第6章上-运营系统的选址和布局

1第6章运营系统的选址和布局21．生产能力决策2.厂址选择的因素和评价方法；3．工厂总平面布置的原则和方法；4．设备布局的类型；5．“从至表法”设备布局（设备单行排列）的方法和计算；6．“图解位置法”设备布局（设备多行排列）的方法和计算。3生产能力决策生产能力的含义生产能力决策原则生产能力的决策方法——决策树法4什么是生产能力？生产能力是指在一定时期内，企业所能生产一定种类和一定质量的产品或提供服务的最大数量。它是反映企业产出可能性的一种指标。5设备能力和人员能力设备能力：设备和生产面积所能生产产品的最大数量，取决于设备的数量、生产面积的大小、技术水平、生产率和使用时间。人员能力：企业人员所能生产产品的最大数量。取决于人员的数量、技术素质、出勤率与有效工作时间。6影响生产能力的因素（1）固定资产的数量（生产性），机器、设备、厂房。（2）固定资产工作时间：机器设备的全部有效工作时间。（3）固定资产生产效率：机器设备的生产效率和生产面积利用效率。（4）人的因素：生产能力规定了企业的最大生产规模：如炼铁厂高炉的容积决定生铁产量，商场的营业面积决定了销售额的大小，旅馆客户数量决定了最大接待能力，餐厅面积决定了营业额和服务数量。7生产能力决策应依据的原则生产能力是保证企业长期发展和成功的一个重要问题生产能力过大或过小都不利。影响生产能力决策的因素很多：如资金、市场需求、产品状况、企业人员素质、管理水平等。主要两方面，一方面是需求决定供给的原则，另一方面是规模经济性原则。8需求决定供给原则案例：空调大战1994年夏天，天气非常炎热，人们的消费能力也随着国家经济的发展上升，空调脱销，许多大商场和百货批发公司派人吃住在生产厂家催货，厂家三班运转还不能满足需求。夏季过后，各生产厂家纷纷扩能，进行技术改造，加大生产，库存产品，以期1995年夏季能大赚一笔。到了1995年夏季，天气变得不是那么热，供电也限制，使空调滞销，商场、企业空调积压，负债累累。9规模经济性原则一些行业具有明显的规模经济性：如汽车制造、电力、家用电器、计算机芯片、冶金、石油化工、造纸、乳品、糖业，甚至于牛肉面馆。服务业的金融、保险、广告、运输、餐饮等。在生产能力决策时，正确分析企业所在行业是否具有规模经济性，正确认识由于规模经济性所带来的进入壁垒，分析生产规模达到什么程度才具有规模经济性，是生产能力决策的另一重要原则。规模经济性分析二方面：①分析企业所在行业是否具有规模经济性②分析经济规模10规模经济性曲线S1S2规模不经济规模经济性曲线呈凹型存在成本最低点：该点对应最佳规模。存在最佳经济规模的较宽的范围。在最佳规模点附近一个很宽的范围内，曲线非常平坦。11生产能力的决策方法——决策树法决策树就是用数枝分叉形态表示各种方案的期望值，剪掉期望值小的方案枝，剩下的最后的方案即是最佳方案。12例：建设新工厂的生产能力决策A公司拟建新厂，有三种方案1、建大厂：需求量大时可很快占领市场，小则亏损。2、建小厂：需求量小时可收回投资获利，如果需求量大时，竞争对手会上马。3、先建小厂，后建大厂：两次投资总和大于一次投资，不能及时占领市场，给对手可乘之机。方案参数如下方案一：建大厂。投资2500万元，销路好时获利1100万元/年，不好时亏损100万元，服务期10年。方案二：建小厂。投资1300万元，销路好时获利400万元/年，不好时获利300万元/年，服务期10年。方案三：先建小厂，1年后销路好时扩建。追加投资1600万元，服务期9年，每年获利950万元。销路好的概率据预测为70%，不好的概率为30%。决定采用何种方案。13决策树图1Ⅰ销路好0.7销路不好0.30.70.323Ⅱ扩建不扩建投资年收益250011002500-1002900950130040013003000014计算期望值结点1的收益期望值：(1100×0.7+(-100)×0.3)×10=7400结点2的收益期望值：决策点Ⅱ:扩建:950×9-1600=6950不扩建:400×9=3600决策:扩建结点2的收益期望值:(6950+400)×0.7+300×0.3×10=6045结点3的收益期望值:015考虑投资方案一:7400-2500=4900方案二:(400×0.7+300×0.3)×10-1300=3900方案三:6045-1300=4745选方案一.