连铸车间设备管理方式

LOGO制作人：陈宁宁八周计划板二车间液压LOGO目录四、油品等级三、扳手使用二、紧急预案学习一、七、液压胶管五、电磁阀使用设备点检管理的基础知识LOGO1设备全员管理的基础知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。LOGO点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。（1）实行全员维修制（a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（c）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。（2）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。（3）以提高生产效益为目标，提高检修计划性。（a）合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；（b）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。1设备全员管理的基础知识LOGO全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出1.设备综合效率提到最高为目标；2.建立以设备一生为对象的PM总系统；3.涉及到设备的、使用、保养等所有部门；4.从最高领导到第一线工人全体人员参加；5.开展小团体自主管理活动，推进PM活动。个别改善自主保养计划保养技能教育训练设备初期管理品质保养管理间接部门活动安全环境管理TPM1设备全员管理的基础知识LOGO设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检工作的“五定”内容1.定点——设定检查的部位、项目和内容；2.定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；3.定标——制订维修标准；4.定期——设定检查的周期；5.定人——确定点检项目由谁实施。1设备全员管理的基础知识LOGO点检的分类及分工（1）按点检的周期分：日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。短周期点检——由专职点检员承担。长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。日常点检工作的主要内容（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水——集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。1设备全员管理的基础知识LOGO定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。点检的十大要素（点检内容）（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。确定点检周期的因素（1）设备的作业率；（2）设备使用条件；（3）环境条件（温度、湿度、粉尘等）；（4）润滑状况；（5）对生产的影响程度；（6）使用实绩值；（7）制造厂家的推荐值。1设备全员管理的基础知识LOGO设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。使用设备的“六不准”规定（1）不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；（2）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；（3）不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；（4）不准在无润滑状态下运行；（5）不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；（6）不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备。1设备全员管理的基础知识LOGO“5S”活动（1）整理：把不用的物品清除掉；（2）整顿：把有用的物品有顺序地存放好；（3）清洁：保持工作场所的清洁整齐；（4）清扫：物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复。（5）素养：形成习惯，提高素养。设备环境管理的标准（1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；（3）规定安全走行路线，设置安全标记；（4）各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；（5）场地平整，物品堆放整齐。1设备全员管理的基础知识5S是什么整理整顿清扫清洁素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S，制度化，规范化。形成习惯，提高整体素质。1设备全员管理的基础知识LOGO2突发漏油事故的应急处置2.1当外协单位现场负责人接到液压系统油箱油位存在异常下降的报告时，应立即组织人员查找漏点，并同时安排人员给油箱补油，避免系统因油位过低非计划停机。