整则需要很大的风险。因此，对于现状定单形态无法柔性应对。JackWei版权所有11现状分析现状xxx组装线生产模式检讨2、由于工序周期时间差异而造成过多的时间损失现状的流水线，由于工位过多，其线平衡较难优化，导致因各工位的工时不平衡，而产生大量工时损失。JackWei版权所有12现状分析现状xxx组装线生产模式检讨3、因生产线切换而造成的时间流失TZ30(PSFGA0620930）换线损失时间分析工序代码工序名称实际人数切换时间（分）损失工时（分）备注F01锁反动扭,压主体培林1.01010F02锁齿杆,反动鸟片1.01010F03锁传动齿,锁压板1.01010F04上齿盘,上滑块1.01010F05锁主轴,盖主盖1.01010F06锁主盖1.01010F07上反动块,垫华司1.01010F08锁线壳1.01010F09锁固定螺丝,上铁华司1.01010F10顺滑,上滴答齿轮1.01010F11夹抛线,锁后盖1.01010F12锁摇臂组件,上线轮组件1.01010F13功能检测2.01020F14外观清洁1.01010F15外观检查,入胶袋2.01020F16装彩盒及配件1.01010F17封箱,内外箱包装1.01010合计：19人10分钟/次190分钟根据右表分析：由于大型皮带线需要安排较多的作业员，按平均每换线一次需要10分钟计算，则仅组立主线部分每一次的换线即可产生将近200分钟的损失工时。JackWei版权所有13现状分析现状xxx组装线生产模式检讨4、因搬运而造成的时间流失代表线轮搬运路线代表摇臂搬运路线JackWei版权所有14现状分析单次搬运距离及时间区域线轮组合摇臂组合搬运距离(m)搬运时间(s)搬运距离(m)搬运时间(s)物料区至前置加工22201520前置区至物料区27301520物料区至组立线29302930合计：78805970现状xxx组装线生产模式检讨4、因搬运而造成的时间流失结合上页搬运线路图及下表数据可看出：按照目前生产模式，部分零组件属前置生产，由于距皮带组装主线较远，故在作业过程中将会出现长距离搬运及较多搬运工时的损失。JackWei版权所有15现状分析现状xxx组装线生产模式检讨5、不利于管理，信息传递速度慢现状的大型皮带线，由于呈“一”字形，且拉头与拉尾距离较远。当管理人员与异常发生源距离较远时，则不能快速知道异常，以便迅速解决。同时当管理人员需要了解一个问题时，需要绕大圈，耗用更多时间去完成。管理干部异常发生点处理路程JackWei版权所有16现状分析现状xxx组装线生产模式检讨6、更多WIP产生现状的大型皮带线，由于在生产过程中分配人数较多，因此也造成大量在线WIP产生。右表为一条主线仅在正常生产的情况下主线的WIP状况，实际生产过程中，由于工位不平衡造成的堆积、品质异常、欠料等因素则会造成更多的WIP。TZ30(PSFGA0620930）主线WIP统计工序代码工序名称工位数单工位WIP量WIP小计备注F01锁反动扭,压主体培林1.022F02锁齿杆,反动鸟片1.022F03锁传动齿,锁压板1.022F04上齿盘,上滑块1.022F05锁主轴,盖主盖1.033F06锁主盖1.033F07上反动块,垫华司1.022F08锁线壳1.033F09锁固定螺丝,上铁华司1.022F10顺滑,上滴答齿轮1.033F11夹抛线,锁后盖1.022F12锁摇臂组件,上线轮组件1.033F13功能检测2.036F14外观清洁1.055F15外观检查,入胶袋2.036F16装彩盒及配件1.033F17封箱,内外箱包装1.000合计：49PCSJackWei版权所有17现状分析现状xxx组装线生产模式检讨7、其它浪费1）占用空间由于皮带线利用率无法达到满负荷，但由于无法移动而造成不必要的空间浪费。2）皮带能耗皮带线的运转需要电机驱动，由于皮带线的利用率无法满负荷，故会造成电能耗的浪费。3）产品直通率较低由于制程控制中出现产品的碰撞、堆压及其它功能问题，造成现状QA检验的不良率平均在15%以上。JackWei版权所有18现状分析现状xxx组装线生产模式检讨7、其它浪费4）标准化作业程度较低从作业工位上都无悬挂作业指导书的现象可看出，现状的作业都无书面基准可参照，工人仅靠经验作业，无法保证产品的质量稳定。