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产能规划和产能验证STA段幼华[e-mail]023-671326172使用既定的生产工艺过程使用既定的生产工艺过程使用既定的生产工艺过程使用既定的生产工艺过程按照规划的生产节拍按照规划的生产节拍按照规划的生产节拍按照规划的生产节拍来生产合格的产品来生产合格的产品来生产合格的产品来生产合格的产品满足顾客每周的生产需求满足顾客每周的生产需求满足顾客每周的生产需求满足顾客每周的生产需求产能规划和验证的目的ProducetherequiredVOLUMEofQUALITYPARTS,IntheplannedOPERATINGPATTERN,AttheplannedPRODUCTIONRATE.3课程内容提要
产能验证简介产能验证简介产能验证简介产能验证简介
什么是OEE？
产能验证要求
产能验证表格SectionA：所需OEE
产能验证表格SectionB：展示OEE产能规划阶段Phase0阶段phase3阶段
共线率验证
产能验证表格SectionC：所需OEEvs.展示OEE
产能验证范例4
新项目投产新项目投产新项目投产新项目投产
新项目数量增加，开发周期缩短，产量需求增加
受限制的资源受限制的资源受限制的资源受限制的资源
因时间进度而要求迅速投产，产能验证的时间需要压缩
供应商问题汇聚供应商问题汇聚供应商问题汇聚供应商问题汇聚
部分供应商因为很多项目同时进行而导致问题发生
因共享而导致的问题因共享而导致的问题因共享而导致的问题因共享而导致的问题
因减少投资，共线生产，共线率分配不恰当导致出现产能问题
未验证的生产地点未验证的生产地点未验证的生产地点未验证的生产地点
新工厂缺少历史数据进行产能验证产能验证要求为什么发生变化生产上的变化5产能验证要求为什么发生变化历史投产问题项目项目项目项目/零件零件零件零件：：：：
D471-IP
P415-座椅骨架
P356-排气系统
P221,V229-副车架
P131,U251,P221-轮圈
P221,D219-转向系统
D219-控制模块
D219-冲压件
U251-控制臂$$$没有时间解决，或者费用很高PSPTCCJ1/MP1MP2发现问题发现问题发现问题发现问题最近几个项目投产都最近几个项目投产都最近几个项目投产都最近几个项目投产都发现供应商在生产能发现供应商在生产能发现供应商在生产能发现供应商在生产能力规划上出现问题力规划上出现问题力规划上出现问题力规划上出现问题66INOUT
周需求零件数
生产计划
产能分析结果
GPDSScheduleA交付#17,#19,and#44NOISE
无SurrogateData
新技术
不准确的产量需求信息
各区域操作方法的变化
…….依赖操作者的过程多项目同时投产产能验证时间不充足工程/过程变更…….Analysis需要理解产能分析的输入，并控制干扰因素，才能得到稳健的输出GPDS中产能验证的开发过程7以往评审操作以往评审操作以往评审操作以往评审操作
有限的或者不及时有限的或者不及时有限的或者不及时有限的或者不及时的供应商现场评审的供应商现场评审的供应商现场评审的供应商现场评审
没有使用没有使用没有使用没有使用Surrogatedata尽早尽早尽早尽早发现产能风险发现产能风险发现产能风险发现产能风险
没有考虑没有考虑没有考虑没有考虑MPW，，，，可能无法应对需求的可能无法应对需求的可能无法应对需求的可能无法应对需求的突然增加突然增加突然增加突然增加
改正行动的方向不改正行动的方向不改正行动的方向不改正行动的方向不明确明确明确明确依据依据依据依据GPDS的评审的评审的评审的评审
产能规划在产能规划在产能规划在产能规划在PA之之之之前完成前完成前完成前完成，，，，并且产能分并且产能分并且产能分并且产能分析与析与析与析与3次团队拜访相关次团队拜访相关次团队拜访相关次团队拜访相关联联联联，，，，直接作为直接作为直接作为直接作为GPDS的的的的3个交付个交付个交付个交付
