车间钢结构

**************车间工程施工组织设计编制：审核：批准：**********有限公司二00七年七月十二日1目录一、工程概况二、施工组织设计编制依据三、施工前期准备工作四、机械、设备使用计划五、施工组织、施工力量六、施工进度计划七、施工方法及技术措施八、安装工艺流程九、质量要求及标准十、质量保证体系和质量保证措施十一、安全保证体系和安全保证措施十二、保证工期的措施十三、文明施工措施十四、优质服务保证措施十五、存档资料2一、工程概况建设单位：**********有限责任公司工程名称：*******车间设计单位：***********设计研究院结构类型：轻钢结构工程建筑面积：1224m2工程地点：。本工程跨度13.6m，。长度88.6m。屋面呈双坡状自由落水，屋面坡度i=10%，根据设计要求，门式刚架梁、柱均采用焊接H型钢，主材材质Q235，埋弧自动焊焊丝牌号H08A，焊剂HJ431，手工电弧焊焊条型号E5003(牌号J502)。檩条、支撑等次钢构件材质Q235A、手工电弧焊条型号E4303（牌号J422）。梁柱接头、梁与梁联接采用10。9S大六角头高强度螺栓规格M24*90,。其它联接部位均为C级普通螺栓。屋盖墙体檩条均采用冷弯薄壁型钢材质采用Q235。墙面、屋面采用单层彩板。主要构件有刚架17榀、刚架柱34根,抗风柱4根、刚架梁34榀。所有钢结构构件、彩板等均在加工厂内制作加工、运输进场安装。二、施工组织设计编制依据⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ18-87)。⒉依照公布的国家工法文件及建设部“九五”期间推广的新工3艺、新技术、新设备、新材料等。3.其它有关的技术文件及资料。4.施工设计图.三、施工前期准备工作1.组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。4.彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：1大样并进行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。6.做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。四、机械、设备使用计划⒈钢结构构件制作、加工、运输1．彩钢板及钢结构构件制作、加工、运输序号机械、设备、材料名称数量用途功率1总装平台106M2构件放大样总装成型42焊接平台60M2构件成型、焊接3LHA龙门式自动焊接机1台H型钢焊接210KW4HYA800型钢翼缘矫正机1台H型钢较直22KW5Z12H型钢组立机1台H型钢成型35KW6CG1-3000A直条火焰切割机1台钢板材切割0.5KW7BMY-3全自动压型机1台彩板成型8KW8复合板成型机组1套夹芯板生产加工28KW9JICI-3B磁坐钻2台制孔1.5KW10CGI-30A半自动割刀1台连接件断料2KW11Z3040万向摇臂钻床1台制孔3KW1210吨半挂3辆钢构件运输13C、Z型檩条机1台制作成型檩条18KW2．钢构件吊、安装序号设备名称数量用途备注18t汽车吊、25t汽车吊2辆钢结构吊安装2BX系列电焊机2台连结焊接3水准仪、经纬仪1台拼装、安装41600N扭矩扳手2把高强度螺栓连接512寸扳手6把普通螺栓连接6插片式操作平台2张安装用工具7竹梯2张人员登高8吊装4张安装脚手9其他吊装专用工具及吊索具1套安装用10吊装用安全设施1套安全措施11吊兰4只安装钢梁设备12电动扳手4把彩板安装工具13手枪钻6把彩板安装工具14切割机3把彩板安装工具五、施工组织、施工力量5管理班子主要成员及岗位责任姓名职务职称职责范围项目经理工程师对工程各项目技术经济全面负责，组织协调处理工程各种情况，保证工程进度安全质量和文明施工，完成公司下达的任务。施工员助工严格按施工图精心组织施工，负责现场施工管理、工程技术质量管理，对各工种作业班组人员进行技术交论著对工程质量进行全过程监控、检查及验收。安全员助工贯彻公司安全生产规章制度实施工程安全生产监督检查，发现事故隐患及时提出整改措施并监督实施。质检员助工负责工程质量检查验收、监督管理、验收资料整理。劳动力使用计划表1、钢结构彩钢板制作加工序号工种名称工种人数负责人1.电焊工6名2、铆工16名3、起重工2名4、砖工6名5、电工2名6、钢筋工4名7、辅工8名2、钢结构彩钢板运输、安装序号工种名称工种人数负责人1.起重安装工3名2.彩板安装工8名63.电焊工2名4.操作工6名5.电工2名6.司机工2名六、施工进度计划施工进度计划（安装10天，钢构制作与土建搭接）序号项目名称形象进度（天数）51015202530354045501基础及砖砌体2钢构件制作3钢构柱.梁安装4檩条及支撑安装5屋面及墙面板安装6门窗安装7电器及照明8散水及地平9竣工验收七、施工方法及技术措施㈠钢结构制作加工⒈原材料本工程主要材料采用酒泉钢铁厂产品，其余材料采用“八一”钢铁厂产品。材料进场后，按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收，同时检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。然后报请监理工7程师验收，同意后使用。连接用高强度螺栓采用浙江振成机械厂产品，有试验报告和质量保书。焊丝采用“金锚”牌埋弧镀铜焊丝H08A，焊剂采用“古洛”牌HJ431熔炼型，焊条采用天津大桥牌J502型均有质保书和合格证。钢结构所用油漆采用“新江”牌；屋面彩钢板采用0.5厚彩涂钢板;墙面彩钢板采用0.426厚彩涂钢板。⒉放样、号料放样以1:1的比例在钢平台上进行。先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。尺寸的变更、材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。放样结束，对照图纸进行自检，并报专职检验人员检验。号料的钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。⒊切割H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。板材采用多头8直条火焰切割机和半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。