车间操作规程

行车安全操作规范1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。6、行车吊运必须做到“十不吊”⑴、超过额定负荷的不吊；⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊；⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊；⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊；⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；⑼、不知负荷的不吊；⑽、吊物重心过偏的不吊。7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运。9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。10、在操作行车按扭时严禁戴手套。11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。数控／直条气割机操作规范1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。H型钢自动组立机操作规范1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。2、作业前先检查机械传动位置有否异物。3、检查电源及液压按钮是否复位。4、操作前首先起动液压泵电源开关。5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。7、操作过程中严禁将手伸入链轨。门型自动埋弧焊机操作规范1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。H型钢翼缘矫正机操作规范1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。3、一般需要往返矫正三次以上，当厚度为40时，翼缘宽度不小于600。4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。抛丸机安全操作规程1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。3、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。10、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。11、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。液压摆式剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度；5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5Mpa；9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。液压折弯机操作规范1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。2、在多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力值为120KN（千牛）4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各部分的情况，如发现异常，应立即停机检查。6、模口V一般选择为8倍板厚，即V＝8S为宜，本机的折弯板料最大厚度为16mm。7、严格按照板料折弯压力表调整压力。CO2气体保护焊机操作规范1、操作者必须持电焊操作证上岗。2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。8、收回焊把线，及时清理现场。9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。摇臂钻床操作规范1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作；3、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具；4、钻孔时，工件必须牢固可靠，用压铁板压住；5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行；7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位，切断电源；8、各传动部位要定期添加润滑油。三维钻床安全操作规程1、操作人员应首先仔细阅读操作手册，并进行专业培训，充分领会后才能进行操作。2、操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障碍物，发现后应立即排除。3、操作人员应根据图纸要求选择适合的钻头，并检查可选钻头的锋砺度，如较迟钝应予磨砺。4、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示工作是否正常，管路有无泄露，翼板夹紧装置是否正常，各钻头轴旋转是否正常。5、更换钻头时应停止机床各部位的运转。6、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对，并对要加工构件进行复核，复核无误后才能正式加工。7、随时检查冷却液循环泵工作是否正常。8、每班加工完毕后应先关闭电脑再切断电源，并对操作台面及设备进行清理加油防锈。数控平面钻操作规程1、机器的操作人员事先必须跟机接受专业培训，并仔细阅读操作手册。2、开机前应仔细检查机器各部位是否完好，电缆、电线有否破损，查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有积水或油污。3、接通电源后一定要按规定的程序启动机器，如发现异常声音和振动时，请立刻关掉机器并请专业人员维修。4、接通电源时应先接通车间主电源，再合上控制开关，最后进行接通电源后的有关检查，切断电源应先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。5、接通电源后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，液压站工作是否正常，夹紧油缸，锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后才能正常操作。6、加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头，再选择适合主轴转速的进给速度。7、加工前应先编制加工零件的加工程序，正确调用并经仔细核对无误后才能加工。8、工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。9、放置工件时应注意工件孔位不能和支承条叠在一起，这一点要操作工切记。锁口机安全操作规程1、开机前应认真检查机器，各紧固件是否松动，发现问题，应立刻解决。2、操作时严禁带手套靠近转动部位及棍道。3、开机前检查机器内有无人作业，有无异物，发现后，应立即排除。4、操作人员应根据不同的构件，不同的加工内容，选择不同的铣刀，并按构件坡口的大小及角度调正锥型铣刀的伸出量。调整完毕后，一定要锁紧圆螺母。5、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示器工作是否正常，管路有无泄露；腹板压紧装置是否正常，纵横向滑台移动是否正常，铣削动力头移动，铣刀旋转是否正常；自动夹紧装置动作是否正常，一切检查无误后才可以工作。6、加工构件时应首先编制程序并仔细核对并对加工构件进行复核，复核无误后才可以加工。7、每日加工完后应切断电源并对操作台面及设备进行清理加油。带锯机安全操作规程1、操作人员必须仔细阅读操作手册，并进行专业培训后才能上岗操作。2、开机前检查机器周围棍道内有无人作业，有无异物。3、每班工作前应仔细检查各传动部件是否灵活，带齿是否完好，各紧固件有否松动，电源电缆有否破损。4、操作时严禁带手套靠近转动部位。5、接通电源后检查，如指示灯、显示器等是否正常，液压工作站是否正常，液压部件有否漏油，腹板、翼板压紧装置是否正常，带锯张紧装置是否有效，冷却、润滑装置是否完好。6、操作时严禁把头、手等身体部位伸入带锯之下。7、每日加工完成后应切断电源，并清理现场。8、加工时正确合适的转速与进给量。安全生产通则一、员工必须认真执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度，加强法制观念，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。二、正确穿戴个人防护用品，进入生产作业现场必须戴好安全帽、高处作业必须挂好安全带；机械转动部位作业不准戴手套；电工、焊工、机加工等作业人员进入岗位严禁佩戴金属饰品。三、正确使用各种工装设备及设施，注意维护保养，确保设备和设施的安全运行和使用。四、不准随意拆除或损坏照明、信号、仪表、警戒标志等各种安全装置。五、新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员，未经三级安全教育及考试不合格，不准独立操作。特种作业人员须经专业培训并取证后方可上岗操作。六、工