钢结构车间机械设备

钢结构车间机械设备安全技术操作规程江苏鑫易达螺旋管有限公司二〇一五年十一月二十二日目录一、车床安全技术操作规程二、摇臂钻床安全技术操作规程三、台钻、手电钻安全技术操作规程四、砂轮机安全技术操作规程五、行车安全技术操作规程六、行车检修安全操作规程七、空压机安全技术操作规程八、折弯机安全技术操作规程九、剪板机安全技术操作规程十、数控切割机操作规程十一、龙门式焊接机安全技术操作规程十二、组立机安全操作规程十三、矫正机操作流程十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程十五、H型钢组立机安全技术操作规程十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程十九、埋弧焊机安全技术操作规程二十、电焊机安全技术操作规程二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程二十二、配电房值班制度二十三、机械设备安全管理制度二十四、安全生产制度一、车床安全技术操作规程1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，车床运转时，严禁戴手套作业。2、开车前须检查机床各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。3、操作时必须思想集中，运转时不得离开岗位。4、加工工件要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前，操作时必须戴眼镜。5、卡盘、花盘必须采取保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床，严禁高速急刹车。7、工作后要切断电源，机床必须清理擦拭干净，零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。8、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自折卸，机床前要放置踏板，以防漏电。二、摇臂钻床安全技术操作规程1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。2、开车前须检查各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。3、作业时工件必须夹紧在工作台或虎钳台上，在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。4、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。5、开始钻孔到孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。6、使用连杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。7、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。8、钻薄板需加垫木板，钻头快钻透工件时要轻施压力。9、钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。10、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其它工具随便敲打。11、操作者临时离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。12、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。13、钻孔完毕，将主轴箱靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位置。工作台面上严禁放置工具和其他物品。14、工作后要切断电源，机床必须擦拭干净，零件堆放及工作场地保持整洁安全，设备完好。三、台钻、手电钻安全技术操作规程（一）台钻1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。2、各传动部位润滑良好、紧固可靠。3、台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。4、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准拿着工件钻孔。5、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。6、钻薄板需加垫木板，钻头快钻头工件时要轻施压力。7、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。8、钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。9、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。10、操作者临时离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。11、台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。12、钻削完后，将工作台降到最低位置，切断电源。清理擦拭钻床，零件堆放及工作场地须保持整洁安全，工作台面上严禁放置工具和其他物品。（二）手电钻1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。2、手电钻应按出厂的铭牌规定，正确掌握电压功率和注意事项，如发现漏电现象、电机发热超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停止使用，交电工检修。3、手电钻钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，钻孔钻杆保持直线，不得翘板或过分加压，以防断钻。4、手电钻向上钻孔，只许用手顶托钻把，不许用头顶肩夹。5、手电钻高空作业时，应搭设安全脚手架或挂好安全带。6、手电钻先对准孔位后才开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。7、手电钻使用完后，及时收拾妥善保管或交回库管。四、砂轮机安全技术操作规程1、砂轮机应安装在砂轮室内，砂轮安装，应作平衡试验，运转时不许有摇摆现象。2、砂轮机要有完好的防护装置，并由专人负责维护保养拆换砂轮。砂轮安装前必须做详细检查，安装后转动试验3~5分钟后，情况良好方可使用。3、每日上班使用砂轮前，应试转1~2分钟，以防砂轮飞崩伤人。4、研磨工件时不准戴手套，要戴防护眼镜，不可站在砂轮正面，磨削量不可太大，以免砂轮损坏和造成人身事故。