设备维修车间安全技术操作规

—1—普通车床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。5.严禁超性能使用。6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。—2—11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。12.合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。14.切削刀具未脱离工件时不得停车。15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。17．不准在车床上焊接和补焊工件。18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工作。—3—卧式万能铣床操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)3.工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转10分钟左右，确认各部动作正常后，4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺，锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。5.6.升降工作台前，应松开固定螺丝。工作台纵向工作时，应将横7.铣削过程中，刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退离工8.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给机构准确9.10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。确认正常后再进行工作。11.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。—4—牛头刨床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.检查机床各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍物，按钮开关、限位装置是否完整、灵敏。3.按润滑规定加油，并保持油路畅通、油质良好、油量适当、润滑良好。4.工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件时，须戴护目镜。5.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。6.严禁超性能使用刨床。7.开车前应先把牛头定位螺丝紧固，以免发生撞击。工作行程长度不得超过规定范围。8.装夹工件必须正确、牢固、可靠，装夹时应轻拿轻放，用台钳装夹工件时，台钳必须紧固在工作台中心位置，安装刀具伸出部分不宜太长。9.根据工件长度调整滑枕行程，须留适当的进出刀距离，调整后滑枕上的紧固手柄必须旋紧。刨削工件角度时搬转刀架角度不得与床身导轨相碰，刀架与导轨侧面至少有10mm间隙。10.工作台升降时必须松开支架的固定螺母，工作时应将固定螺—5—栓紧固。11.工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度，以免发生碰撞。12.禁止在刨床导轨面和油漆面上放置物品。13.禁止在机床开动时进行对刀及调整行程。在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。14.装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车。15.发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工件或排除故障。16.不准用磨钝的刀具进行刨削。17.刨床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。18.工作完毕后，工作台滑枕移至中间位置，将各操作手柄、开关置于空档、零位，切断电源，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。—6—摇臂钻床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应该严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速钻削时，须戴护目镜。4.开机前要检查确认各手柄位置无误，停机8小时以上再使用钻床时，应先低速空转3-5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。如有异常应立即停机检查或报告有关维修人员排除故障。5.安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用模铁，禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。6.钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。7.装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。8.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上弯曲、校直工件。9.钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。10.钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。—7—11.钻床运转时，操作者不得离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断电源开关。12．不使用机动进给时，必须把带滚花的圆螺母向里推；工作台升降时，要松开固定螺钉，工作时则要拧紧。13.机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。14.自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。15.根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速与切削用量，在钻削深孔时必须经常提起钻头清除切屑。16.钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。17.在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时，都必须停机进行。移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。18.攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。19.工作后必须检查、清扫设备，并将各操作手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源开关，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。—8—金属弓锯机安全操作规程1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。3.工作前检查运转机构是否正常，各部连接螺栓是否紧固，锯条安装是否正确、牢靠、松紧适宜，润滑部位、液压及冷却系统、虎钳等是否正常。空运转5-15分钟，排除液压系统中的空气。4.虎钳的安装位置，应使锯料中心位于弓形锯床行程的中间；锯削有角度的工件时，旋转虎钳必须注意紧固。5.禁止使用磨钝、断齿或有裂痕的锯条进行锯削，锯条安装后必须拉紧。6.工件应水平放置并夹紧，使锯条与工件垂直(特殊机型除外)。锯割长大件时，应使用料架;锯割薄件时，应选用合适的锯条，降低进刀量，采用多件装夹方式。7.根据锯割金属的软硬情况，选用不同的锯弓往复行程次数、锯切压力和进刀量。8.当锯割短料或用V型虎钳锯割小料时，操作者应特别注意，在工件将被锯断时，迅速将锯弓提起，以保护锯条。下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。9．装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。10.切削过程中，严禁变换速度，冷却液应充足，锯条未提起前，—9—不得停车。11.锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180○，重新开锯口。12.锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。13.锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。14．在被锯割对象将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。15.锯床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。16.工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况，如有异常现象，立即停车检查处理。17.工作后将锯弓提起，锯条放松，检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。—10—空气锤安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2．作业前操作者工作服穿整齐，袖口紧扣，穿好高温鞋，要戴好工作帽。3.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。4.检查各受震部位是否松动，锤头锤杆等有无裂纹，锤头砧子的楔子应顶紧。5.工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。6.严禁超性能使用空气锤。7.先开动电机空转5分钟后，确认各转动机构平稳，空气活塞运动正常，方可操纵手柄，应先轻锤打击。较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。8.操作者和掌钳者要密切配合，协调一致，听从掌钳者指挥，严格按规定的口号、手势进行操作。不得随意开、停机械，其它人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。9.使用气锤时，要注意不能使锤杆上的定位线低于锤杆导套底面5mm，以免活塞撞击导套。10.提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。提升锤头的操纵杆不得超过规定位置，禁止打过烧、冷铁、打空锤及空打锻模。11.经常注意铁砧的固定情况，不得松旷。下上砧面应相互密贴，不得歪斜、偏转。12.切断金属时，最后一锤应打得轻慢，在放置或移动工件时，—11—操作手把放在“轻打”位置上。13.发现异常震动和音响，锤头运动反常，砧座、锤头等有裂纹或破损，应立即停机检查整修。14.夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，锻件要夹紧，在砧上要放平摆正，冲子或剁刀等衬垫工具应垂直放在锻件上，以免锻打时工件飞出伤人。15.掌钳者的手指不准放在钳柄之间，手钳或其它工具的柄部不要正对人体，应靠近身体的侧旁，不得正对胸腹部，以免工具受力后退时戳伤身体。16．踏杆时脚跟不许悬空，这样才能稳定身体和灵活地操纵踏杆，保证操作安全。17.锻件未达到锻造所需求的温度时；锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时；锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。18.切断工件时，切口下面严禁站人。19.空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。20.禁止用手去摸锻件。必要时应洒水，表面温度不高后方可拿取。21.工作场地应平整、无杂物，锻件要放在