土石方填筑及道路工程施工

XXXXXXXXXXX有限公司11－1第十一章土石方填筑及道路工程施工11.1概述11.1.1工作项目及内容11.1.1.1土石方填筑（1）本工程的土石方填筑施工主要施工图纸所示的右岸下游平台、土石围堰堰体、码头坡道、公路和其它填筑工程的施工。（围堰填筑施工详见第六章施工导流和水流控制）。（2）其工作内容主要包括：土石方料物平衡；各种土石方料的填筑、碾压和接缝处理；排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收等。11.1.1.2道路工程道路工程为施工图纸所示的右岸上坝公路、右坝头回车场及至码头公路的施工。其工作内容包括：（1）路面面层及基层修筑；（2）监理工程师指示的与路面有关的内容。11.1.2主要工程量土石方填筑及道路工程表11-1项目编号项目名称单位工程量备注1刺墙1.1土方回填m318002码头2.1砂砾石回填m327003右岸下游平台3.1土方回填m31996064交通工程4.1土方回填m3350004.2沥青表面处置m25405厚0.04m4.3水泥稳定砂砾石垫层m314054.4水结砂砾石垫层m318924.5沙砾石垫层m3630XXXXXXXXXXX有限公司11－211.2土石方平衡11.2.1土石方填筑料平衡与调配原则（1）在满足各部位填筑工期的前提下，结合料场开采和开挖区开挖要求，尽量提高开挖可利用料直接利用率，减少中转。（2）尽量优化挖装作业，提高可利用料开挖利用率，以降低工程造价。（3）选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，避免土石方运输出现流程紊乱现象，同时便于机具调配、机械化施工。11.2.2土石方平衡填筑工程量与料源平衡见表11-2所示。填筑工程量与料源平衡表表11-2填筑量（m3）开挖量（m3）（折算为压实方）刺墙码头右岸下游平台交通工程围堰填筑施工临建区填筑土方回填砂砾石回填土方回填土方回填砂砾石回填砂砾石填筑土方回填1800270019960635000210211872537220坝基土方开挖96667821671800313531179437220坝基石方开挖408685353753537码头土方开挖270022952295码头石方开挖650085158515右岸下游平台土方开挖1100935935右岸下游平台石方开挖550721721交通工程土方开挖700059505950交通工程石方开挖278036423642基础处理石方开挖180023582358围堰开挖2973627952210216931围堰拆除1872518725骨料筛分弃料113501066910669料场覆盖层开挖1160079860627006685629050坝基土方开挖149667m3，其中Ⅱ料场开挖料53000m3用于砂石筛分混凝土骨料，剩余开挖料用于相应部位的土石方填筑。11.3填筑料来源XXXXXXXXXXX有限公司11－3填筑料源表表11-3填筑部位填筑工程量（m3）料源坝基码头右岸下游平台交通工程基础处理围堰开挖围堰拆除骨料筛分弃料料场覆盖层开挖围堰回填2102121021围堰填筑18725117946931刺墙18001800码头27002700右岸下游平台1996068489010810165636422358187251066966856交通工程35000595029050施工临建区填筑372203722011.4填筑料运输11.4.1运输设备（1）填筑料采用1.6m3反铲装料，15t自卸汽车运输至填筑场地。取料时，对土石料级配及粒径进行控制、筛选，剔除超径石，以防止填筑中出现架空、不密实而产生沉陷。在大型设备无法施工的区域，采用小型车辆或人工推手推车的运输方式。（2）运输填筑料的车辆相对固定，并保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢轮胎上的泥土带入填筑区。11.4.2运输措施（1）土石填筑料运输与卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。（2）凡不符合要求的填筑料，一律不运入填筑面填筑。11.5试验土石方填筑工程开工前，根据工程师对填筑密实度的要求，通过试验确定铺筑厚度、压实遍数及相应填筑洒水量。