您好,欢迎访问三七文档
焊线工艺规范一.范围1.主题内容本规范规定了焊接的工艺能力,工艺要求,工艺参数,工艺调试程序,工艺治具的选用及注意事项2.适用范围a.ASM-EAGLE60,K&S1488机型b.适用于目前在线生产的所有产品二.工艺1.工艺能力a.焊盘最小尺寸:45umx45umb.焊盘间距:大于等于60umc.最低弧线高度:大于等于6mild.最高弧线高度:16mile.最大弧线长度:小于等于7mmf.直径:ASM-EAGLE60:18um---75um,K&S1488:18um---50um2.工艺要求:焊接位置:1.焊接面积不能有1/4以上在芯片压点之外,或触及其他金属体和没有钝化层的划片方格2.在同一焊点上进行第二次焊接时,重叠面积不能大于之前焊接面积的1/33.引线焊接后与相邻的焊点或芯片压点相距不能小于引线直径的1陪焊点状况1.键合面积的宽度不能小于引线直径的1陪或大于引线直径的3陪2.焊点的长度不能小于引线直径的的1陪或大于引线直径的4陪3.不能因为缺尾而造成键合面积减少1/4,丝尾的总长度不能超出引线直径2陪4.键合的痕迹不能小于键合面积的2/3,且不能有虚焊和脱焊焊球大小:焊球的直径应该大于2陪金线直径,小于4陪金线直径。焊球厚度:焊球的厚度应该大于1.2陪金线直径,小于2.5陪金线直径。弧度要求:最低:第一点的高度应该高出低二点的高度,形成第一由点到第二点的抛物线形状最高:不能高出晶片本身厚度的2陪拉力控制:0.8----1.0金线:拉力=5g1.0----1.2金线:拉力=6g弧度要求1.引线不能有任何超过引线直径1/4的刻痕,损伤,死弯等2.引线不能有任何不自然拱形弯曲,且拱丝高度不小于引线直径的6陪,弯屏后拱丝最高点预屏蔽罩的距离不应小于2陪引线直径3.不能是引线下塌在芯片边缘上或其距离小于引线直径的1陪4.引线松动而造成相邻两引线间距小于引线直径的1陪或穿过其他引线和压点5.焊点预引线之间不能有大于的30度的夹角芯片外观1.不能因为键合而造成芯片的开裂,伤痕和铜线短路2.芯片表面不能因为键合而造成的金属熔渣,断丝和其他不能排除的污染物3.芯片压点不能缺丝,重焊或未按照打线图的规定造成错误键合键合强度1.对于25um线径拉力应该大于5g,23um线径拉力应该大于4g,30um铜线线径拉力应该大于7g(当做破坏性试验时,断点不应该发生在焊点上)2.对于25um线径要求铜线剪切力度大于25g框架不能有明显的变形,管脚,基底镀层表面应该致密光滑,色泽均匀呈白色,不允许有沾污,水迹,异物,发花,起皮,起泡等缺陷二.工艺调试程序:工艺调试员基本职责:1.以“品质”和“UPH”为工作重点2.从工艺方面着手逐步消除影响品质和UPH的因素3.进行过程监控4.协助主管工作5.监控当班期间工艺参数的适应性并作出适当调整6.监控当班期间劈刀使用状况7.填写相关记录工艺监控程序监控人:工艺技术员,工艺工程师监控项目及参数1.第一焊点焊接时间2.第一焊点功率3.第一焊点压力4.第一焊点功率输出方式5.第二焊点焊接时间6.第二焊点功率7.第二焊点压力8.第二焊点功率输出方式9.弧线高度10.反向弧度参数11.弧度因素12.烧球尺寸(BS)13.线径尺寸(WS)14.预加热时间15.加热时间16.预加热温度17.加热温度18.焊区温度19.劈刀打线总数20.规定的首件检验项目监控时机1.更换产品型号后2.设备重新调试,维修后3.交接班后4.更换劈刀,金线后5.更换新材料,新工艺投入生产后工艺调试作业依据1.《焊接作业指导书》2.《设备使用手册》3.本文件中的相关条款工艺治具的选用劈刀的选用1.根据金线线径,选用劈刀孔径(H)估算公式:孔径=金线线径+经验值(0.5mil—0.8mil)Eg:1.采用线径为23um---25um的金线,应选用孔径为30um的劈刀(如:UTS-30IE-CM-1/16-XL或UTS-30HE-CM-1/16-XL,K&S:CU-N8-1224-R35)2.采用线径为38um---42um的金线,应选用孔径为46-um-56um的劈刀(如:UTS-46JI-CM-1/16-XL或UTS-56LJ-CM-1/16-XL)2.根据焊盘尺寸选择劈刀头部直径(T)的9大小估算公式:内倒角直径(CD)=焊盘尺寸—经验值(0.8mil—0.9mil)3.根据焊盘间距选择劈刀头部直径(T)大小估算公式:头部直径(T)=2X焊盘间距—平均进球直径4.焊盘间距大于110um的产品,可灵活选用UTS或CU“打头”的劈刀5.根据相邻弧度高度选用劈刀的头部形状6.如果相邻间距小于等于120um的产品,一般选用CU“打头”的劈刀7.如果相邻间距大于120um的产品,一般选用UTS“打头”的劈刀劈刀相关参数:1.TIPStype劈刀头部类型细间距,瓶颈端面角为100(T165um)普通型劈刀头部端面角度为0度,不适于细间距焊接使用2.FaceAngle头部端面角度Z-0°,F-4°,S-8°,E-11°3.ChamferAngle内倒角角度:内倒角角度标准为90°4.HoleSize内孔直径25um(.0010)28um(.0011)30um(.0012)33um(.0013)35um(.0014)38um(.0015)41um(.0016)43um(.0017)46um(.0018)51um(.0020)56um(.0022)64um(.0025)68um(.0027)75um(.0030)5.TipDiameter劈刀头部直径70um(.0028)75um(.0030)80um(.0032)90um(.0035)100um(.0039)110um(.0043)120um(.0047)130um(.0051)140um(.0055)150um(.0059)165um(.0065)180um(.0071)200um(.0079)225um(.0089)ChamferDiameter倒角直径35um(.0014)41um(.0016)46um(.0018)51um(.0020)58um(.0023)64um(.0025)68um(.0027)74um(.0029)78um(.0031)86um(.0034)92um(.0036)100um(.0039)114um(.0045)127um(.0050)6.MainTaperAngle外端面锥角度(外端面夹角)7.ToolLength劈刀长度8.ToolDiameter劈刀外圆直径9.Finish表面处理状况10.Material材料
本文标题:焊线工艺规范
链接地址:https://www.777doc.com/doc-1396440 .html