中五2回风石门联合加固施工安全技术措施

皖北煤电恒源股份任楼煤矿中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施工作面名称：中五1#、2#回风石门编制单位：修护区措施编号：RLXH-2015-299持有单位：2015年9月10日皖北煤电恒源股份任楼煤矿中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施施工现场勘查会审记录勘查地点中五1#、2#回风石门勘查时间2015.9.9勘查人员会审签字施工单位技术科矿领导施工勘查会审记录：结论与建议：皖北煤电恒源股份任楼煤矿中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施-3-措施编制会议记录会议地点修护区会议室会议时间2015.9.9措施名称中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施编制会议参加人员签字编制会议记录：皖北煤电恒源股份任楼煤矿中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施-4-审批记录姓名日期说明编制单位编制人王庆三2015.9.10技术主管王庆三2015.9.10队长贾宏书2015.9.10区长孙忠诚2015.9.10审核单位负责人技术科陈晓伟2015.9.10调度所吴宏生2015.9.10安监处纵勇2015.9.10通防部李春礼2015.9.10钻探区郑浩2015.9.10矿领导签字矿副总工程师掘进副矿长王从培2015.9.10矿总工程师高怀海2015.9.10皖北煤电恒源股份任楼煤矿中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施-5-审批意见皖北煤电恒源股份任楼煤矿中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施-6-根据矿安全生产安排及生产技术部业务联系单（RLJ-2015-319L）的相关规定与要求，由修护区对中五1#、2#回风石门后期受8230工作面回采影响段进行联合加固施工。为确保施工安全，特编制修护安全技术措施，经审批后认真贯彻执行。一、技术要求1、施工前，必须先对所有待施工范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作，确保施工范围巷道内无危岩活矸。2、保持现有断面不动，对原锚喷段巷道（需要修整段）：①对原巷道烂帮烂顶部分进行修整找平、喷浆，具体喷厚根据实际情况而定，要求平整圆滑过渡，成形较好。②对顶部网兜或局部片帮、掉顶面积超过0.5m2的帮顶，采取先找平、喷浆的方法进行施工，对帮部离层部分进行刷大、联合加固支护。③若帮顶岩石较为破碎且打眼有困难时，可先进行喷浆、注浆后，再进行联合加固支护。④对巷道进行整体喷浆、注浆后，再进行联合加固支护。⑤松动圈内岩石刷尽。⑥严格按照现场给定的中腰线施工。3、对原锚喷段巷道（不需要修整段）：对巷道进行整体冲刷后，再进行联合加固支护（若帮顶岩石较为破碎且打眼有困难时，可先进行注浆，然后再进行联合加固支护）。4、对原砌碹段巷道：①对原巷道顶部离层、掉渣部分找净后进行喷浆、注浆施工。具体喷厚根据实际情况而定，要求平整圆滑过渡，成形较好。②待注浆结束后，再进行联合加固支护。5、对原U型棚段巷道：⑴不需要修整段：对巷道进行整体喷浆、注浆后，然后采用锚索配合工字钢托梁进行联合加固支护。⑵变形量较小，需要修整段：①对局部脱档但没有变形的U型棚巷道的脱壳浆皮、烂背板全部找掉并采用钢筋背板（若棚档过大，无法采用钢筋背板时，可采用轧花焊接平网配合废旧锚杆（或铁背板））腰严过实后，然后进行全断面喷浆、注浆加固。②对U型棚腿变形段：先采用锚杆配合配套U型卡加固棚梁后，再进行刷帮、更换U型棚腿施工，然后进行全断面喷浆、注浆加固；采用锚杆加固时：锚杆每组两根，靠U型皖北煤电恒源股份任楼煤矿中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施-7-棚腿与梁搭接处向正顶方向约600mm处紧靠U型棚梁两边布置，每棚布置一组。