碾压设备选用8～12t振动平碾，碾压6～8遍。根据现场情况选择开阔平坦地面密实的场地进行试验，以确定最优碾压遍数、填筑石料的粒径、铺筑厚度、洒水量和最大干容重等参数。11.6施工程序XXXXXXXXXXX有限公司11－4（1）结构物土石方回填需于结构物混凝土浇筑到指定高程且混凝土强度达到70％以上后方可进行，具体填筑厚度以现场试验为准。（2）公路路基回填在公路开挖至回填工作面后时进行。填筑顺序为先低后高（从地势低处向地势高处回填），作业工作条带划分原则如下：①结构物回填区可以分别作为一个工作条带用小型碾压机械（手扶振动碾、蛙夯）施工，碾压时尽量平行于结构物轴线方向；填石基础区亦可作为一个条带，而且区域较宽选用大型机械碾压。②施工时尽量结合施工道路情况来安排填筑顺序，流水作业，减少不同工序的施工机械干扰。11.7土石方填筑施工11.7.1填筑前准备（1）测量放样填筑前，对各填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其断面尺寸符合设计要求，并标出每层填筑的高度，同时考虑填筑时的沉降量。（2）基础处理①所有填筑面及接触面先清除杂物，都按要求进行及时清理，使基础表面无积水及其他有害物。所有需要的填筑料都在填筑前准备就绪，经监理人批准后，即进行填筑。②填筑前，按设计图纸、划定填筑界限，并埋设明显的界标。在划定界限范围内，清除地表的淤泥、草、乱石及其他一切杂物，同时清除含有草根等有机物的表层。（3）排水对需要填筑的地方，做好地面水和地下水的排除工作。采用明沟和抽排相结合的方法排水。为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻止地面水进入填筑区域，在地势较低的一侧开挖排泄水沟，排除回填区域内的积水；对地下水，根据需要在局部低洼处设水泵抽排，及时排走施工区的雨水，渗水等，保持排水畅通。（4）基础由监理工程师按有关的规定进行验收，合格后，才能开始填筑。11.7.2施工方法XXXXXXXXXXX有限公司11－511.7.2.1填筑原则土石方填筑采用进占法铺料，从地势低处向高处填筑，相邻两个工作条带，同一高程交替填筑，其接缝坡面呈锯齿状上升，新老交界面作搭接碾压处理，做到密实无痕迹。11.7.2.2填筑方法填筑料主要利用开挖料，在开挖时直接将开挖料运至填筑区。铺料厚度为0.8～1.0m，采用进占法卸料。填筑料采用15T自卸汽车运输至工作面，D85型推土机摊铺平料，振动碾进行碾压。填筑采取流水作业，流水作业包括铺料、洒水、碾压、检测等工序。（1）测量放线及验收根据施工图纸在填筑基础面上放出填筑高程点，作出明显的标记（如洒白灰线或在岸坡上涂抹水泥砂浆），以便施工和验收。填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。（2）卸料和平料填料的种类、质量、颗粒级配等，须按施工图纸所示的不同部位，采用不同的标准。采用自卸汽车运输，反铲配合推土机平料，保证铺层厚度均匀，表面平整。（3）洒水采用洒水车洒水，洒水量根据碾压试验确定。洒水与碾压采用如下顺序：对砂砾料或细粒较多的堆石，在碾压前洒水一次，然后边加水边碾压，加水力求均匀。对于含细粒较少的大块石在碾压以后洒水，以冲掉填料层面上的细粒料，改善层间结合；对于较软弱的堆石，由于碾压后表面产生一层岩粉，碾压后也要洒水，以冲掉表面岩粉，有利于层间结合。（4）碾压采用8～12t振动平碾进退错距法碾压，局部采用蛙夯碾压以保证不漏压。11.7.2.3一般要求（1）垫层填筑。①垫层的级配、粒径范围要符合施工图纸的规定。②垫层与相邻层次之间的材料界线要分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝收成缓于1：2的斜坡。XXXXXXXXXXX有限公司11－6③垫层的填筑要求：经压实后的垫层料，相对密度不小于0.65。④为增强压实效果，垫层碾压前应加水润湿。⑤垫层因方量少，不能按要求进行逐层检查时，严格按监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。（2）右岸下游平台填筑右岸下游平台是采用工程弃料填筑，采用砂砾石填筑的部分要求相对密度不小于0.65；采用石料填筑的部分要求孔隙率不大于26%。