风险识别、评价表

风险类别序号风险可能性检出性严重性风险评分预防措施a.1焊机未检定或超过有效期11331.焊机定期检定并有记录台账；2.日常检查中确认在用的焊机经检定且合格a.2加工设备损坏或出现故障11221.操作人员能力胜任，避免误操作损坏设备；2.设备定期维护保养及检修；3.常用设备故障后有备用设备；4.有稳定且合格的外协加工供方a.3搬运设备（如吊车、叉车）损坏或出现故障11221.操作人员能力胜任，避免误操作损坏设备；2.定期维护保养及检修；3.可随时联系吊车保障生产需要a.4计量器具、监视测量设备未检定或超过有效期21361.建立台账及检定计划，定期检定；2.日常检查中确认其已经检定且合格风险识别、评价表根据《风险评估与应急预案控制程序》要求，结合本公司的具体情况及可能存在的风险进行了的识别。并为降低产品交付和产品质量的相关风险，制定了相应的预防措施。设施/设备的可用性和可维护性a.5计量器具、检测设备损坏或丢失12361.专人专用，领用时进行登记避免丢失；2.使用者明确操作方法避免器具损坏a.6工厂停电、停水12361.安全用电，合理使用电器设备，禁止功率超限b.1供方交货延期12361.供方绩效能力经过评审确认，能保障生产需要；2.采购时安排制定合理的交货期，尽早下出采购订单；3.重要材料定期催缴或进行驻厂；4.常用材料储备安全库存b.2采购物资物流不畅12361.采购下订单时注意避开物流高峰期或节假日；2.自己有车辆且能随时联系合适车辆自提物资b.3供方材料出现质量问题11331.供方质量经过评审确认，满足公司需求；2.订单中详细说明材料要求，明确质量标准和验收规范；3.关键材料安排检验人员驻厂监造设施/设备的可用性和可维护性供方绩效以及材料的可用性/供应b.4采购材料使用后发现质量问题12361.材料入厂前经过入厂检验，关键材料按规范要求进行复验；2.材料用于产品前操作人员进行二次检查b.5因偶发变更需增补材料13261.材料采购时充分考虑余量及库存需要；2.有稳定合作供方可以紧急发料，满足生产需要；3.储备安全库存c.1产品交付后发现焊缝不合格12361.焊工、焊机均经过鉴定合格；2.焊接工艺经过评定符合要求；3.焊接过程严格按照工艺执行并严格检查；4.完工焊缝按规范要求进行检查c.2交付产品无法顺利装配或装配不便12361.生产制造严格按照图纸和工艺执行并严格检查；2.产品出厂前进行预组装，确认其装配性能良好；3.随产品附带装配说明书等文件，指导客户正确安装供方绩效以及材料的可用性/供应不合格品的交付c.3交付产品出现油漆开裂甚至返锈11331.涂装作业人员技能合格，表面处理严格执行规范要求；2.涂装时确保环境条件满足施工要求；3.涂装完成后严格按照规范检验；4.产品发运时做好表面保护措施c.4交付产品配件不齐全或配件损坏11331.产品交付时编制配件清单；2.按照配件清单清点配件并检查确认完好；c.5交付产品运输过程中损坏11331.产品发运时做好包装及防护措施；2.特殊部位做好润滑、减震避免擦伤、磕碰损坏产品d.1特种作作业人员无证上岗或证书过期11331.作业人员上岗前经过资质鉴定；2.建立台账花名册进行登记；3.日常检查中确认操作人员为合格人员d.2不具备相应能力人员上岗22281.人员上岗前经过相关专业面试考核；2.公司定期对在职员工进行能力考核；3.不定期的对员工进行管理体系、专业技能等培训不合格品的交付合格人员的可利用性d.3关键岗位人员突然离职11331.公司与员工签订劳动就业合同，保证员工的稳定性；2.按照公司规定，员工离职前应有交接期，确保工作顺利交接；3.对在职员工进行培训，增加复合型人才储备；4.有合作的招聘单位，出现岗位空缺时可及时补充e.1生产过程中出现安全事故导致工伤13391.对员工进行安全教育及宣传；2.存在安全隐患的操作进行岗前培训教育；3.佩戴必要的劳保防护用品e.2火灾等突发事件12361.对员工进行安全教育及宣传；2.易燃材料存放区域禁止火源其他合格人员的可利用性