③对U型棚卡损坏段：对U型棚段的已经损坏的卡子进行重新更换工作。更换前，先在靠U型棚肩窝处棚梁中紧靠U型棚梁两边各布置一组加固锚杆对棚梁进行有效加固（或者提前在待换卡子棚梁的两肩窝处分别打设带帽点柱对该棚梁进行及时有效加固），以防出现U型棚还劲弹伤人等异常（若岩石较为破碎且打眼有困难时，可先进行喷浆、注浆后，再进行打加固锚杆、更换卡子工作）。④后期对待加固范围内的所有U型棚巷道采用锚索配合工字钢托梁进行联合加固支护。⑶变形严重段：①采取拆掉原有U型棚、进行锚网喷支护（若巷道岩性较差，无法进行锚网喷支护时，可采取重新架设新U型棚进行支护）。②断面规格：B×H=3.8m×3.4m。③采用29“U”型棚支护，棚距中—中600mm，钢筋背板配合矸石腰帮过顶。④待刷大结束后，再及时对该刷大段巷道进行全断面喷浆、注浆加固。⑤后期对刷大范围内的所有U型棚巷道采用锚索配合工字钢托梁进行联合加固支护。⑷已经加固段：对巷道进行整体修整、喷浆、注浆施工，然后对失效的锚索重新进行补打。6、对原套工字钢棚段巷道：①先对巷道进行找顶工作,对烂帮烂顶处重新采用搪柴、笆片配合塑料网进行腰帮过顶。②然后进行全断面喷浆、注浆加固；喷浆前，先对待喷浆段巷道进行全面冲刷，确保喷浆效果良好。③后期对套棚范围内的所有工字钢棚巷道采用锚索配合工字钢托梁（或者W钢带（双））进行联合加固支护。7、喷浆厚度应以注浆时不跑浆、不漏液为原则。喷浆后应保证平整圆滑过渡，成形较好，最厚不宜超过喷厚80mm。8、对巷道底鼓段按原设计要求进行卧底、整道施工。9、后期对施工范围内水沟损毁段进行挖打水沟施工。10、巷道断面：⑴中五1#回风石门：①砌碹段：B×H=3.6m×3.2m；②锚喷段：B×H=3.2m×3.1m；③U型棚段：B×H=3.8m×3.4m；④套工字钢棚段：梁×腿=3.2m×2.8m。⑵中五2#回风石门：①锚喷段：B×H=3.6m×3.2m；②U型棚段：B×H=3.6m×3.2m。皖北煤电恒源股份任楼煤矿中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施-8-11、维修范围：中五1#、2#回风石门及其附属联巷（具体位置由生产技术部技术人员现场标定），工作量：约460m。12、临时支护要求：①对顶部网兜或局部片帮、掉顶面积超过0.5m2的帮顶：优先采用初喷作为临时支护（若初喷无法满足要求时，必须采取初喷配合带帽点柱作临时支护）。②对个别帮、顶离层，片帮掉顶较为严重地段，必须提前采用带帽点柱进行临时支护。③帮部及肩窝需要刷大、修整段：采取初喷配合带帽点柱作临时支护。④刷帮高度在1.5m及其以下时可以不必使用临时支护，超过1.5m时，必须使用临时支护。⑤具体临时支护要求：⑴局部顶部掉顶严重段：悬空部分必须及时采用带帽点柱进行加固。支柱采用DWX-35（或28）型单体液压支柱，帽采用1400mm×140mm×120mm的优质方木，支柱柱头定位在帽中。支柱垂直巷道顶底板进行打设，且生根应牢固可靠。⑵帮部及肩窝刷大时：采取初喷配合带帽点柱作临时支护。支柱采用DZ25-25/100（2.5m）（或DWX-28）单体，帽采用1400mm×140mm×120mm的优质方木，支柱柱头定位在帽中。支柱支设与底板呈60°～75°进行打设。临时支护必须紧跟刷帮位置，且生根应牢固可靠。⑶所有单体支柱必须生根在实底上，底板松软时必须穿鞋，鞋为单体配套铁鞋或规格为300mm×200mm×150mm的优质木块。⑷所有单体支柱必须用双防倒绳（∮≮10mm麻绳）连成一个整体，防倒绳统一栓在柱头向下200mm、单体中部位置，防倒绳端头必须生根在顶（帮）部锚杆、钢梁或其它固定物上；同时用8#铁丝将单体柱头与顶（帮）部锚杆、钢梁或其它固定物绑扎在一起，以防泄液等原因倾倒伤人。⑸在用单体液压支柱注液阀不得对着人行道，注液口方向必须统一朝向后路方向。支柱时，人员必须站在支护完好的地点操作，升柱时，人员严禁面对注液枪，以防弹枪伤人。⑹所使用单体支柱要强化压力监控，支柱采用微型乳化液泵站供液。单体液压支柱初撑力不低于20KN（2.6Mpa），现场配备检测仪表。每班施工前，要检查单体液压支柱是否构件齐全、完好且性能灵活可靠，确保单体生根牢固，正规有力。