铝合金门窗安装施工工艺

1总则1.1适用范围本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。2施工准备2.1技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。2.2材料要求2.2.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。2.2.2防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。2.2.3进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：(1)95系列推拉门；(2)80系列推拉窗型材；(3)53系列平开窗；(4)百叶窗推拉窗；2.3主要机具见表2-3-1。表2-3-1主要机具一览表序号名称数量规格说明1电钻2牧田64102电焊机1BX—2003水准仪14电锤2SDQ—775活扳手26钳子27水平尺18线坠29螺丝刀52.4作业条件2.4.1主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2.4.2检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。2.4.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。2.4.4检查钢副框、铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差（砂灰色）较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。3操作工艺3.1工艺流程弹线定位→门窗洞口处理→绝缘处理→副框洞中找中线→副框就位、调整、临时固定→副框与墙体连接固定→副框与墙体间隙的处理→洞口饰面→门窗框就位、调整间隙、固定→门窗玻璃、开启扇安装→清理、嵌缝→纱窗安装3.2操作工艺3.2.1划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。3.2.2铝合金门窗副框安装(1)按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场。根据施工图确定副框的安装位置，把副框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，用TC4.2×12.7的自攻螺钉，将连接件铆固在副框上，安装时应防止副框变形。(2)将副框装入洞口的安装线上，用对拔木楔初步固定。(3)校对副框正、侧面垂直度和对角线合格后，对拔木楔应固定牢靠。(4)将副框的连接件，逐件电焊焊牢在洞口预埋件上。(5)粉刷内、外墙和洞口。副框底粉刷时，应嵌入硬木条或玻璃条。副框两侧预留槽口，粉刷干燥后，消除浮灰、尘土，注密防水胶。(6)副框安装尺寸允许偏差及要求参照下表规定：副框安装尺寸允许偏差及要求项目允许偏差（mm）及要求副框槽口宽度、高度≤1500mm0～+2.0＞1500mm0～+3.0对角线之差≤2000mm≤3.0＞2000mm≤5.0下框水平度≤2.0正面、侧面垂直度≤2.0副框与墙体的连接须牢固、可靠须牢固、可靠弹性填充材料均匀、不得有间隙3.2.3铝合金门窗的安装(1)副框固定后，在洞口内外侧用水泥砂浆等抹至副框与主框接触面平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度5mm，待外抹灰层硬化后，撤去片材，预留出宽度为5mm、深度为6mm的嵌缝槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及嵌缝槽处。(2)室内、外墙面和洞口装饰完毕并干燥后，在副框与门窗外框接触的顶、侧面上贴封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用TP4.8×22自供螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖。安装推拉门窗时，还应调整好滑块。(3)门窗外框与副框四周间隙应适当调整，其间隙值可参照下表的要求。门窗外框与副框连接间隙值序号项目名称技术要求（mm）1左、右间隙值（两侧）4～62上、下间隙值（两侧）3～5注：门窗宽度、高度大于1500mm时，应按门窗材料的热膨胀系数调整间隙值。(4)铝合金门窗安装时，应采取绝缘措施：在副框与门窗框之间垫绝缘垫。(5)铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定。门窗安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法门窗槽口宽度、高度≤2000mm≤±2.0用钢卷尺检查2000mm门≤±3.0窗≤±2.5门窗框两对角线长度差门≤3000mm窗≤2000mm门≤3.0窗≤2.5用钢卷尺检查,量内角门3000mm窗2000mm门≤4.0窗≤3.5门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度≤2000mm≤1.5用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查2000mm≤2.5门窗框（含拼樘料）水平度≤2000mm≤1.0用1m水平尺和塞尺检查2000mm平开门(窗及推拉窗)≤2.0推拉门≤1.5门窗下横框的标高≤5.0用钢板尺检查,与基准线比较双层门窗内外框\框(含拼樘料)中心距≤4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心≤5.0用钢板尺检查平开门窗扇与框搭接宽度≤±1.0用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差≤±1.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隙+0.2-1.0用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接宽度+1.50用深度尺或钢板尺检查门窗与框或相邻立边平行度≤1.0用1m钢板尺检查3.2.4门窗扇及门窗玻璃的安装(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。(5)检查纱窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、表面损伤、变形及松动、外观色差（砂灰色），安装纱窗，保证开启灵活。3.2.8安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4质量标准4.1主控项目4.1.1金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。4.1.2金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4.1.3金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。4.2一般项目4.2.1金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。4.2.2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。4.2.3金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。4.2.4金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。4.2.5有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。.5成品保护5.1铝合金门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使铝合金门窗受污损。5.2已装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。5.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。5.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花或烫伤表面。5.5立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。5.6清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洗剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。6安全措施6.1进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。6.2安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°一70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。6.3材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。6.4机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。6.5经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。7质量记录7.1有关安全和功能的检测项目：建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性。7.2检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。8、施工注意事项8.1采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。8.2施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。8.3门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。8.4门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观南京黎华铝业工程有限公司2006年07月20日