总部培训排车图中几个数据的概念

流水线平衡工业工程培训系列DICKJING2010/08/19课堂纪律•手机关机或调入振动模式•接电话到教室外接听•积极参与培训内容•线平衡定义•线平衡外在表现•线平衡中几个数据概念•线平衡常用表单运用•解决瓶颈工序方法•线平衡流程•做好线平衡几大支持线平衡定义•线平衡定义对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段和方法。线平衡外在表现•每道工序都在运作•每工序前的半成品数量相同•裁片不断流入生产线•成品不断流出生产线•物料流程顺畅线平衡外在表现•线平衡表现好的流水线线平衡中几个数据概念•TT:节拍时间(TakeTime)•CT:周期时间(CycleTime)•TCT:总周期时间(TotalCycleTime)•CT与SAM的区别•瓶颈工序•线平衡率线平衡中几个数据概念•TT:节拍时间(TakeTime)1、定义:按照客户需求量生产每件产品所需的间隔时间2、计算方法:TT=每日净工作时间/每日客户需求量A、每日净工作时间=工作时间（出勤时间-吃饭休息）-个人宽放时间-机器宽放时间-管理开会时间B、每日客户需求量=客户订单量/可生产天数(交货日期-投缝日期)C、客户分外部客户和内部客户，但内部客户必须符合外部客户的TT可分为:客户TT和内部生产TT线平衡中几个数据概念•排单计划如何运用节拍时间(TT)，即如何做到内部TT与外部客户TT相符？1、每日客户需求量=客户订单量/可生产天数=客户订单量/(交货日期-投缝日期)每日客户需求量2、完成订单所需人数=工作时间/SAM*预估效率/人其中预估效率需根据订单数量、款式难易度、历史效率等数据评估（目标效率）3、完成订单需要的组数=完成订单所需人数/每组人数=取整安排4、每组需求量=选定组别目标产量=组别人数*工作时间*出勤率/SAM*目标效率5、内部生产TT=净工作时间/每组需求量6、为确保效率，如果订单数量少，可在交货期内一次性完成，无需拆分线平衡中几个数据概念•练习1、某工厂除吃饭时间外工作时间：660分钟，其中开会15分钟、修车20分钟、擦车15分钟、员工疲劳宽放30分钟，每组30人，现生产合约AB001订单数量：20000件、SAM：12.5、预估目标效率：70%、物料配齐可投缝日期：9月1日、交期：9月10日。问合约AB001的内外部TT是多少？需要几组生产？如果订单数量只有2000件如何安排？线平衡中几个数据概念•工序CT:周期时间(CycleTime)1、定义:是指完成工序需要的总时间，通常由观察测量得出，这个时间等于操作时间加上必要的整理、绑扎、修剪的时间之和。2、工序CT需和TT相符合，工序CT可以略小于TT线平衡中几个数据概念2、如何预测工序CT?根据SAM和工序预估效率预测预测工序CT=净工作时间/（工作时间/SAM*预估效率）举例:预测工序CT=净工作时间/（工作时间/SAM*预估效率）=550/(720/0.5*70%)=0.546线平衡中几个数据概念3、计算方法：A、生产前预测工序CT净工作时间=净工作时间/预测aCT+净工作时间/预测bCT+….+净工作时间/工预测nCT净工作时间=预测a产量+预测b产量+…+预测n产量线平衡中几个数据概念B、生产中实测工序CT净工作时间=净工作时间/实测aCT+净工作时间/实测bCT+….+净工作时间/实测nCT净工作时间=实测a产量+实测b产量+….+实测n产量线平衡中几个数据概念•练习1、某工厂除吃饭时间外工作时间：660分钟，其中开会15分钟、修车20分钟、擦车15分钟、员工疲劳宽放30分钟，每组30人，现生产合约AB001订单数量：20000件、SAM13.5,合约预估目标效率80%，物料配齐可投缝日期：9月1日、交期：9月10日。其中订商标SAM0.25,安排一人完成，预估效率80%，上领工序SAM1.5、安排三人完成，预估效率分别为：80%、75%、60%问订商标和上领工序预测CT是多少？与TT相符吗？如何调整？实际生产测得上领三人CT分别为2.0、2.35、3.0,上领工序实际生产CT是多少？线平衡中几个数据概念•TCT:总周期时间(TotalCycleTime)1、定义:是指安排前完成一件产品所有工序CT的总和。2、计算方法：TCT=工序1CT+工序2CT+…..+工序NCT线平衡中几个数据概念•CT与SAM的区别和关系1、CT受工作方法、技能熟练度等因素而变化；2、SAM不受这些因素的变化而变化，是一个衡量的标准工具；3、可以用SAM预测CT，做好产前预排工作。线平衡中几个数据概念•瓶颈工序定义:一件产品所有工序中经安排调整后CT最大的工序0.3830.3520.3990.3330.3870.3600.3870.3830.3830.3040.3770.3200.3280.3970.3860.3710.3870.3880.4030.3530.3600.3360.3720.3630.4010.0000.0500.1000.1500.2000.2500.3000.3500.4000.4500.500123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748线平衡中几个数据概念•线平衡率平衡率=TCT/安排工序总数/瓶颈工序CT*100%线平衡常用表单运用•工艺操作流程图•合约工序表•员工技能表•生产流程安排表（开款前/后排车图）•现场排位图•生产能力测量表解决瓶颈工序的方法•删除考虑删除此工序•简化考虑通过动作改善、辅助工具简化工序•合并考虑小工序合并减少转手、搬运动作•重排考虑增加人员重新安排人员解决瓶颈工序的方法作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序123451、分割作业2、缩短时间2人1人3、增加人员解决瓶颈工序的方法作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序123451、分割作业省略工序2、合并作业省略工序2人1人3、减人解决瓶颈工序的方法•改善案例分享线平衡工作流程•线平衡工作流程做好线平衡几大支持项目作用•员工个人技能数据库--------------安排和调整流水线的最基础资料•全能工、多能工培养-------------解决突发问题、瓶颈工序•开款前重点、难点工序培训----预防瓶颈工序的出现•CT即时反映系统-------------------即时了解线平衡状况，及时调整线平衡•团体计件工资体系----------------团队协调、员工自主管理实际运用•实际完成新款排车•完成线平衡改善,并写好改善报告Q&ATHANKS!