13、技术参数：①注浆段：皖北煤电恒源股份任楼煤矿中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施-9-⑴U型棚段：注浆锚杆采用∮20×2000mm；原则上要求每排三根，正顶一根，然后向两肩窝方向分别布置一根（若注浆效果较差时，必须根据现场实际进行补注）；间排距1400×1200mm。⑵锚喷段：注浆锚杆采用∮20×2000mm；全断面布置；间排距1400×1400mm。⑶砌碹段：注浆锚杆采用∮20×2000mm；全断面布置；间排距1400×1400mm。⑷套工字钢棚段：注浆锚杆采用∮20×2000mm；全断面布置；间排距1400×1400mm。②锚喷加固段：锚杆采用∮22×3000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。锚杆每孔采用1支MSK2880型树脂锚固剂锚固，锚杆锚固力不小于100KN，螺母预紧力不小于200N.m。锚杆托板采用140×140×10mmW钢带配套托板。底脚锚杆向下扎角15°，以控制底板臌起。锚索采用∮17.8×6200mm的钢绞线，每个锚索孔采用2支MSK2380型树脂锚固剂锚固。锚索托盘采用250×250×16mm正方形碟形托盘。锚索安装好后，尾部露出锁具150～200mm。预紧力不小于130KN。轧花焊接平网采用∮6mm的钢筋焊制而成，网格100×100mm，规格①1050×1000mm；②1050×1800mm；③1050×2600mm。网与网之间采用自连接方式紧贴岩面布置，所有接头必须连接，并压弯压实。W钢带采用GDW170/3.5型钢带，钢带沿巷道走向布置，钢带与钢带之间必须压茬，并用锚杆或锚索压茬，通过钢带使前后锚杆或锚索相连，以便达到锚网索+钢带整体支护效果。③加固U型棚梁时：锚杆采用∮22×2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆每孔采用1支MSK2880树脂锚固剂锚固。锚杆锚固力不小于100KN，螺母预紧力不小于200N.m。卡子采用与U型棚相配套的卡子（或托板，托板采用厚度≮10mm的钢板加工而成）。④更换U型棚腿：采用29“U”型棚腿支护（具体尺寸应根据施工现场的实际进行加工），棚距按现有棚距，钢筋背板配合矸石腰帮过顶。⑤拆架U型棚时：采用29“U”型棚支护，棚距中—中600mm，钢筋背板配合矸石腰帮过顶。⑥U型棚加固段：锚索采用∮17.8×6200mm的钢绞线，每个锚索孔采用2支MSK2380型树脂锚固剂锚固。锚索托梁采用11#工字钢加工而成，长度1600mm（具体尺寸应根据现场实际测量加工）。锚索安装好后，尾部露出锁具150～200mm。锚索必须加垫65×100×10mm小托盘。预紧力不小于130KN。若喷厚不能和U型棚面一平时，工字钢托梁内侧必须加垫木托盘（规格：400×200×50mm）。⑦套工字钢棚加固段：锚索采用∮17.8×6200mm的钢绞线，每个锚索孔采用2支MSK2380型树脂锚固剂锚固。锚索托梁采用11#工字钢加工而成，长度2000mm（具体尺寸应根据皖北煤电恒源股份任楼煤矿中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术措施-10-现场实际测量加工）。锚索安装好后，尾部露出锁具150～200mm。锚索必须加垫65×100×10mm小托盘。预紧力不小于130KN。若喷厚不能和U型棚面一平时，工字钢托梁内侧必须加垫木托盘（规格：400×200×50mm）。W钢带采用GDW170/3.5型钢带，钢带沿巷道走向布置，钢带与钢带之间必须压茬，并用锚索压茬，通过钢带使前后锚索相连，以便达到锚索+钢带整体支护效果。14、水沟标准：①水沟规格：B×H=200mm×200mm。②水沟的两壁要求光滑，无麻点面；水沟的两壁厚均不小于100mm。③沙浆铺底，厚度不小于100mm。④水沟必须严格按照中腰线施工，拉线作业。15、布置钢带时尽量布置在原巷道支护体两排锚杆中间。16、锚杆、锚索的具体布置方式详见附图。17、现场施工必须按照主要技术参数施工，必须严格按设计进行。需更改支护参数或支护形式时，必须申请经生产技术部审核后报矿总工程师批准。二、施工准备1、压风、供水管路接到施工地点，并保证完好使用。2、机电队负责喷浆机的搭火、保运转工作，确保设备完好。3、施工前，由修