2.2查找漏点可分以下几组进行排查：2.2.1钢包回转台及中包车：钢包回转台液压旋转接头下方二层平台是否有漏油，如有漏油，则确定液压旋转接头存在泄漏，在与操作人员保持沟通确保不影响生产顺利进行的基础上，利用钢包回转台不动的间隙关闭漏点前阀门处理漏油；中包车下方是否有明显漏油，如有，及时关闭漏点前阀门处理；盘式制动器是否漏油，如有，关闭制动器前端液压阀门，停用该制动器。LOGO2突发漏油事故的应急处置2.2.2窜（摆）动油缸、引锭对中油缸，脱锭油缸及胶管是否漏油，如有，关闭漏点前阀门处理。胶管破损，更换。油缸漏油，停用该油缸。2.2.3液压站内，油泵是否漏油，阀台是否漏油，胶管是否破损。如油泵漏油严重，倒泵；阀台漏油严重，准备后处理用的密封及阀件后关闭该阀组前后阀门处理。如液压站内不存在漏油现象，应仔细听一下管路油流情况，不漏油的油管比较安静，漏油的油管可听到过油的声音。2.2.4扇形段：当扇形段漏油严重，油雾弥漫在整个扇形段时，漏点不可见，此时应立即将扇形段盖板吊开，5-6号机吊第二，三块盖板，7-9号机吊第三，四块盖板，则较容易发现漏点。如漏点较为隐蔽，扇形段内无油雾，则可以通过观察流道内水面浮油情况确定漏点。阀门单个关闭，打开，听油管过油声音判断漏油的扇形段,对于扇形段漏点处理要及时，长时间关闭阀门可能导致铸坯鼓肚导致停浇。这一点在处理漏油时千万注意。LOGO突发漏油事故善后处理1当系统漏点位置可见且漏油便于回收时，漏油应回收利用。2地面上可见的漏油，按废油回收；含水漏油按水乙二醇回收，不含水废油按照同规格废油回收。3事故处理过程中，避免油液二次污染。4事故处理完毕后，应认真总结分析，查找导致漏油的原因并采取有效措施防止。事故处理要求1事故发生后。现场人员应无条件配合事故处理，严禁推诿，对配合不到位导致事故扩大的对责任人处以罚款。2事故发生后，维修人员应在规定时间内赶到现场处理事故，对响应速度较慢导致事故扩大的考核责任人。LOGO1在浇钢过程中发生滑动水口油缸不动作时，如大包未开浇，大包工首先应检查大包是否偏离浇铸位，操作箱各按钮是否有未弹起现象，以及液压系统是否存在漏油，对于不同的情况分别处理。1.1如大包偏离浇铸位，回转大包回转台使大包停在浇铸位。1.2如按钮未弹起，联系电工处理；1.3如液压系统漏油，首先应通知机长降速，然后将该臂液压缸卸压，回转大包转台使该包臂到受包位，拆下液压缸，用天车将大包吊起，回转大包转台，将大包放到另一包臂上，安装液压缸，回转大包到浇铸位，2故障发生后设备运行情况检查2.1得知故障发生后，液压维修人员应对大包水口液压缸，阀台，油管是否漏油进行检查。连铸机大包水口液压缸故障LOGO连铸机大包水口液压缸故障2.2当滑动水口液压缸发生故障时，车间操作人员应判明液压缸及管路是否漏油，对于漏油有责任及时通知宝冶集团日钢项目部连铸车间三班液压维修人员关闭漏油油缸的阀门。2.3当液压系统发生滑动水口油缸不动作事故时，夜班由夜间调度负责，白班由板坯二车间点检员、外协单位作业长负责，组织维修人员进行处理。2.4电气作业人员应检查水口液压缸动作控制阀台（二楼）液压阀插头得电情况。2.5液压维修人员应先检查液压阀台处油压，油位，液压泵启动情况；LOGO螺栓，螺钉规格/M头部对边尺寸S两用扳手规格S双头开口扳手规格S双头梅花扳手规格SM5887X87X8M6101010x1110x11M8131313x1613x16M10161613x1613x16M12181818x2118x21M14212118x2118x21M16242424x2724x27M18272724x2724x27M20303030x3430x34M22343430x3430x34M24363636x4136x41M27414136x4136x41M30464646x5046x50M36555555x6055x60M42656560x6560x65M48757570x7570x75例如，M10的外六角螺栓，其对边宽度为16mm（参见国标GB/5780-86，设计手册上都有），就选用16的开口扳手或梅花扳手。又如GB/70－85内六角螺栓，M10的内六角螺栓的对边尺寸为8mm，则选用8mm的内六角扳手。扳手使用LOGO扳手使用一般是螺栓的直径乘以1.5倍就是呆口、梅花的尺寸。内六角扳手一般是螺栓的直径减去2。所有的扳手，包括开口扳手、内六角扳手、梅花扳手、套筒扳手等，其尺寸都是指螺栓头部对边的宽度尺寸，而螺栓的规格是指螺纹的公称直径。扭力扳手：它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用於对扭矩大小有明确地规定的装配工作。LOGO油品等级级别100ml样品中规定颗粒大小(μm)范围内的最大颗粒数5～1515～2525～5050～1001000012522410025044820150089163121000178326132000356631124400071212622458000142525345861600028505069016732000570010121803286400011400202536064912800022800405072012810256000456008100144015611512000912001620028805121210240001824003240057601024NAS1638油液清洁度等级LOGO油品等级ISO4406-1987与NAS1638油液清洁度等级对应关系ISO4406-198721/1820/1719/1618/1517/1416/1315/12NAS16381211109876ISO4406-