在产能规划时使用在产能规划时使用在产能规划时使用在产能规划时使用Surrogatedata识别识别识别识别风险风险风险风险
考虑考虑考虑考虑MPW
改进行动的方向明确改进行动的方向明确改进行动的方向明确改进行动的方向明确（（（（基基基基于于于于OEE））））产能验证要求对比8→→产能提升→→UnitPTCUnitPAPTCCPTC/M1DJ31MBJ124.5MBJ133.5MBJ127MBJ1PAFDJPECLR/FECM1VPTTPPMP125MBJ120.5MBJ117MBJ113MBJ18MBJ15.5MBJ15MBJ12.5MBJ10MBJ1供应商选点开始关键供应商选择跨功能小组成立小组启动会议开始第一次现场评审第二次现场评审第四次现场评审第三次现场评审决定进行节拍生产解决已开启的问题产能计划输出#17Phase3产能验证输出#44Phase0产能验证输出#19供应商APQP/PPAP准备情况评审（ScheduleA）8与GPDS节点保持一致产能分析时机VehicleUnitTT5MBJ1Unitpp0MBJ1PowertrainJob1VehicleJob19ScheduleA输输输输出出出出现场评审现场评审现场评审现场评审产能验产能验产能验产能验证阶段证阶段证阶段证阶段GPDS描述描述描述描述产能规划产能规划产能规划产能规划工具工具工具工具#17#1计划计划计划计划验证供应商验证供应商验证供应商验证供应商DemonstratedOEE(Surrogate)≥RequiredOEE.产能计划产能计划产能计划产能计划#19#3PPAPPhase0验证供应商验证供应商验证供应商验证供应商DemonstratedOEE(Run@Rate)≥RequiredOEE.Phase0(R@R)#44#4PPAPPhase3验证供应商验证供应商验证供应商验证供应商DemonstratedOEE(CapacityVerification)≥RequiredOEE.Phase3(产产产产能验证能验证能验证能验证)DemonstratedOEE≥RequiredOEE?9
产能分析对应GPDSDeliverables#17,#19,和#44，分别在第#1,#3,和#4次拜访时完成
福特使用基于OEE的工具来判断产能计划是否有效
OEE数据的收集是数据的收集是数据的收集是数据的收集是Q1现场评审现场评审现场评审现场评审（（（（Q1MSA））））要求的一部分要求的一部分要求的一部分要求的一部分与GPDS节点保持一致产能分析时机返回10产能验证要求展示OEEvs.所需OEE10
什么是OEE？产能验证要求：
所需OEE100%
所需OEE能够满足所有自身的潜在损失
总的共线分配率≤100%
展示展示展示展示OEE≥所需所需所需所需OEE11课程内容提要
产能分析简介
什么是什么是什么是什么是OEE？？？？
产能验证要求
产能验证表格SectionA：所需OEE
产能验证表格SectionB：展示OEE产能规划阶段Phase0阶段生产爬坡阶段
共线率验证
产能验证表格SectionC：所需OEEvs.展示OEE
产能验证范例12OEE的组成
OEE：OverallEquipmentEffectiveness
OEE是机器或者过程的总的设备使用效率
是生产出的良品数量和最大能够生产出零件数量的比
有三种造成缺失的原因：
生产时间的损耗生产时间的损耗生产时间的损耗生产时间的损耗-可可可可用水平用水平用水平用水平
生产节拍的损耗生产节拍的损耗生产节拍的损耗生产节拍的损耗-利利利利用水平用水平用水平用水平
不良品的损耗不良品的损耗不良品的损耗不良品的损耗-质质质质量水平量水平量水平量水平13OEE计算公式
OEE=