5）目视管理较差针对生产线的实际进度或绩效，现场无法通过有效的目视管理手段快速反映，增加了更多的沟通时间浪费。6）原始记录不及时如功检、外观检验的实绩记录，普遍存在完工后再记录的现象，记录数据不真实，无法客观反映生产实绩，影响了改善的效果。JackWei版权所有19现状分析现状xxx组装线生产模式检讨7、其它浪费7）作业不同步的浪费由于前置工序较多，如摇臂组合、线轮组合、线壳组合及其它等，造成WIP过多、占用地方、更多搬运时间及更多清点与交接的动作产生。8）动作的浪费较多由于分工过细，工人需要较多的时间去完成在制品的“拿起”与“放下”的动作。JackWei版权所有20现状分析现状xxx组装线生产模式检讨针对因现状生产模式制约而出现的上述种种问题可看出，xxx组装线急需一种更为合适的生产模式。此种生产模式不仅需要能够从容应对“多定单小批量”的定单形态，更能够较大程度上提升现状的生产效率。JackWei版权所有21改善建议厂内自制成品定单比例产品类型数量比例Fly50002.5%Trolling150007.5%Spinning18000090%合计200000100%xxx组立线产品P/Q分析xxX组立线产品根据工艺区别主要分为：Fly、Trolling及Spinning，根据下表分布图可看出，Spinning产品产量占比最大。OKC组立品P/Q分析90%7.5%2.5%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%SpinningTrollingFlyJackWei版权所有22改善建议Spinning工艺流程组立主线组立主线线壳组合线壳组合线轮组合线轮组合摇臂组合摇臂组合JackWei版权所有23改善建议产量类型1至299300至9991000以上合计笔数9519730322笔数所占比例30%61%9%100%数量148808082251892.0147594数量所占比例24%57%18%100%未来生产计划分布状况（Spinning部分）JackWei版权所有24改善建议未来生产计划分布状况（Trolling及Fly部分）未来Trolling及Fly将采用计划性生产，其单量分布主要为：250PCS/笔；500PCS/笔；750PCS/笔；1000PCS/笔；依据每笔250PCS递加方式。JackWei版权所有25改善建议未来生产模式选择根据xxx未来定单量分布状况，建议采用如下生产模式：1、定单量在每笔299PCS以下的，采用小型“细胞线”生产；2、定单量在每笔300至999PCS内的，采用中型“细胞线”生产；3、定单量在1000PCS/笔以上的，仍旧使用现有大型皮带线。JackWei版权所有26改善建议CellProduction介绍CellProduction:Cell的原意为“细胞、单元”。为什么称之为细胞生产呢？如果把一条很高生产能力的生产线变成若干条较低生产能力的小型生产线，那么产量变化时就可以像细胞（Cell）分裂或死亡那样随意增加或停止一条或几条小生产线，来实现生产数量的变动。50台/日X12条＝600台/日50台/日X9条＝450台/日50台/日X18条＝900台/日900台/条X1条＝900台/日450台/条X1条＝450台/日600台/条X1条＝600台/日a.大批量生产方式的产量变动b.单元生产方式的产量变动切换工作切换工作JackWei版权所有27改善建议CellProduction的特点CellProduction具有建立容易、调整方便、切换时间短、大型设备投资少等特点。具体表现为：1）由于为小辐度的成组调整产能方式，可避免定单起伏变化造成的产能不足或产能过剩；2）流程设计上减少了断点的次数，其流线化作业效果更佳；3）压缩单次切换时间，分流切换次数，避免无效切换，则大大减少了切换所带来的时间损失；4）拥有技能熟练的全能工，减少不必要的工时损失；5）由于为工作台随意拼凑，当产能变化时，可随时增插或抽减人员；6）生产效率的提高，机种切换只需要更少的时间，保证了快速制造的要求。JackWei版权所有28改善建议标准工时分析（Spinning部分）JackWei版权所有29改善建议线类型产品类型月产能需求（PCS）时产能（PCS/H)日有效时数(H)日产能(PCS/D)月工作天数(D)月产能(PC