11.7.2.4填筑质量要求（1）填筑石料的种类、级配、含水量等均须符合设计规定。（2）控制好施工含水量是保证填筑质量的重要参数之一，提供合格的填筑石渣，不合格的石渣不运入填筑面。（3）质量控制与检查贯穿整个填筑过程，检查填筑料、检测含水量变化、铺层厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度等。11.7.2.5施工要求（1）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑。（2）作业面分段填筑，统一铺料、统在碾压，并参与整平作业，防止出现界沟。（3）填筑料不夹黏土、草、木等有害物质。（4）填筑施工参数根据现场试验确定。（5）填筑料在装卸时，注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，以免出现架空现象。11.7.2.6压实作业符合下列要求：（1）碾压机械行走方向应平行于填筑体轴线；（2）分段、分片碾压；（3）机械碾压不到的部位辅以夯具夯实。11.7.3填筑施工工艺及说明11.7.3.1填筑施工工艺填筑施工工艺流程如下：XXXXXXXXXXX有限公司11－7进退错距法碾压示意图工作移动方向吊车夯迹错距80～90°连环套打法压实示意图图11-1进退错距法施工示意图填筑施工工艺流程（框图11-1）11.7.3.2工艺说明（1）测量放线及验收根据施工图纸在基础面上放出各层渣料分界线以及高程点，作出明显的标记（如洒白灰线或在岸坡上涂抹水泥砂浆），以便施工和分区验收。填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。（2）卸料和平料填料的种类、质量、颗粒级配等，须按施工图纸所示的不同部位，采用不同的标准。采用自卸汽车运输，反铲配合推土机平料，保证铺层厚度均匀，表面平整。（3）碾压土石方填筑采用8～12t振动平碾碾压，采用进退错距法碾压，每次错距50cm，振动碾压6遍，行走速度采用1～不合格不合格基层验收下一层填筑分层填筑合格不合格合格卸料碾压检测处理或弃渣处理填筑料运输洒水平料填筑料检测合格XXXXXXXXXXX有限公司11－82档，控制在2.0～3.0Km/h。振动碾难以碾及的地方，采用HW60型蛙式打夯机夯实。各工作条带接缝处采用振动骑缝碾压。（4）质检配备经验丰富的质检工程师，对回填面进行指导和控制。严格控制填筑每道工序的施工工艺和施工参数是确保质量的关键，填筑施工时质检和试验人员进行跟踪抽样检查。11.8道路工程施工11.8.1路基碾压路基碾压符合以下标准：（1）施工前对山坡的稳定性进行调查。（2）填筑后做好压实工作，压实标准根据填筑高度满足规范要求。（3）分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段按1：1坡度分层预留台阶；两段同时填筑，则分层相互交叠衔接。其搭接长度不得小于1m。（4）采用压路机碾压，遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快以及轮迹重叠的原则，机械压不到的部位，先采用人工夯实，要求夯击面积重叠1/4－1/3。（5）压实的分层厚度、压实机具类型以及压实遍数，以达到规定的压实度为准。施工时可根据碾压试验而定。（6）压实过程随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象，发现上述现象，及时采取处理措施。11.8.2砂砾石垫层11.8.2.1材料沙砾石垫层料取自本标段砂石筛分系统或合格的开挖料。11.8.2.2运输采用1.6m3反铲装料，15t自卸汽车运输至填筑场地。11.8.2.3摊铺混合料摊铺分一层进行，根据混合料的压实系数（试验段参数）用D85推土机均匀的摊铺在预定的宽度上，同时表面要平整。11.8.2.4碾压XXXXXXXXXXX有限公司11－9采用18~20t压路机碾压至要求压实度。碾压中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。边角部位及其它压实机械无法到达的部位人工用蛙式夯实机夯实。11.8.2.5质量检查：压实后的表面要平整密实，边线整齐，无松散现象。11.8.3水结砂砾石垫层（