公路工程试验仪器校准指南--自校表格(1)

1土工类仪器设备校准方法1.1土工标准筛校准方法(JTJZ01-01)1.2电热鼓风干燥箱校准方法(JTJZ01-02)1.3液塑限联合测定仪校准方法(JTJZ01-03)1.4电动击实仪校准方法(JTJZ01-04)1.5路面材料强度试验仪校准方法(JTJZ01-05)1.6北工环刀校准方法(JTJZ01-06)1.7CBR试验装置校准方法(JTJZ01-07)2集料类仪器设备校准方法2.1标准筛校准方法(JTJZ02-01)2.2针片状规准仪校准方法(JTJZ02-02)2.3压碎值试验仪校准方法(JTJZ02-03)2.4洛杉矶磨耗试验机校准方法(JTJZ02-04)2.5加速磨光机校准方法(JTJZ02-05)2.6砂当量仪校准方法(JTJZ02-06)2.7细集料棱角性(流动时间法)测定仪校准方法(JTJZ02-07)2.8容量筒校准方法(JTJZ02-08)3水泥及水泥混凝土类仪器设备校准方法3.1透气比表面积仪校准方法(JTJZ03-01)3.2水泥负压筛析仪校准方法(JTJZ03-02)3.3水泥净浆搅拌机校准方法(JTJZ03-03)3.4量水器校准方法(JTJZ03-04)3.5水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准方法(JTJZ03-05)3.6雷氏夹校准方法(JTJZ03-06)3.7雷氏沸煮箱校准方法(JTJZ03-07)3.8行星式水泥胶砂搅拌机校准方法(JTJZ03-08)3.9水泥胶砂振实台校准方法(JTJZ03-09)3.10水泥胶砂流动度测定仪校准方法(JTJZ03-10)3.11标准养护室校准方法(JTJZ03-11)3.12水泥混凝土振动台校准方法(JTJZ03-12)3.13坍落度测定仪校准方法(JTJZ03-13)3.14混合式气压法含气量测定仪校准方法(JTJZ03-14)3.15混凝土贯人阻力仪校准方法(JTJZ03-15)3.16水泥混凝土抗渗仪校准方法(JTJZ03-6)3.17水泥砂浆稠度测定仪校准方法(JTJZ03-17)3.18水泥砂浆分层度仪校准方法(JTJZ03-18)3.19水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法(JTJZ03-19)4沥青及沥青混合料类仪器设备校准方法4.1沥青针人度仪校准方法(JTJZ04-01)4.2沥青延度仪校准方法(JTJZ04-02)4.3沥青软化点仪校准方法(JTJZ04-03)4.4克利夫兰开口杯闪点仪校准方法(JTJZ04-04)4.5沥青标准黏度计校准方法(JTJZ04-05)4.6沥青混合料拌和机校准方法(JTJZ04-06)4.7马歇尔自动击实仪校准方法(JTJZ04-07)4.8马歇尔稳定度仪校准方法(JTJZ04-08)4.9轮碾成型机校准方法(JTJZ04-09)4.10车辙试验机校准方法(JTJZZ04-10)4.11沥青全自动抽提仪校准方法(JTJZ04-11)4.12马歇尔试模校准方法(JTJZ04-12)4.13恒温烘箱校准方法(JTJZ04-13)5其他类仪器设备校准方法5.1灌砂筒校准方法(JTJZ05-01)5.2贝克曼梁路面弯沉仪校准方法(JTJZ05-02)5.3摆式摩擦系数测定仪校准方法(JTJZ05-03)5.42m、3m直尺校准方法(JTJZ05-04)5.5酸度计校准方法(JTJZ05-05)5.6玻璃器皿校准方法(JTJZ05——06)5.7工作温度计校准方法(JTJZ05-07)6常用仪器设备检查方法6.1电动脱模器检查方法(JTJZ01)6.2水泥混凝土搅拌机检查方法(JTJZ02)6.3水泥砂浆搅拌机检查方法(JTJC03)6.4取芯机检查方法(JTJC04)6.5环刀取土器检查方法(JTJC05)土工标准筛校准记录表校验编号表（B01-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛孔直径偏差最大值校准结果筛孔标称直径（mm）6060±0.604040±0.452020±0.301010±0.2155±0.1422±0.08911±0.070备注校准校核日期电热鼓风干燥箱校准记录表校验编号表（B01-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值校准结果标准温度计读数（℃）显示器温度值（℃）显示器示值准确性——30405060708090100110120…温度控制稳定性设定值±3℃设定温度（℃）读数1（℃）读数2（℃）读数3（℃）备注校准校核日期液塑限联合测定仪校准记录表校验编号表（B01-03）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均圆锥下沉时间（s）5±0.1圆锥仪的质量（g）76±0.2100±0.2圆锥仪的锥角（°）30±0.2锥尖磨损高度初始高度（mm）————实测高度（mm）——磨损高度（mm）≤0.3盛土杯尺寸小杯内径（mm）40±0.5高度（mm）30～40大杯内径（mm）50±0.5高度（mm）40～50下沉深度测量误差示值（mm）5误差（%）2%示值（mm）10误差（%）2%示值（mm）15误差（%）2%示值（mm）20误差（%）2%校准结果备注校准校核日期电动击实仪校准记录表校验编号表（B01-04）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均击实锤质量（g）轻型2500±5——重型4500±9——击锤落高（mm）轻型300±2重型450±2锤头直径（mm）轻型50±0.5重型50±0.