OEE=总良品数总良品数总良品数总良品数最大可能零件数最大可能零件数最大可能零件数最大可能零件数返回16页总良品数总良品数总良品数总良品数(GPP)净可用时间净可用时间净可用时间净可用时间(NAT)/净理想节拍净理想节拍净理想节拍净理想节拍(NICT)返回33页返回46页返回55页返回20页返回18页14OEE的组成停机时间损失换模换线和调试时间损失启动过程时间损失减速损失暂停机损失质量缺陷造成的损失（仅指FTT）（夹具损坏，传感器损坏，垫片调整）（挡板松脱，夹具粘连，盛具距离较远）设备开动损失可用水平可用水平可用水平可用水平时间利用率时间利用率时间利用率时间利用率利用水平利用水平利用水平利用水平节拍效率节拍效率节拍效率节拍效率质量水平质量水平质量水平质量水平一次合格率一次合格率一次合格率一次合格率15OEE的组成六大损失类别六大损失类别六大损失类别六大损失类别OEE损失损失损失损失类别类别类别类别事件原因事件原因事件原因事件原因注释注释注释注释停机损失停机损失停机损失停机损失可用水平可用水平可用水平可用水平刀具损坏刀具损坏刀具损坏刀具损坏设备突发故障设备突发故障设备突发故障设备突发故障原料短缺等原料短缺等原料短缺等原料短缺等表示设备因为一些大的故表示设备因为一些大的故表示设备因为一些大的故表示设备因为一些大的故障障障障，，，，或者突发事件所引起或者突发事件所引起或者突发事件所引起或者突发事件所引起的停工的停工的停工的停工换装调试损失换装调试损失换装调试损失换装调试损失可用水平可用水平可用水平可用水平改变工具改变工具改变工具改变工具设备预热等设备预热等设备预热等设备预热等因改换工具因改换工具因改换工具因改换工具，，，，生产线调试生产线调试生产线调试生产线调试等准备工作而造成的损失等准备工作而造成的损失等准备工作而造成的损失等准备工作而造成的损失启动过程时间启动过程时间启动过程时间启动过程时间损失损失损失损失可用水平可用水平可用水平可用水平启动过程中生产出启动过程中生产出启动过程中生产出启动过程中生产出的不合格品导致的的不合格品导致的的不合格品导致的的不合格品导致的报废报废报废报废、、、、返工等返工等返工等返工等设备预热设备预热设备预热设备预热，，，，调节等生产正调节等生产正调节等生产正调节等生产正式运行之前的时间式运行之前的时间式运行之前的时间式运行之前的时间暂停机损失暂停机损失暂停机损失暂停机损失利用水平利用水平利用水平利用水平不通畅的生产流不通畅的生产流不通畅的生产流不通畅的生产流导轨阻塞导轨阻塞导轨阻塞导轨阻塞清洁清洁清洁清洁，，，，检查检查检查检查一般指停工一般指停工一般指停工一般指停工5分钟以下分钟以下分钟以下分钟以下，，，，并并并并不需要维护人员介入的停不需要维护人员介入的停不需要维护人员介入的停不需要维护人员介入的停工工工工减速损失减速损失减速损失减速损失利用水平利用水平利用水平利用水平低于设计产能低于设计产能低于设计产能低于设计产能运行设备磨损运行设备磨损运行设备磨损运行设备磨损员工技术因素等员工技术因素等员工技术因素等员工技术因素等任何阻止设备达到设计产任何阻止设备达到设计产任何阻止设备达到设计产任何阻止设备达到设计产能的因素能的因素能的因素能的因素生产过程次品生产过程次品生产过程次品生产过程次品损失损失损失损失质量水平质量水平质量水平质量水平报废报废报废报废、、、、返工等返工等返工等返工等生产稳定进行时产生的次生产稳定进行时产生的次生产稳定进行时产生的次生产稳定进行时产生的次品品品品16可用水平可用水平可用水平可用水平利用水平利用水平利用水平利用水平质量水平质量水平质量水平质量水平操作时间净可用时间净可用时间净可用时间净可用时间(NAT)净理想节拍时间净理想节拍时间净理想节拍时间净理想节拍时间(NICT)操作时间/生产零件总数总良品数总良品数总良品数总良品数(GPP)生产零件总数16OEE的构成OEE的计算方法OEE总良品数(GPP)x净理想节拍时间(NICT)净可用时间(NAT)从OEE工具中可以看出,经过简化后公式的3个要素是:总良品数(GPP)净理想节拍时间(NICT)净可用时间(NAT)返