xxx热力有限公司供热外网工程施工组织设计1

xxx热力有限公司供热外网工程施工组织设计一、工程概况：本工程为xxx热力有限公司供热外网管道安装工程。本工程1标段：由电厂供热首站外一米处至新泰临路，约6km长的高温热水管网（一供一回）和约3km长的蒸汽管网。蒸汽管网供热136t/h，一期供热面积400万平方米。厂区内管网采用低支架架空敷设，厂外管网采用直埋敷设。1、设计参数：（1）管网蒸汽设计参数为：设计压力为1.6MPa，设计温度为300℃。（2）高温水设计参数为：压力为2.0MPa，供水温度为130℃。回水温度为70℃2.管材及保温：管径≤250材质为20#无缝钢管，管径≥300材质为Q238B螺旋缝电焊管。直埋高温水管网保温材料为耐温150℃聚氨酯泡沫塑料，外护管为高密度聚乙烯，跟工作钢管一起预制成直埋保温管。直埋蒸汽管网保温采用超高温超细玻璃棉，外护管为钢套管，跟工作钢管一起预制成钢套钢直埋保温管。厂区内架空管道均采用超细玻璃棉，外包镀锌铁皮。二、编织说明及依据1．编制说明本施工组织设计是根据招标单位提供的施工图、招标文件及有关施工说明结合我方现场勘察进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全生产、文明施工以及降低环境污染技术措施等主要相关措施进行了说明。2．编制依据（1）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（4）《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（6）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005（7）《热水管道直埋敷设》05R410（8）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000（9）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001三、施工准备（一）施工现场“三通一平”：1、水：（1）施工用水：安装工程前期基本不用水，后期压力试验时由建设单位协调就近安排。（2）生活用水：现场每施工队准备保温桶2个，以满足施工人员饮用水需要。2、电：建设单位院内及其附近使用建设单位电源，公路中间管段由建设单位协调就近安排，现场准备柴油发电机（50GF41）一台备用。3、施工前要清理现场道路，在道路上施工时，一般情况下要保持道路畅通，要圈定作业范围，划定安全距离、施工警戒线和设置安全标志牌。并要有专人在施工区域道路前后进行警戒，疏导车辆、人流。但在从事管道运输、吊装等危险性较大、有可能对行人造成伤害的特殊工序作业时，应临时封闭道路，禁止行人及车辆通行。4、施工前要清理平整施工场地，在提前经过建设单位同意的情况下，清理拆除各种不利于正常施工的障碍物。（二）材料准备1、材料员要按照材料计划和工程进度计划及时有序地安排材料进场。材料堆放仓库要根据就近设置的原则，由建设单位协调安排。材料到货后应把材料分别存入各自区段的仓库。2、材料验收：所有材料必须符合国家技术标准，“三证”齐全，按规范要求进行复验，不合格的材料不允许进入施工现场。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。（三）机具准备为加快施工进度，管道的吊装在现场条件允许的情况下尽量使用机械吊装（汽车吊QY16），现场条件不允许时采用人字桅杆用10吨手拉葫芦吊装。管道焊接采用氩电联焊，手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。现场准备电焊机２０台，氩弧焊机２０台，以满足工程进度要求。（四）人员准备为了保证工期，加强工程质量，我公司组成了项目经理为首的施工队伍，由管理水平高、技术素质强、责任心重的同志分别负责工程的施工组织、技术指导和安全质量工作等。配备了精干的专业技术工人队伍，特殊工种均持证上岗。技术工人共计120人，各工种人员齐全，能够满足施工需要。