工业工程-单件流

工业工程——单件流技术流程审核互动口号大家好好很好非常好课程寄语：很高兴可以和大家简单的分享单件流知识，同时也希望与大家共同关注和讨论服装生产IE知识，及通过单件流的流水方式来改善现场的不合理的生产环节。就此提高工作效率。大家一起学习学有所用！目录前言推广单件流我们的心态需要怎样的转变单件流需要做怎样的前期准备单件流生产模式认识单件流对生产起到作用单件流后期的工作前言随着公司后期生产标准化的建立，公司生产模式已朝着科学化、精细化的方向快速发展。特别是生产作业工序要求越来越细化，让任何生产一线的员工易操作易懂。生产线上的主要工作项目是：对单款工艺进行分析与结合标准工时进行分析制作人机工位图，并在生产现场进行合并与再次拆分提升生产效率改善。减少车间各项浪费，同时盈造一个干净清爽的工作环境。推广单件流我们的心态需要怎样的转变首先我们要明白单件流并不是剥削大家利益的一种生产模式，同时单件流生产是可以消除大家在工作中各项浪费，提高生产效率。所以大家并不要一听到后期公司要改成单件流生产就想到单件流是一种很累的生产模式，抱着抵制的心态去面对单件流生产模式。还有大家一定要对标准工时认识；标准工时就是实际作业时间，里面是不参合任何工艺作业系数。同时标准工时是为了后期编排人机工位平衡率参照数据，所以大家不要认为IE制定了标准工时就是减少你们的工资。什么是单件流需要做怎样的前期准备单件流前期准备是即将投入生产的产品的材料是否合格齐全，指的是裁片样衣样板工艺单样板人机图辅料等在生产过程中用到的机器设备。同时在上线前人员是否合理的安排工序。同时做好产前准备对生产线起到什么作用产前准备可以充分的消除上线后的因为过程中的突发事件导致大家等待，停滞时间。单件流生产模式认识单件流生产模式是一种后拉式生产，按节拍快速出成品创造良好工作气氛。节拍时间是指流水线中作业员用时最长的一个工位。也是我们单件流的精华单元同步时间。同时快速出成品的好处就是能够及时发现不良早市，（指问题点）。避勉批量返修的问题。大家结合下列图片看一下两种流水线的状态下。结合上面图示我们可以看到两种模式不同之处首先结合上图我们看一下单件流后拉式在生产车间现状，流水线平稳，无半成品堆积。当然平衡的流水线是建立在每个作业员作业时间均衡工序分配是否合理上面。平衡节拍的计算方式：平衡节拍计算方式=单件总工时/小组总人数比如一个小组有22人要生产一件总工时5400秒的衣服那的标准节拍时间就是下列公式：5400秒/22人=245秒同时平衡节拍时间也是小组一天能够生产多少件服参数。我们每天能够生产多少件衣服请看下列公式等于：每天上班时间（除去吃饭休息时间）*人数/单款总时间=日产量690分钟*22人/5400=170件（最少预报数后期还会按系数递增）下面的平衡率图表对照一下下面节拍时间最高位242秒如果按下面节拍时间计算：就是690分钟*60秒/242秒=171件这是一个比较平衡流水线批量式生产模式现场状态投产后出两三天出成品，等一出成品，中间流程中某个工序出现问题就会造成大批量返修。同时车间半成品到处都是。因为捆包生产质量产量都没有办法去预测，导致无法按时间交货，在客户面前我们就失去了信誉度。批量生产模式下的流水线半成品的现场请看下图：结合上面的图片在看看单件流水的车间现状超链接单件流对生产起到作用1：快速出成品，让质检人员及时发现成衣制作中出现的问题点，做到早发现早解决。及时暴露问题点不出现批量返修，不做没有效率的事情。大家思考一下那种模式更好控制质量？2：编排人机工位图通过人机工位图合理编排定量给员工分配工序。不会像批量式生产模式，单道工序多人去操作，导致工序一上手做熟练，后面就做完的情况。而单件流工序分配是把工序细分化，易懂，中间细节浪费都可以消除。请分析一下这两种模式更容易让我们的产量达标？3：消除生产车间四大浪费等待浪费（因裁片辅料机器不全导致浪费）搬运浪费（在制品在车间搬来搬去造成浪费）不良品浪费（生产线翻修报废品）动作浪费（不规范的操作动作）4：人机工位图的编制人机工位图编排时把工序更加细化，让大家更易懂，更易操作。同时在操作过程中更加紧凑，不会像批量生产中出现工序之间的等待。单件可以消除车间半成品的堆积盈造一个清爽的工作环境。单件流的同步作业可易大家处在工作中的状态，创作良好工作气氛。后期单件流的维护5S的管理清扫清洁整理整顿素养三不政策牢记不接受不良品不制造不良品不传递不良品单元同步要持之永恒的去操作。