7S管理培训PPT

7S管理XXXXXXXXXX有限公司主讲人：XXXXXX时间：2014-08-072（一）7S综述1、XXXXXXX公司推行7S管理的背景第一阶段：2013年推行“6S”管理第二阶段：2014年重新建立标准透过现象看本质，通过现场看管理。32、7S的起源与发展：生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）日语外来词汇的罗马文拼写时，第一个字母都为S，故日本人又称之为5S。安全（Safety）效率（Speed）还有的添加成“节约（Save）”43、7S的具体内容及含义（1）7S的具体内容：①整理（区分要/不要）②整顿（把要的物品定置定位）③清扫（使之没有垃圾和脏乱）④清洁（维持以上整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生）5⑤安全（通过以上4S活动达到人身、设备和设施安全）⑥效率(/动作/路线/大小/位置/先进工用具）⑦素养（通过持之以恒贯彻以上6S使广大干部和员工养成良好的习惯和精神面貌）6（2）7S含义整理：要与不要一留一弃整顿：科学放置一目了然清扫：清除垃圾解决根源清洁：形成制度贯彻到底安全：预防为主安全操作效率：优化资源标准作业素养：养成习惯循环提高74、7S推行的目的：提高管理水平，改善企业的经营情况7S活动的目的培养员工的主动性和积极性缩短作业周期，以确保交货期保障企业安全生产促成效率的提高改善物资在库房内的周转率降低生产成本培养团队及合作精神创造人和设备都非常适宜的环境改善和提高企业形象组织活力化，改善员工的精神面貌减少甚至消除故障形成自主的改善机制87910生产7我们的生产线又创新记录啦!7117127设备又出问题了,找不到维修人员我就不想上班了135、7S推行成功的关键：（1）各级干部以身作则14（2）工作忙不是理由77715（3）PDCA的过程，避免急功近利16（4）知易行难7S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难。只要是能彻底实施7S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为7S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。17（5）严谨踏实在实行7S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：7S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动。不好弄呀，搞了一周并效果不明显呀！！改善要有一个过程，必须脚踏实地的做才有效果186、7S之间的关系：整理整顿清扫清洁安全效率素养保持设备和人员优化习惯化3S基本行为4S经常执行预防为主精益行动可持续5S6S7S197、推行7S常用的工具（1）红牌作战责任部门限期整改日期红牌编号问题描述：整改措施：实际完成日整改人验收日验收人20（2）摄影作战21整改前整改后22（3）目视管理2324五金摆放2526整齐排列，便于确认管理有几个球不明确，要数！通过简单标识使数目一目了然通过标识和提示。使数目和数目不足时该怎么做一目了然27（4）看板管理（举例）去向显示板姓名去向设备故障发生时间离开时间联络电话预定返回时间备注：28（5）定置管理293031（6）颜色管理阶段颜色字体程度措施1黑色07S尚未实施开始整理2红色整理整理完成整顿3黄色整顿整顿完成清扫4蓝色清扫清扫完成清洁5橙色清洁清洁完成安全6紫色安全安全完成素养7绿色素养素养完成保持32（7）检查表33如何推行和持续改进34人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭；中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作怪不求上进351、规划生产现场,张贴各类7S宣传标语,定点摄影2、根据生产现场具体情况，确定各类宣传标语，制作各类看板。（1）7S功能价值举例：时时7S，事事7S􀂙7S就是整理、整顿、清扫、清洁、安全、效率、素养􀂙7S就是一切改善活动的基础􀂙整理是基础中的基础􀂙7S是标准化的基础􀂙整理是物品放置方法的标准化􀂙整顿使“寻找”消失􀂙“打招呼”是素养的第一步36整顿“不同意见”是7S的第一步7S不只是全员参与，更要全员实践􀂙设备的清扫就是点检􀂙借7S提高公司形象􀂙借7S提高公司信用􀂙小心的结果看不见，不小心的结果不敢看天天7S，天天好心情7S创造了好环境，我就拥有好心情7S提升我的工作能力7S让我更加有修养7S旨在解决问题的根源7S志在帮助忙人37例：宣传简报：7S7S7S7S7S7S38定点摄影把推行前的现场拍摄下来，然后再做员工员工教育培训，这样才可以随着活动的开展使员工感受到企业的变化。393、发7S推行手册，严格执行7S手册主要包括：7S的定义、7S的目的、效用、推行步骤、推行方法、推行过程中考评及奖惩等内容。促进7S管理按“形式化、行事化、习惯化”转变。404、按各S的要求和步骤稳步推进（1）整理。需要？？？不需要？？？小样儿,看啥呢!!!你进公司我就住在这儿了!!!41（1）整理。①整理的总体概述；②整理推行的要领；③整理推行的步骤；④整理推行的常用工具；⑤整理推行的难点及常见问题。42⊙腾出空间⊙防止误用①整理的总体概述将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必须物品目的特别说明清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。43②整理推行的要领A、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；B、即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；C、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!44③整理推行的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理45第一步：现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。46第二步：区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要，我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了“杂物馆”。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。47需要和不要基准类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要地板1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。墙壁1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。48例：某文员办公桌要/不要的标准要（允许放置）不要（不允许放置）序号名称数量名称1电话号码表1照片（如玻璃板下、墙上）2台历1图片（如玻璃板下、墙上）3电话机1文件夹（工作时间除外）4笔筒1工作服、工作帽49按实际情况制定的要/不要的标准并做成看板。判断标准：是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。同时反省不要品产生的根源。50放置准则类别使用频率处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储一季度仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃51第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；办公场所、桌椅下面、提示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。52第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。53④整理推行的常用工具：整理——“红单作战”在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为7S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去。54一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。55⑤整理推行的难点及常见问题整理的难点：A、整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。B、7S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。C、要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。56整理的典型问题A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：􀂙虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；􀂙对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照7S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；􀂙个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；57（2）整顿。①整顿的总体概述；②整顿推行的要领；③整顿推行的步骤；④整顿推行的常用工具；⑤整顿推行的难点及常见问题。58⊙工作场所一目了然⊙消除寻找物品时间⊙井井有条的工作秩序①整顿的总体概述整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。目的特别说明整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费；执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”防止资金积压。5960②整顿推行的要领A、彻底地进行整理B、确定放置场所C、规定放置方法D、进行标识61③整顿推行的步骤第一步：落实整顿工作，根据“整理”的重点进行第二步：对需要的物品进行分类第三步：进行定置管理62第一步：落实整顿工作，根据“整理”的重点进行撤除不用的东西,按照“整理”项，所述要领推行第二步：对需要的物品进行分类根据物品各自的特征，把具有相同特点、性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识，A、制定标准和规范；B、确定物品的名称或代码；C、标识物品的名称。63第三步：进行定置管理对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。定置管理三要素：场所、方法、标识6