现场检测主要项目及内容

现场检测部主要检测项目及方法一条道路现场检测大概的内容有：管线：管道回填，分层检测压实度路基：假如是路基填筑，分层检测压实度，填筑至顶层需检查压实度、弯沉、平整度；垫层：厚度、压实度、弯沉。水稳层：压实度、弯沉、平整度、厚度。砼路面：抗折强度、取芯、构造深度。沥青路面：弯沉、压实度、厚度、抗滑性能、平整度、渗水。土工击实：土方开挖和回填是建筑工程项目的最为基本工序,填土土料含水率的多少,直接影响到夯实（碾压）质量,在夯实（碾压）前应先做土的原材料试验,以得到符合密实度要求条件允许下的最优含水率和最少夯实（或碾压）遍数。压实度：检测方法①：环刀法，环刀法规定在公路工程现场用环刀测定土基及路面材料的密度及压实度。适用于不含骨料的细粒土及无机结合稳定细粒土的密度。优点是设备简单操作方便;缺点是受土质限制，当环刀打入土中时，产生的应力使土松动，壁厚时产生的应力较大，因此干密度有所降低。试验步骤：1、在试验地点，将面积约30CM*30CM的地面清扫干净，并将压实层铲去表面浮动及不平整的部分，达一定深度，使环刀打下后，能达到要求的取土深度，但不得将下层扰动。2、用铁锤将环刀打入压实层中，然后用镐将环刀及试样挖出。3、轻轻取下环盖，用修土刀自边至中削去环刀两端余土，用直尺检测直至修平为止。4、擦净环刀外壁，用天平称取出试样质量。5、将取出的试样取具有代表性的试样，测定其含水率。计算压实度：求出试样的干密度，在与由击实试验得到的试样的最大干密度进行对比就可以求出现场实测的压实度。检测方法②：灌砂法，灌砂法适用于现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测。但不适用于填石路堤等在大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。按现行的试验方法对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度及最佳含水率。首先要先标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量及量砂的松方密度。试验步骤：（1）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。（2）将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量，准确至1g。（3）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。（4）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发。也可放在大试样盒内，试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。（5）从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（w，以%计）。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于是1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量，准确至1g。（6）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。（7）如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，可省去（2）和（3）的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板，打开筒开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。（8）仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。计算压实度：求出试样的干密度，然后在与由击实试验得到的试样的最大干密度相对比就可以算出测试地点的施工压实度。检测方法③：钻芯法测定沥青面层压实度，本方法适用于检验从压实的沥青路面上钻取的沥青混合料芯样试件的密度，以评定沥青面层的施工压实度。沥青混合料面层的压实度是按施工规范规定的方法测定的混合料试样的毛体积密度与标准密度之比值，以百分率表示。试验步骤：(1)钻取芯样按“路面钻孔及切割取样方法”钻取路面芯样，芯样直径不宜小于∮lOOmm。当一次钻孔取得的芯样包含有不同层位的沥青混合料时，应根据结构组合情况用切割机将芯样沿各层结合面锯开分层进行测定。(2)测定试件密度1)将钻取的试件在水中用毛刷轻轻刷净粘附的粉尘。如试件边角有松散颗料，应仔细清除。