三、施工程序：该管网工程的施工程序安排应根据建设项目总目标的要求、工艺流程要求、工程规模大小、施工难易程度等情况统筹安排，保证重点、兼顾其他，确保工程按期投产，在确定工程展开方向时，应优先安排的工程是：按生产工艺要求，须先期投入生产或是起主导作用的工程；工程量大、施工难度大、工期长的工程。工艺流程图：测量放线测定高程挖探测坑固定墩及阀门井地基处理协调处理地基处理（排水、夯实、垫沙）重新处理下管无障碍物有障碍物不合格合格合格管身部位回填钢管焊接无损探伤检验返修不合格重新处理不合格不合格固定墩浇注砼及阀门井砌筑合格合格重新处理合格管沟开挖重新处理固定墩及阀门井地基处理重新处理返修返修返修合格合格合格合格合格水压试验安装接头套管管沟回填素土夯实管道清洗交工验收不合格不合格不合格四、主要技术要求：（一）补偿要求1、高温水管网的补偿采用自然补偿、无维护直埋套筒补偿器补偿相结合的方式。蒸汽管网采用自然补偿、复式密封套筒补偿器补偿相结合的方式。2、自然补偿:自然补偿的弯管采用预拉伸安装，预拉伸长度为本段补偿量的50%，补偿弯管采用R=3.0D煨制或冲压弯头，壁厚不应小于直管段壁厚，补偿性弯管的保温结构同主管。3、高温水用无维护直埋套筒补偿器补偿，严格安生产厂家的要求安装，安装时注意保证补偿器的同轴度。补偿器为直埋补偿器，不做井补偿器要求保温、保温结构及效果同主管。4、蒸汽用复式密封套筒补偿器补偿。严格安生产厂家的要求安装，安装时注意保证补偿器的同轴度。补偿器为复式套筒补偿器，设于检查井内，补偿器要求保温、保温结构及效果同主管。（二）管材及保温：管径≤250材质为20#无缝钢管，管径≥300材质为Q238B螺旋缝电焊管。直埋高温水管网保温材料为耐温150℃聚氨酯泡沫塑料，外护管为高密度聚乙烯，跟工作钢管一起预制成直埋保温管。直埋蒸汽管网保温采用超高温超细玻璃棉，外护管为钢套管，跟工作钢管一起预制成钢套钢直埋保温管。厂区内架空管道均采用超细玻璃棉，外包镀锌铁皮。（三）焊接要求1、所有焊缝采用氩弧焊打底、电焊造面。焊接质量达到GB3323标准中Ⅱ级以上。2、焊工持证上岗，焊完后，全部焊口打上焊工钢印，并做好检查记录。3、预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。应保证设计转角间的管道中心线成一直线，坡度准确，管中心高程偏差不超过10㎜，水平方向偏差不超过20㎜.4、直埋管的外护管接口处均要求采用电热熔焊工艺，焊条采用进口PE焊条。（四）无损检测要求：直埋管的每道焊口做100%的X射线探伤检验，架空管道做（焊口总量）不低于20%。（五）保温补口：工作钢管在焊口探伤检查及水压试验合格后，方可进行补口段保温和外护管补口施工。补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应于直管段相同。补口处要求进行除锈处理，并达到GB/T8923和Sa2级要求。补口段外护管与两端直管段的外护管对接处要求电热熔焊，并在径向和纵向焊缝处打上钢带，补口完成后，每个补口均要求做0.02Mpa气密性试验。高温水补口处的聚氨酯保温发泡要求用发泡车发泡，严禁手工发泡。发泡应在环境温度10-50℃时进行。补口整体应符合EN489-94标准。（六）水压试验：1、试验压力为设计压力的1.5倍。按设计参数和《城镇供热管网工程施工及验收规范》的规定。2、水压试验应在砼支墩有足够的强度、固定支墩两侧及补偿器两侧20米以内管线回填覆盖完毕，转角处、端部固定墩及补偿器做临时特殊加强之后方能进行。管沟及固定墩两侧回填土应分层夯实，具体做法详见国标《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91和大样图中的做法说明。（七）清洗、试运行及运行1、清洗、试运行应在水压试验及补口合格后进行。按规范要求编制操作规程，有专业人员负责进行，整个过程要有专人进行记录。2、运行应在全部工程竣工并经验收合格，而且整个供热系统已具备供热条件后进行，按《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98及《城镇供热系统安全运行技术规程》的规定制定操作规程。