机械设备安装工程技术资料表格

44机械设备安装工程技术资料编号：45设备基础检查验收记录单位：mm机001工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1基础纵向中心线±202基础横向中心线±203基础各不同平面的标高0-204基础上平面凸台上平面外形尺寸0-205基础凹穴尺寸+2006基础上平面的水平度≤5/1000全长≤107铅垂度≤5/1000全高≤208预埋地脚螺栓标高（顶部）+200中心距（根部和顶部两处测量）±29予埋地脚螺栓孔：中心距±10深度+200孔壁的铅垂度≤1010予埋活动地脚螺栓锚板：标高+200中心距±5水平度(带槽的锚板)≤5水平度(带螺纹孔的锚板)≤2自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：监理意见：监理代表：46设备开箱检查验证记录机002工程编号装箱单号出厂编号单位工程设备名称出厂日期分部工程合同号制造厂设备检查情况1、包装情况：2、设备外观：3、设备零部件：4、其他：技术文件资料1、装箱单：5、其他：2、合格证：3、说明书：4、图纸：存在问题及处理意见会签47垫板安装检查记录机003工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程设备名称施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1每个地脚螺栓旁边至少布置一组垫板2机邻两组垫板距离为500-1000mm3每组垫板块数不超过5块4垫板之间，垫板与底座之间接触面积≥70%用0.05mm塞尺检查，塞入长度总和不得大于垫板的1/35平垫板端面露出设备底面外缘长度10-30斜垫板露出长度10-50垫板伸入长度要超过地脚螺栓中心6垫板安装标高偏差±0.57垫板安装水平度偏差垫板安装水平度偏差纵向≤0.1/1000垫板安装水平度偏差横向≤0.1/10008灌浆前，垫板之间三面点焊牢固垫板布置图：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：48设备安装、清洗、调整、检查记录机004工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：49班组自检记录机005工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：50滑动轴承装配检查记录（一）机006工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注一厚壁轴瓦轴承的装配1上、下轴瓦瓦背与轴承孔应接触良好（见图一）(1)接触角a：稀油干油上轴瓦130°120°下轴瓦150°140°(2)接触角内接角率：上轴瓦60%下轴瓦70%(3)瓦侧间隙b：D≤200时，0.05塞尺不入D：轴公称直径D＞200时，0.10塞尺不入简图及说明：上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求图一图二自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：51滑动轴承装配检查记录（二）机007工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注2上、下轴瓦接合面应接触良好0.05塞尺检查，塞入深度≤1/33动压轴承的顶间隙：（见附表一）4单侧间隙：顶间隙的1/2～1/35上、下轴瓦内孔与轴颈接触良好（见图二）接触角度：稀油90°～120°干油90接触点数：≥每25×25范围内6瓦口垫片与瓦口面形状相同宽度小于瓦口面1-2长度小于瓦口面1简图及说明：滑动轴承顶间隙（mm）表一基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙30＜d≤500.0250.0500.0751600.130.160.2050＜d≤800.0300.0600.0901800.150.180.2180＜d≤1200.0270.1170.1612000.170.200.231300.0850.1370.1882200.190.220.251400.0850.1370.1882400.210.240.271500.120.150.192500.220.250.282602803003203403603804004204500.230.250.270.280.300.320.340.360.380.410.260.280.300.320.340.360.380.400.420.450.290.310.330.360.380.400.420.440.460.494805005305606006306707107508000.440.460.490.520.560.590.620.660.700.750.480.500.530.560.600.630.670.710.750.800.520.540.570.600.640.670.720.760.800.85自检：班组长：施工负责人：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：动压轴砂间隙与滑动速度的关系曲线52滑动轴承装配检查记录（三）机008工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注二薄壁轴瓦轴承装置1轴瓦顶间隙（压铅法）（见附表二、图三）2着色法检查瓦背与轴承座贴合情况轴瓦内径180时，接触面积≥85%轴瓦内径≥180时，接触面积≥70%3装配后,在中分面处用0.02塞尺检查不入4轴瓦侧间隙顶间隙的1/2～1/3三静压轴承的装配1油孔油腔应完好,油路畅通,轴承内外套应紧密无泄漏2轴承外园与轴承孔间隙0.003-0.005四含油轴套装配轴套与轴颈间隙为轴颈直径的1/1000～2/1000薄壁轴瓦顶间隙表二转速(r/min)15001500-30003000顶间隙(mm)(0.8-1.2)d/1000(1.2-1.5)d/1000(1.5-2)d/1000注：d为轴颈的公称直径(mm)图三压铅法测量轴承间隙自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：顶间隙：S1=b1-(a1+a2)/2S2=b2-(a3+a4)/2式中：S1—一端顶间隙S2—另一端顶间隙b1b2—轴颈上铝丝压扁后厚度a1a2a3a