5、研磨较大物品时，要特别注意手指轧入或磨伤，过小工作物不可在砂轮机上磨。6、砂轮机防护罩不可随便拆卸，砂轮与防护罩之间，不得夹有杂物。7、禁止铜、铅、铝、瓷、木料、石头、砖瓦等物品放在砂轮上磨，以防失去锐利效能，以致使砂轮破损。8、砂轮开动后，如速度不平衡或砂轮有歪曲不正现象，禁止使用，并立即进行修正。9、较薄砂轮禁止使用砂轮侧面磨削，砂轮应避免油质及碱性液体接触。10、装夹砂轮应装在夹软质垫片，紧固螺帽严禁锤击。五、行车安全技术操作规程1、使用前认真查看起重电动葫芦及钢丝绳、吊钩、导绳器、限位器等是否完好，空负点动确认无误后，方可使用。2、起吊物所使用的钢绳、卡环、板钩及各类吊具确认可靠后，方能使用。3、起吊物件时，必须思想集中，严禁钩起吊物就离开，应确认安全可靠后才能运动。4、在吊物过程中，升降和纵横方向行走应平稳，不得有异常情况，不得同时进行升降和纵横三个动作。5、一般起吊物离地面不得超过1.5米，严禁吊物从人头越过。6、下列情况严禁起吊（十不吊）：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷不吊；物件紧固不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不灵不吊；物件埋在地下不明不吊；光线阴暗、看不清不吊；斜拉工件不吊；棱刃物件没有措施不吊；吊物堆积过高不吊。7、吊运中吊物应高于前进方向的所遇障碍物0.5~1米。8、发现操作系统不灵，应立即处理，确认无误后，方可继续使用。9、维修后的行车、电动葫芦等起重设备，须进行负荷检验和提升检验，经确认安全可靠后，方可使用。10、下班后行车应停在规定位置，吊钩上升规定高度（一般3米以上），关掉电源。11、室外龙门吊车，下班后必须封好车，关掉电源。12、行车轨道及行车梁，每年应进行一次全面检查及维修、校正、加固等工作，特别对安全稳固性要严格把关，做到安全可靠。13、行车需要检修、安装时，负责机电设备相关人员要将书面报告生产部、安全环保部及分管领导同意后，方可实施，严禁单独检查维修。六、行车检修安全操作规程1、熟悉掌握行车电气的原理和特性，严格遵守本规范，服从本部门领导的安全和调度。2、上班前应该穿戴好必要的劳保用品，登高时要佩戴安全带。了解上一班的检修内容，检查保养所使用的零部件和仪表。3、检修行车作业时，必须2人以上同行作业，互相监护，检修时行车应停靠在相对比较安全的地方，并切断电源、挂上“设备维修禁止合闸”的警告牌，同时维修人员把遥控器保险块取下并把遥控器收到自己的工作包里。4、检修过程中必须快速准确判断故障原因，所有工具仪表必须安全合格。5、严禁使用自制零部件，严禁私自更改行车电路电器，严禁改变零部件型号及规格，严禁使用导线代替溶保件。6、每个季度检查一次行车的遥控、抱闸、钢缆、吊钩、轨道螺栓、升降到位、各部位螺栓、限重控件等相关容易磨损的部位。7、重要的部位发生故障时，应由相关的专业人员维修，其他人员不得打开装置或变更装置参数。8、当行车电气或电路发生火灾时应立即切断电源，使用干粉或四氯化碳灭火器。情况严重时立即报告相关部门。9、每次检修作业完成后及时清理各类相关物品，整理拉动的线缆，严禁将物品直接从行车上或承轨梁走台上往下放抛扔。确认无误后方可试车，试车正常且由设备管理人员或操作人员确认后，检修人员才能离开。10、每次检修时必须及时认真地做好检修记录。11、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作其他方向按钮。13、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。14、运动中发生突然停电，必须将安全块取下。起吊件未放下或索具为脱钩，应当设立警示牌。15、夜间作业应有足够的照明。16、龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。七、空压机安全技术操作规程1、操作人员必须了解空压机的结构性能及工作原理，熟练操作规程，不违规操作。2、空压机在使用前，要全面检查设备各部情况是否良好，空压机油是否在油位线以上，否则必须及时加油。3、设备在运行过程中，随时注意运行情况，有异常情况，必须及时停机排除障碍，确保设备运行正常。4、连续使用的空压机，每月换油一次，油规格品种按说明书要求使用空压机专用油。5、空压机空气滤清器每月清洗一次。6、空压机使用后，须关掉电源，进行擦拭保养，使空压机保持良好状态。八、折弯机安全技术操作规程1、使用前认真检查机械传动、液压传动，润滑系统的安全状况2、折弯机必须由专人管理，熟悉和掌握机器的结构、性能和调整方法，否则不得乱动。3、使用前的试运转应检查以下几项：（1）压力机各部运行是否正常，各种动作（滑块快速行程，慢速折弯，快速回程，途中停止，下列程位置保压等）应灵敏可靠。（2）液压系统的泵，阀工作应正常而无超过标准的噪音，密封和接头处不得漏油，油箱的油温宜在30-50℃，最多不得超过60℃。（3）上下模间的间隙必须调整均匀，工作时下模和工作台不准放置任何工具，工作表面不得有焊疤等缺陷。（4）电器绝缘和接地必须安全可靠。4、在使用过程中，随时注意运行情况，如发现异常，应立即停车检查处理，使设备正常运行。5、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。6、工作完或下班前须切断电源，并保持折弯机的清洁。7、折弯机使用20#-30#机械油，随气温变化而选择油号，每年应更换1~2次油。8、机器长期停用或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度套，反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。九、剪板机安全技术操作规程1、开车前，认真检查机器各部位的紧固件，不得有松动现象。事先加好润滑油，保证各部位润滑油油路通畅，检查安全装置及上下刀口是否正常，刀片刃口应保持锋利。2、检查离合器是否处于空转位置，注（起动时不应带上刀架起动）。3、检查电器部分是否正常，并做好接地防护，操作按钮须灵活可靠，并达到停止、起动、正、反四个动作正常，再检查电动机运转的方向是否正常。4、按所剪板料的厚度调整刀口间隙。5、按电钮起动电机，让机床空转一段时间，检查各滑动面、各轴衬轴承是否正常，如有异常现象，必须先解决后再工作。6、入料时，手指必须离开刀口200毫米以外，小件要用专用工具。操作时要精力集中，严禁打连车和过载剪切。7、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协同剪料时，必须有一人统一指挥，动作一致。8、切忌剪切超厚度或有硬疤、夹渣、焊缝、残边、超硬度的材料，以免损坏剪床的刀口和传动部分。9、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及时清理。10