（八）其他要求1、沿线各支架支墩及管槽定位应整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的各种障碍物，遇有障碍物时通知业主、设计单位，可共商解决方案。2、直埋管道保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水，切忌雨天作业，沟下有水时应严格排除积水，为避免运至现场的保温管受雨淋吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其他防水设施。3、高温水管网按设计要求在管段低点设置泄水装置，泄水管引至泄水井内，井内设阀门装置，水泄入泄水井内，最终用泵或钢管将水排入附近下水井或沟内。蒸汽管网在管段低点设置疏水装置，疏水引入疏水井，井内设经常疏水及启动疏水阀，最终将疏水排入附近下水井或沟内。4、安装设计要求在管段高点设置放气装置，放气管引至放气阀井，井内设阀和自动排气装置。5、安设计要求蒸汽管网每个固定节两侧设置排潮管，排除保温层内的积水及蒸汽。排潮管必须引至安全隐蔽的地方。6、凡是有钢构件外露的部位，均应严格按照保温管生产厂及国家有关要求进行防腐处理，严防钢构件腐蚀，要求防护等级为重防级，20KV电压检漏。7、固定支架和活动支架安装的允许偏差如下：支架中心点平面座标，允许偏差：25mm；支架标高允许偏差：10mm8、管道安装允许偏差如下：管道座标及标高允许偏差：15mm；水平管弯曲：DN≤100mm时允许偏差1/1000，最大不超过20mm；DN＞100mm时，允许偏差1.5/1000，最大不超过20mm。成排管段：间距允许偏差±5mm。五、主要施工工艺及质量控制要点：（一）测量放线1、放线前，应根据建设单位或设计部门在现场所交的标桩和设计中线成果表对线路进行复测、接桩、补桩和移桩。接桩是，应核对桩号、里程、转角角度和高程，同时补齐丢失的转角桩。桩距过大的还应补充中间桩。桩柱通常选用规格35mm×35mm×250mm的木桩。设计交桩过程中应作好交桩记录和点址记录。移桩采用与管道轴线等距平行移桩法，将桩平移到距管道组装焊接一侧施工作业带边缘内的1m处。然后用推土机或其他设备将施工地带的地面平整。最后清除沿线障碍物，推平小沟坎。对地下已经建好的设施，应根据施工图标注和现场勘察结果用标记桩作明显标记。城镇公用管网工程因为地处城区，周围环境及地下情况比较复杂，测量放线的要求比较严格，建设单位或设计部门应向施工单位提供城镇平面控制网和城镇水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据。管网转角桩应与附近永久性工程相连，附近无永久性工程时，应埋设标石。2、管道放线时，一般在16-20m宽的施工作业带上根据转角桩每隔100m打出线路轴线（或管沟边线）和施工作业带边界线的百米桩，地形起伏的地段，管道水平转角较大的地段应打加密桩，然后用白灰撒放管道轴线和作业带边界线。对于弹性敷设管段，冷弯弯管管段，以及弯头部位，应在其水平转角处的地面上放出曲线。管网中线桩的间距不宜大于50m。3、放好边线后，应在河流、沟渠、公路、铁路穿跨越的两端，地下管道、电缆、光缆穿越端的两端，线路阀室两端以及对设计选用不同规格、不同防腐等级的管材分区段的分界点设明显标记桩。在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位附近留设临时水准点，其间距不宜大于300m，并应做到标记明显，安放稳固。同时应对其进行适当保护。（二）修筑施工便道对现场难以进车的地方应修筑临时施工便道。（三）管沟开挖及管基处理管沟开挖前，先将中心桩移至堆土一侧靠沟边0.2米处，并按中线桩撒上管沟边白灰线。然后将熟土堆至占地边缘，生土堆至熟土里侧，堆土距管沟边缘0.5m左右。管沟上口边界应根据当地土质及深度，按沟底尺寸要求和规定坡度计算得出。管沟挖深按设计要求管道埋深计算确定。机械挖土应有200mm的预留量，然后再用人工挖至沟底标高。管沟挖至沟底后，应由设计人员进行验槽。（四）运管和布管1、运管管材用16