剪板机下料时，预留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。⒋矫正和成型自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。H型钢拼装成型在专用拼接架上进行，校正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300，为防止焊接时移位时变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板，焊接后去除，点焊部位修磨平整。H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205－2001规范要求进行检查。⒌制孔高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。联接板件采用叠钻法制孔。成孔机械选用Z3040钻床。成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，及时向工程监理汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。⒍焊接及焊接检验手工焊焊机选用BX3－500型交流弧焊机和AX1－500型直流焊9机，焊条E5003钛钙型焊条(牌号结502)，试件选用与工程所用板材相同规格。每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型，焊丝选用H-08A型埋弧镀铜焊丝，焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件，每名焊工各烧一件。所有试件编号后进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。焊接工艺评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板，其材质与坡口形式与焊件相同。引弧、引出板的焊缝长度；埋弧焊大于50MM；手工电弧焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击落。焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理，不得自行处理。板材对接缝按规范要求20％进行超声波探测。存在焊缝内部缺陷时，按监理要求进行处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊⒎组装组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。在总装平10台上布置装配胎模，考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。连接接触面和沿焊缝边缘对每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍清除干净。组拼装按GB50205-2001规范要求进行检查验收。⒏涂装、编号钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。除锈前清理钢材表面的毛刺，电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等，同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。手工和动力工具除锈达到St2级。除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。钢柱、钢梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。涂装完毕后，在构件上挂牌标注构件编号。㈡运输、堆放装车时要掌握好整车的重心，并绑扎牢固，以防倾倒。行车速度要平缓均匀，转弯、上、下坡时要放慢速度，遵守交通规则，安全行车。钢构件堆放在平整坚实的场地上，下面垫以道木。堆放时上、下垫道木放置同一位置，以防偏心。构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。(三)钢结构及彩板吊安装本工程跨度为13.6M。柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与屋11面墙面连接等均为螺栓连接。该工程安装内容：柱子安装、大跨度的屋面大梁采用地面拼装而后在高空和混凝土柱拼装、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱拼装。然后支撑安装、檩条安装。结构安装遵循以下规程操作施工。A.准备工作一般规定⑴安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。⑵安装构件运到现场，需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求)。⑶安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全，并运进现场。(4)安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全；常用的工索具如：橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。⑸钢构件的吊点绑扎应在转角处垫木料、草垫等柔性物体，严禁吊索或构件受损。⑹构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。B.钢柱的安装钢柱安装前测出钢柱标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。钢柱绑扎吊点的位置在中上部。钢柱吊点采用单点直吊法。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，12调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并