系梁作业指导书

1系梁作业指导书1、施工工艺测量放样基坑开挖破除桩头垫层施工设置排水沟、集水坑绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土拆除模板混凝土养生成品检测基坑回填施工放样报检填写检查资料报检填写检查资料填写成品检查记录系梁施工工艺流程图2、施工方案2.1测量放样根据系梁构造尺寸、工作面宽度、临时排水沟宽度以及边坡坡率精确放出基坑开挖开口线。2.2基坑开挖基坑开挖过程中，时刻注意基坑坑壁稳定情况，发现问题及时处理。基坑底面尺寸为：长×宽=14.8m×2.8m基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。基坑开挖时，按1:0.75坡率（粉质土、2黏质土，坡顶无荷载坡率）进行放坡。基坑基底标高比系梁设计底标高低5cm，机械开挖至离基底15-20cm时改用人工开挖，确保基底不被扰动。开挖时系梁的四周应多留出50cm宽施工作业面和30cm宽水沟，以利于装拆模板及施工，挖掘机将基坑土挖装至基坑外侧（1m以外），装载机倒运至临时弃土堆放处。基坑开挖后，若基底为淤泥等土质较差，再挖除20cm，然后用砼废渣或石渣换填，人工夯实后用5cm厚砂浆进行封底，若基底土质较好，无软弹湿陷现象，可直接用5cm厚砂浆封底，然后在基坑四角预留集水坑，并配备水泵，防止雨水、渗水浸泡基坑。2.3破除桩头1、桩头破除采取采用风镐等小型机具与人工配合进行，确保凿除过程中不破坏有效桩身。桩顶10cm采用人工凿除，保证桩顶面平整。2、破除桩头工艺步骤如下：⑴第一步：在桩顶位置设置10~15cm的切割线，图中红色带状区域（宽度为10~15cm）⑵第二步：人工凿开缺口，深度至钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。⑶第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。⑷第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。⑸第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15cm。3⑹第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。桩头破完后对桩顶及桩周围废渣等进行清理，桩顶采用高压水泵冲洗，人工用钢丝刷配合清理缝隙中的粉尘，直至桩顶干净清洁，露出新鲜混凝土面。然后，对桩顶混凝土质量、桩顶高程进行检测，检测合格后进行下步工序的施工。2.4垫层施工基础底作业面浇筑一层5cm厚的水泥砂浆硬化，硬化面边缘较系梁设计断面至少宽15cm。2.5测量放样垫层施工完毕后，通过全站仪在垫层上系梁轴线放样。现场技术人员根据系梁轴线，放样系梁轮廓线及模板检查线，并用弹墨线作标示。2.6钢筋加工及安装钢筋在加工场内集中下料制作成型，现场绑扎。系梁钢筋与墩柱钢筋一并施工。施工系梁钢筋时，将墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼伸入系梁部分焊接。墩柱钢筋笼调整到位后，顶端采用3根揽风绳拉紧，地锚必须牢固。施工步骤：①将伸入系梁的桩头钢筋进行校正，桩头钢筋修整成设计的喇叭型。②人工配合吊车采用“三点起吊法”将墩柱钢筋笼安装到位，墩柱钢筋笼与伸4入系梁的桩头钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度25cm，焊缝要求饱满无虚渣，质量满足要求。③墩柱钢筋笼安装到位后，绑扎桩头螺旋箍筋，同时钢筋笼顶端采用3根揽风绳拉紧固定，地锚要求稳固牢靠。④按设计要求绑扎系梁钢筋，模板与钢筋之间绑扎高强砂浆垫块，按不少于4个/㎡梅花形布置，保证不得有铁丝、钢筋头等露出到保护层内。⑤钢筋绑扎完成后进行自检—监理工程师抽检，检验合格后方可进入模板安装。检测内容及方法项目允许偏差（mm）检测方法主筋间距+20尺量：每构件检查2个断面箍筋间距+10尺量：每构件检查5～10个间距骨架长度+10尺量：骨架总数30%抽查骨架宽度+5保护层厚度+10尺量：每构件沿模板周边检查8处2.7模板安装系梁模板为定型钢模，由专业模具厂家生产，模板到场后进行平整度、刚度、结构尺寸进行检测，验收合格后才能使用。堆放时要求模板下方垫15cm×15cm方木，以减少模板的变形，且要求面板与面板相互接触堆放，严禁模板肋和木垫梁以及地面与面板接触，以免破坏面板的平整度。在模板安装前，对面板进行打磨并涂抹脱模剂，同时要在钢筋上面安装垫块，确保系梁混凝土保护层厚度满足要求。系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。模板采用现场拼接成形，对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。并且要在钢模接口处垫放双面胶，确保模板拼缝严密，防止漏浆。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。2.8混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制，由罐车通过施工便道运送至施工现场，泵送入5模，插入式振捣器振捣，人工二次抹面。施工步骤如下：①将模板内的杂物清理干净，并用高压水泵对桩顶砼表面进行清洗，保持砼接触面湿润，并抽出基坑内多余积水。②混凝土运至现场后，检测其坍落度及和易性，满足要求后方可浇注。③混凝土采用分层浇筑，每层混凝土摊铺厚度不超过30cm。混凝土振捣过程中不得触模振捣，与侧模应保持5~10cm,。为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5~10cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实，不得漏振、欠振、过振。现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。④在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态。⑤混凝土浇筑完毕后，采用二次收浆，用钢抹子将混凝土表面压光，对立柱范围内的砼表面进行拉毛，立柱范围外的桩顶砼进行抹平。2.9养护及拆模混凝土浇筑完成且达到初凝后，在混凝土顶面覆盖土工布并洒水保湿养护，保持系梁砼表面湿润。在混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆模采用吊车配合人工拆除，过程中注意边角砼不能碰落。拆除模板后用土工布将系梁全部包裹，不留缝隙，土工布下沿用石块等重物压紧，全覆盖继续洒水养护。养生采用水泵抽取基坑周边集水坑内的积水进行养生，安排专人负责，保持混凝土表面在养生期内一直保持湿润，养生不少于7天。2.10基坑回填养护完成后，对系梁进行成品检测，经监理工程师检测合格后回填基坑，回填土分层进行并夯实，充分保证回填地基的强度，以利于下一步施工。