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）2～2.5击实筒高度（mm）小型127±0.23大型170±0.25击实筒内径（mm）小型100±0.2大型152±0.3校准结果备注校准校核日期面材料强度试验仪校准记录表校验编号表（B01-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均上升速率初始读数（mm）————终止读数（mm）————上升速率（mm/min）1框架横梁、升降台的水平度上升轴及贯入杆的竖直度校准结果备注校准校核日期环刀校准记录表校验编号表（B01-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境检验项目内径（mm）高度（mm）体积（cm3）外观检查校准结果技术要求79.8±0.1561.8±0.1560～8020.0±0.1020.0±0.1020～30环刀编号123平均123平均备注校准校核日期CBR试验装置校准记录表校验编号表（B01-07）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均值贯入杆直径（mm）50±0.5试筒直径（mm）152±0.2高度（mm）170±1筒内垫块直径（mm）151±0.2高度（mm）50±0.5套环高度（mm）50±0.5荷载板直径（mm）150±0.5中心孔眼直径（mm）52±1.0质量（g）1250±10校准结果备注校准校核日期标准筛（金属穿孔板）校准记录表校验编号表（B02-01-1）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）75±0.7063±0.6053±0.5537.5±0.4531.5±0.4026.5±0.3519±0.2916±0.2713.2±0.259.5±0.214.75±0.14备注校准校核日期标准筛（金属编织网）校准记录表校验编号表（B02-01-2）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值平均尺寸偏差校准结果筛孔尺寸（mm）左读数见表201-2右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差备注一个筛填一张表校准校核日期针片状规准仪校准记录表校验编号表（B02-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目粒级技术要求实测值123针状规准仪相应的立柱间距（mm）4.75～9.517.1±0.99.5～1630.6±1.216～1942.0±219～26.554.6±326.5～31.569.6±431.7～37.582.8±5片状规准仪相应的孔宽（mm）4.75～9.52.8±0.159.5～165.1±0.2516～197.0±0.3519～26.59.1±0.4526.5～31.511.6±0.5531.5～37.513.8±0.75片状规准仪相应的孔长（mm）4.75～9.517.1±0.99.5～1630.6±1.216～1942.0±219～26.554.6±326.5～31.569.6±431.5～37.582.8±5校准结果备注校准校核日期压碎值试验仪校准记录表（GB/T14685压碎值试验仪）校验编号表（B02-03-1）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均试筒尺寸（mm）内径152±0.3厚度≥10压头直径（mm）150±0.2底板尺寸（mm）内径172±0.5外径182±0.5校准结果备注校准校核日期压碎值试验仪校准记录表（JTGE42压碎值试验仪）校验编号表（B02-03-2）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均试筒尺寸（mm）内径150±0.3高度125～128厚度≥12压柱尺寸（mm）压头直径149±0.2压杆直径100～149压柱总长100～110压头厚度≥25底板尺寸（mm）直径200～220厚度6.4±0.2边缘厚度10±0.2金属筒（mm）内径112±0.2高度179.4±0.2捣棒直径（mm）10±1.0校准结果备注校准校核日期洛杉矶磨耗试验机校准记录表校验编号表（B02-04）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均转速500转时间（s）30～33转速（r/min）圆筒尺寸内径外径（mm）——壁厚（mm）——内径（mm）710±5内侧长外侧长（mm）——端部厚（mm）——内侧长（mm）510±5钢球质量（g）及直径（mm）质量：390～445直径：46.0～47.6钢球编号质量直径123平均校准结果备注校准校核日期加速磨光机校准记录表校验编号表（B02-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均道路轮外径（mm）406±1宽度（mm）45±1旋转时外径对轴心的跳动幅度（mm）≤0.08旋转时两侧端面对轴心的摆动幅度（mm）≤0.05工作时的转速（r/min）320±5橡胶轮外径（mm）206±1.5顶部宽度（mm）44±1硬度（IRHD）69±3注砂注水流量30号金刚砂的注入流量（g/min）27±7280号金刚砂的注入流量（g/min）3±1注水流量（mL/min）50～75加荷压力N725±10校准结果备注校准校核日期砂当量仪校准记录表校验编号表（B02-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均圆柱试筒外径（mm）40±0.5内径（mm）32±0.25高度（mm）420±0.25刻度线n1（mm）380刻度线n2（mm）100配重活塞杆长度（mm）440±0.25底座直径（mm）25±0.1配重（g）1000±5冲洗管外径（mm）6±0.5内径（mm）4±0.2流出口孔径（mm）1±0.1机械振荡器振幅（mm）203±1频率（次/min）