砌体工程技术交底通用版

技术交底记录年月日工程名称分部工程主体工程分项工程名称：砌体工程一、施工准备1、材料要求1.1、所用的材料应有合格证、检测报告、复试报告。1.2、应有试验室出具的砌筑砂浆配合比。1.3、砌块进场后按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，加气块应防止雨淋。1.4、在施工前应进行排块设计，制定皮数杆、标明块层、灰缝、窗台、洞口、过梁等的高度和位置。2、图纸及规范要求2.1、2.4米以上一层至二十五层的非承重的外围护墙、分户墙为200厚加气混凝土砌块墙，局部内隔墙为100mm厚加气混凝土砌块，砌块的干密度为600kg/m3，强度级别不小于A3.5，加气混凝土砌块墙的构造和技术要求详见05YJ3-4《加气混凝土砌块墙》；2.4米以下除标注外，内隔墙为180mm厚蒸压灰砂多孔砖，有关蒸压灰砂多孔砖的构造及具体施工要求，详见04J101《砖墙建筑构造》（烧结多孔砖与普通砖、蒸压砖）。砌筑墙体所用砂浆均采用M5.0混合砂浆；2.2、填充墙的材料、平面位置见建筑图，不得随意更改；2.3、砌体填充墙应沿墙体高度每隔500~600mm设2Φ6通长拉筋。拉筋与主体结构的拉接作法详见省标图集《02YG002》页42～44。2.4、砌体填充墙构造柱设置条件：2.4.1填充墙的水平长度大于2倍层高或墙端部没有钢筋砼墙；柱时，墙中间或墙端部加设；2.4.2外墙窗间墙宽度不大于700mm时在墙中部加设；2.4.3填充墙外纵横墙交接处、门洞口尺寸大于2m处洞口两侧、悬挑梁上填充墙端部；2.4.4电梯间的四角设；2.4.5女儿墙高超过500mm时，间距不大于3m及转角处设。2.5、构造柱配筋见图大样，构造柱上下端楼层处50Omm高度范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，与墙连接处应砌成马牙槎。框架内有构造柱时应先在框架梁顶及梁底预留构造柱插筋。在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。2.6、填充墙墙高超过4m时，在墙体半高处设与柱或墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。构造柱圈梁技术交底记录2.7、填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。2.8、对于长度大于5.0m的填充墙，应按省标图集《02YG002》页46处理。2.9、楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强，钢丝网采用Φ4@150。2.10、当填充墙体上需设支架时，相应部位应采用蒸压灰砂砖砖砌筑，以利于支架固定。2.11、凡图中剪力墙上预留而建筑与公用专业图未用的洞口均用同厚度加气块砌体填砌，并沿洞口高度方向设2Φ6@500通长拉墙筋，拉墙筋锚入砼墙内200mm；丁字墙砌筑时，采用L型钢筋布置，各边长度不小于500mm，钢筋沿墙通长布置。2.12、卫生间、厨房楼地面四周除门洞外，墙体下浇筑200mm高砼，砼标号同楼板标号。管道井均做C20素混凝土门槛200高，厚度同所在位置处墙厚；2.13、所有加气混凝土砌块墙上安装窗户位置需设压顶，压顶做法为：100厚C20钢筋砼板纵向2Φ10,横向Φ6@200,厚度同墙厚,两边伸入各墙体400；2.14、不大于120mm门垛主体施工时采用素混凝土一次浇筑完成；2.15、除特别标明处外，所有尺寸注到轴线或结构表面（钢筋混凝土、砖或砌块面）；所有内外墙轴线为墙中心线或墙边线；2.16、灰缝厚度均匀饱满度：蒸压灰砂多孔砖横与竖缝控制在10mm，加气块竖向灰缝控制在20mm，水平灰缝15mm，水平灰缝要贯通。为控制将来墙体裂缝的产生，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，与墙柱接茬部位要填充密实，此处要专门检查。2.17、加气混凝土墙上埋设电线管时，不得用凿子剔凿，应用镂槽工具。2.18、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。2.19、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆。2.20、砌筑砂浆标号应符合设计要求，砂浆试块按规范要求留设。2.21、砂浆拌制时，采用重量计量，严格按配合比配制砂浆，并在规定时间内用完。2.22、加气混凝土砌筑时，应向砌筑面适量浇水。2.23、各层内外墙砌筑时，底部先砌筑三皮蒸压灰砂实心砖，宽度同该部位墙体厚度；顶部砌至墙或底板14天后，待墙体沉降稳定后，其间隙采用斜砖砌筑。3、技术准备3.1、图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度级别、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。3.2、明确所需搅拌机、计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确。3.3、施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。3.4、根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点，设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求。3.5、砂浆试配：委托河南建工质量检测有限公司实验室对砂浆配合比进行适配，并出具砂浆配合比报告。砌筑砂浆应通过适配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定，施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂，早强剂，缓凝剂等。应经检验和适配符合要求后，方可使用。砂浆现场搅拌时，各组材料应采用重量计量。4、现场作业条件技术交底记录4.1砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。4.2对进场的蒸压灰砂砖、加气砼砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净。向砌筑面适量浇水湿润。常温天气在砌筑前1-2天将砖浇水湿润。砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土，脏物；施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。4.3砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下到工序交接手续，并经验收合格。4.4将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。4.5准备好操作架子和卸料脚手架及平台。操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。4.6砂浆经适配确定配合比，准备好砂浆试模。4.7各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置，各种机械设备保持完好，防止油泄露。4.8砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。二、施工工艺1、总体顺序先砌筑样板间,经我方质检员及监理、业主方认可后再从下往上进行大面积施工。2、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→墙边线定位→拉墙筋、构造柱钢筋植筋、绑扎→卫生间、厨房、水暖井上翻沿施工→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁、构造柱施工→门窗顶墙体砌筑→梁板下打木楔塞微膨胀混凝土→工完场清。3、墙体放线放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。4、墙体拉结筋做法考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。5、卫生间、厨房、管道井上翻沿施工图纸设计卫生间、厨房楼地面四周除门洞外，墙体下浇筑200mm高砼，砼标号同楼板；管道井做200mm高C20素混凝土上翻沿。为保证施工质量，上翻沿需遵照以下要点施工：5.1施工顺序：基层剔毛、清理→支设模板、浇水湿润→刷素水泥浆结合层→浇筑混凝土→模板拆除5.2上翻沿处梁板、与剪力墙接触部位应采用电锤进行剔毛，并清理干净松动砼块。5.3支设模板，检验模板拼缝、水平度、垂直度符合要求，浇水湿润；上翻沿根部与梁板接触部位缝隙采用砂浆塞堵严实。5.4为保证与结构楼板的结合，基层需涂刷素水泥浆结合层。5.5严格按照配合比进行配置砼，浇筑砼过程中采用振动棒振捣密实。5.6模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。技术交底记录6、砂浆拌制砌筑砂浆应通过试配确定配合比，并建立砂浆搅拌后台，对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后3~4h内和3h使用完毕。7、砌块排列7.1砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。7.2砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，再进行砌筑。对砼加气块砌筑墙底部砌不少于5皮蒸压砖，且高度不小于200mm，并用此小砖调整竖向排砖。7.3根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足：①、加气块垂直灰缝20mm，蒸压灰砂多孔砖垂直缝10mm。②、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。7.4砌体垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm,且不得采用砖镶砌。7.5蒸压灰砂多孔砖砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不应小于12mm，也不应小于8mm。蒸压加气砼砌块水平缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。砌至梁、板底时，应留17cm。8、铺砂浆与砌筑灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇筑工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。9、灌缝与勾缝灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。蒸压灰砂多孔砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝）。10、构造柱、过梁等施工方法10.1施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土→收面。10.2加气混凝土砌块墙与构造柱相接处，加气混凝土砌块墙砌成马牙槎。10.3构造柱必须与混凝土结构连接，柱与梁相交的节点处应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从梁上下边算起均不应小于层高的1/6或500mm，箍筋间距为100mm。10.4构造柱的竖向钢筋，绑扎前须作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩，并保证钢筋位置正确。10.5构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为35d，在绑扎接头区内箍筋间距为100mm。10.6在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm并不得小于15mm。10.7构造柱模板在各层墙砌好后，分层支设。构造柱和过梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。10.8浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。10.9浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。10.10浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚技术交底记录度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。10.11在新老混凝土接槎处，须用水冲洗，湿润，再铺10～20mm厚的