4—轴瓦合缝处接合面上各垫片厚度或铝丝压扁后厚度53滚动轴承装配检查记录（一）机009工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称环境温度℃分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1热装温度≤100℃冷装温度≥-80°2轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内接触良好0.03塞尺塞入长度≤1/33轴承外圈与轴承座(或箱体半园孔)不得有夹帮现象：bmaxhmax各瓦口尺寸：①各瓦口尺寸：②各瓦口尺寸：③各瓦口尺寸：④各瓦口尺寸：⑤各瓦口尺寸：⑥简图及说明：滚动轴承装配修帮尺寸自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：54滚动轴承装配检查记录（二）机010工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果轴承型号4轴承与轴肩间隙：(1)园锥滚子轴承，推力球轴承≤0.05(2)其他（）≤0.105向心球轴承装配间隙C0.2～0.4当温差较大或中心距大于500时C=6推力球轴承，园锥滚于轴承轴向游隙Δ=简图及说明：图一轴承装配间隙cC=L·a·Δt+0.15注：c—轴承外圈与端兽盖间的间隙（mm）L—两轴承中心距(mm)；a—轴材料的线膨胀系数，宜取a为12×10-6Δt—轴工作时温度与环境温度差（℃）自检：班组：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：55联轴器装配检查记录机011工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1两轴心径向位移2两轴线轴向倾斜3端面间隙简图及说明：方法一自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：56CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录机012工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1两轴心径向位移2两轴线倾斜3端面间隙C简图及说明：联轴器外形最大直径D两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于170-1850.300.5/10002.5220-1500.450.5/10002.5290-4300.651.0/10005.0490-5900.901.5/10005.0680-7801.201.5/10007.5900-11001.502.0/100010.012501.502.0/100015.0端面间隙应使外齿轴套与端盖在两轴窜动到端面，间隙为最大尺寸位置地不接触自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：CL型齿轮联轴节1—内齿外套；2—外齿轴套；3—端盖CLZ型中间轴的齿轮联轴节1—中间轴；2—主轴57棒销联轴器装配检查记录机013工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1两轴心径向位移2两轴线倾斜3端面间隙C简图及说明：棒销联轴器装配要求联轴器外形最大直径D两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于145-2700.10.2/10005290-4700.20.2/100010520-7500.30.2/100010850-11100.50.2/100015棒销联轴器1-半联轴器端面；2-档板；3-外套；4-棒销端面间隙应使半联轴器端面与档板在两轴窜动到端面间隙为最大尺寸时不接触。自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：58弹性圈柱销联轴器装配检查记录机014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1两轴心径向位移2两轴线倾斜3端面间隙C简图及说明：轴孔直径dmm标准型轻型轴心径向位移不得大于mm两轴线倾斜不得大于型号联轴器外型最大直径Dmm端面间隙cmm型号联轴器外型最大直径Dmm端面间隙cmm25-28B11201-5Q11051-40.050.2/100030-38B2140Q212035-45B31702-6Q314540-55B4190Q51701-545-65B5220Q520050-75B62602-8Q62402-670-95B73302-10Q72900.1080-120B84102-12Q83502-8110-150B95002-15Q94402-10自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：59十字轴式万向联轴器装配检查记录机015工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1半圆滑块与叉头虎口面(扁头平面)应接触均匀，接触面积60%2半圆滑块与扁头之间总间隙S（当可逆传动时，间隙取小值）简图及说明：1—半圆滑块；2—叉头；3—销轴；4—扁头自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：60制动器装配检查记录机016工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1装配后应转动灵活，无卡阻2同一制动轮两闸瓦中心在同一平面内，允许偏差≤2mm3闸座销轴轴线与主轴轴线铅垂面水平距离b允许偏差±1mm4闸座销轴轴线与主轴轴线水平面垂直距离h允许偏差±1mm5闸瓦铆钉低于闸皮表面2mm制动梁与挡绳挡不应相碰，其间隙C5mmC5mm6松开时，闸瓦间隙S应均匀，且S≤2mm7制动时，闸瓦与制动轮接触≥80%简图及说明：1—闸瓦；2—制动轮；3—制动梁；4—卷筒自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：61皮带传动/链传动装配检查记录机017工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1主动轮、被动轮两轴不平行度≤0.5/10002两轮轮宽中央