实际上,在进行生产能力决策时需要考虑净现值,如折现,则方案三最优.16选址决策选址的重要性和难度影响选址的因素和选址的一般步骤选址的评价方法17选址重要性（一）投资（二）成本（三）职工（四）改变困难181、选址因素相互矛盾。2、不同因素的相对重要性很难确定和度量。3、不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同。4、判别的标准会随时间变化。选址的难度196.1厂址选择战略性决策通信技术使距离缩小选择空间扩大全球经济产业结构的调整全球制造采购中国世界制造基地GE(通用电气）、沃尔玛波音、阿尔卡特的移址企业何时需作选址决策新建市场区位原有地址无法扩张原材料耗尽其他206.1.1厂址选择的程序工厂厂址的选择通常分两个层次进行。首先是选区，即选定若干个区域（地区），对这些区域进行分析评价；其次进行的是定址。厂址选择的工作程序一般可分为以下三个阶段：（1）准备阶段（2）现场勘察阶段（3）评选和确定方案阶段216.1.2影响选址的因素1.影响厂址（选区）选择的主要因素（1）劳动力资源的供应条件；2003年平均每小时的劳动力成本单位：美元图6.21999年21个国家和地区的劳动力成本，这些数值是平均每小时的劳动力成本（美元）。051015202530美国澳大利亚比利时加拿大丹麦芬兰法国德国香港爱尔兰意大利日本韩国墨西哥荷兰新加坡西班牙瑞典瑞士台湾英国劳动力成本(美元)22产品结构调整与劳动力成本密切相关欧美日本新加坡香港台湾韩国中国沿海中国内地越南等23中国劳动力低成本优势减弱日本香港澳大利亚韩国中国泰国印度马来西亚菲律宾24（2）原材料、燃料、动力的供应条件；（3）产品销售条件；（4）自然资源条件；（5）交通运输条件；（6）当地社会的生产协作条件；（7）法律、法规和政策条件；（8）科技依托条件。252.影响厂址（定址）选择的具体因素（1）厂区的地形、地貌和地址、水文条件；（2）周围环境；（3）厂区的可扩展性。一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真考虑的：①与目标市场的接近程度；②劳动力资源供应条件；③厂区周围的社会环境，职工的工作环境；④与供应商和主要生产资源的接近程度；⑤与本企业有关的其他部门和相关设备协作联系的方便性。26服务企业选址服务企业的生产能力与制造业有何不同？服务企业的产品与制造业有何不同？服务企业选址的思路应该是怎样的？27着眼销售收入消费能力影响客户接触量影响商业交易量两家超市面对面在同一条街上，为什么？如何防止？©1995CorelCorp.服务业地址选择须考虑因素286.1.3厂址选择的评价方法厂址选择的程序明确选址的优化目标列出选址应考虑的因素及相应要求选择国家、找出几个方案评价、确定国家在此国范围内、选择若干个地区在此国、地区范围内找出几个具体位置评价、确定地区评价、并确定结束29分级加权法评价的步骤如下：（1）把有关的影响因素列出一个清单，并对各因素确定其权重；（2）对每一因素规定一个评价标尺（许多情况下用分数作为标尺），然后对每个候选厂址按规定的评价标尺打分；（3）把打分与权重相乘，选择候选厂址。30方法一对所有因素给以同样的权重，然后按各因素的评价标尺给每一候选厂址按规定的评价标尺打分。补充例题：假定有8个因素，有3个候选厂址，规定评价标尺用0到10分表示，我们就可以对每个厂址的每一影响因素打分。于是，每个候选厂址的总分将为各因素的分数之和。然后，对这3个厂址各自所得总分进行比较，选总分最高者。