2)将试件晾干或用电风扇吹干不少于24h，直到恒重。按现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052--2000)的沥青混合料试件密度试验方法测定试件的视密度或毛体积密度。当试件的吸水率小于2％时，采用水中重法或表干法测定；当吸水率大于2％时，用蜡封法测定；对空隙率很大的透水性混合料及开级配混合料用体积法测定。计算：当计算压实的沥青混合料的标准密度采用马歇尔击实试件成型密度或试验路段钻孔取样密度时，沥青面层的压实度按下式计算：沥青混合料芯样试件的实际密度与沥青混合料的标准密度相对比求出沥青面层测定部位的压实度。回弹弯沉：贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉试验方法：本方法适用于测定各类路基路面的回弹弯沉以评定基整体承载能力，可供路面结构设计使用。本方法需要主要仪具与材料：本试验需要下列仪具与材料：1、标准车：双轴、后轴双侧4轮的载重车，其标准轴荷载、轮胎尺寸、轮胎间隙及轮胎气压等主要参数应符合表7-1的要求。测试车可根据需要按公路等级选择，高速公路、一级及二级公路应采用后轴10t的BZZ－100标准车；其他等级公路可采用后轴6t的BZZ－60标准车。2.、路面弯沉仪：由贝克曼梁、百分表及表架组成。贝克曼梁由合金铝制成，上有水准泡，其前臂（接触路面）与后臂（装百分表）长度比为2:1。弯沉仪长度有两种：一种长3.6m，前后臂分别为2.4m和1.2m；另一种加长的弯沉仪长5.4m，前后臂分别为3.6m和1.8m。测试步骤：（1）在测试路段布置测点，其距离随测试需要而定。测点应在路面行车车道的轮迹带上，并用白油漆或粉笔划上标记。（2）将试验车后轮轮隙对准测点后约3~5cm处的位置上。（3）将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3~5cm处）并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定归零。弯沉仪可以单侧测定，也可以双侧同时测定。（4）测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转到最大值时，迅速读取初读数L1。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径（约3m以上）后，吹口哨或挥动指挥红旗，汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数L2。汽车前进的速度宜为5km/h左右。弯沉仪的支点变形修正（1）当采用长度为3.6m的弯沉仪对半刚性基层沥青路面、水泥混凝土路面等进行弯沉测定时，有可能引起弯沉仪支座处变形，因此测定时应检测支点有无变形。此时应用另一台检测用的弯沉仪安装在测定用弯沉仪的后方，其测点架于测定用弯沉仪的支点旁。当汽车开出时，同时测定两台弯沉仪的弯沉读数，如检测用弯沉仪百分表有读数，即应该记录并进行支点变形修正。当在同一结构层上测定时，可在不同位置测定5次，求取平均值，以后每次测定时以此作为修正值。（2）当采用长度为5.4m的弯沉仪测定时，可不进行支点变形修正。结果计算：路面测点的回弹弯沉值＝车轮中心临近弯沉仪测头时百分表的最大读数-汽车驶出弯沉影响半径后百分表的终读数当沥青面层厚度大于5CM的沥青路面，回弹弯沉值应进行温度修正。一个评定路段的代表弯沉＝一个评定路段内经各项修正后的各测点弯沉的平均值+（一个评定路段内经各项修正后的全部测点弯沉的标准差*保证率系数）路面取芯（混凝土圆柱体劈裂抗拉强度试验）1、该试验是测定混凝土的劈裂抗拉极限强度，可根据抗折强度与劈裂抗拉强度的关系式推算混凝土的抗折强度。2、试验主要仪具：压力机、钻孔取样机，劈裂夹具和木质三合板垫板。3、检测路面混凝土板强度，可现场随机选取混凝土板，在板中间部位用取芯机钻孔取样。试验步骤：1、试验前将试件表面擦干，量出试件尺寸。2、将劈裂夹具放在压力机上，放好下垫层，再将试件放入夹具内，放好上垫层，借助夹具两侧杆，将试件对中。3、开动压力机，连续而均匀加荷，直至试件劈裂为止。4、求出该圆柱体试件的抗折强度以上是路基路面现场检测主要的试验方法和内容。其它比较少检测的试验有：平整度---测定压实成型的路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量，也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。抗滑性能—1、手工铺砂法测定沥青路面及水泥混凝土路面表面构造深度，用以评定路面表面的宏观构造。2、以摆式摩擦系数测定仪（摆式仪）测定沥青路面、标线或其他材料试件的抗滑值，用以评定路面或路面材料试件在潮湿状态下的抗滑能力。