31排序比率：甲方案＝62.5／62.5＝１；丙方案＝57.5／62.5＝0.92；乙方案＝47.5／62.5＝0.7632方法二：方法二：对每一因素规定不同的权重，然后对每一侯选厂址按评价标尺打分，计算并比较各候选方案得分与权重的乘积数，选取得分最高的候选方案。33方法二补充例题34方法三方法三：对每一因素规定不同的权重，各个因素都用共同的评价标尺来进行每一候选方案的定级，将每一因素评定的等级乘以规定的权重，即得各候选厂址的每一因素的得分，将所有因素的得分加起来就是该厂址的方案的总分数。(用1、2、3、4等级，代替方法二的1-10分）35方法三补充例题36方法四建立一个所有因素共用的主观评价标尺，例如，可建立一个很差、中、良、优的标尺，按此标尺对每一因素规定一个分数，然后对各因素打分，每一候选厂址各因素的得分总和，就表示有该厂址的优劣等级。（由于不同因素的同一等级已经赋于了不同的分数，因此已考虑了因素的权重）37厂址方案等级分值表厂址方案等级分值表38今有甲、乙、丙三个候选方案，经专家组打分后各方案的得分情况列于表:39四种方法排序比率的比较表40其他方法线性规划法41线性规划运输问题算法计算所有备选厂址（服务设施的供应成本，通过比较，选择最优方案例XY二选一问题42习题讲解工厂生产能力（吨/月）候选厂址PQawA800176910B90013987C8005117743习题讲解工厂分配中心生产能力分配中心P分配中心Q分配中心A虚拟中心A1770069100800B1001396008200900C80051170800需求900700600300总运输费＝800×5＋700×6＋600×8＋100×13＝14300元假设在A城新建分配中心A例题144总运输费＝800×5＋700×6＋600×7＋100×13＝13700比较分配中心A，W，选择W较好工厂分配中心生产能力分配中心P分配中心Q分配中心W虚拟中心A17700610100800B1001396007200900C80051170800需求900700600300假设在w城新建分配中心45例题2原料供应地工厂原料供应量工厂F1工厂F2工厂X虚拟工厂M16001836271000M22750024500241000M3332750271000需求60050055040009501350总运输费＝600×18＋500×24＋500×24＋50×27＝36150假设在X城新建一工厂46原料供应地工厂原料供应量工厂F1工厂F2工厂Y虚拟中心M16001836304001000M227500245002101000M3332750219501000需求6005005501350假设在Y城新建一工厂总运输费＝600×18＋500×24＋500×21＋50×21＝34350474、仿真方法对于难于建模，难于求解的问题，可以用仿真方法，通过不断的反复试验求优，与实施实验相比，仿真的费用比较低，而且可在较短的时间内得到结果。48讨论在交大南门附近和西门附近开一礼品店，你认为合适的地点在哪里？选址应该考虑哪些因素？496.2总平面布置通常来说，总平面布置主要指厂区平面布局。厂区平面布局是在厂址选定，生产单位确定之后进行的一项重要的生产过程的空间组织工作。它是根据已选定的厂址的地貌，对组成企业的各个部分确定其平面或空间的位置，并相应地根据物料流程，确定运输方式和运输路线。501.满足生产过程的要求,避免相互交叉、迂回运输。2.生产联系和关系密切的单位应靠近布置。3.充分利用现有运输条件。4.按生产性质、防火和环保要求合理划分厂区。5.力求占地面积小。6.有扩建的余地。布置的影响因素51典型布置形式物料流程形式所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑52固定式布置产品机器零部件工位器具53按产品布置加工设备加工设备按产品（对象）布置的示意图54按工艺过程布置产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储