设备安装工程监理实施细则

烧结机械设备工程安装专业监理实施细则为了监理工作的规范化、科学化、条理化，满足事前控制和主动控制的要求，保证实现监理目标，特制定本监理实施细则。一、工程概况工程名称：山东球墨铸铁管有限公司环保搬迁项目建设地点：临沂市兰陵县尚岩镇兰陵矿业循环工业园建设规模：铸管50万吨/年；管件1万吨/年质量目标：确保工程合格（产品质量达到行业标准和合同要求）进度目标：按期投产，工程建设期1年安全目标：无重大安全事故发生监理目标：监理公司中约定的工期，确保计划工期质量目标：达到合格率100%投资控制不超过计划投资二、编制依据1、监理规划2、国家有关法律法规及批准的工程建设设计文件3、甲乙双方签订的承包合同、监理委托合同4、相关标准、设计文件和技术资料：（1）《建设工程监理规范》（2）《冶金机械设备工程验收规范》YBJ201---83（3）《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402---2006（4）《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372---2006（5）《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》GB50566---2010（6）《冶金机械液压、润滑油和气动设备工程安装验收规范》GB50387---2006（7）《输送安装工程施工及验收规范》GB50551---2010（8）《破碎、粉磨机械设备安装工程及验收规范》GB50276---2010三、专业工程特点本项目炼铁工艺设备涉及系统多，施工分布广，各专业交叉作业严重，工期紧，需要协调工作多，安装要求精度高，对设备稳定性和抗震性要求比较高。设备安装是本工程项目的关键与核心，其施工质量与进度直接决定炼铁工程的顺利安全试车投产。因此施工前必须统筹考虑严密部暑，编制详细可行的监理实施细则，严格按规范和监理规划指导、监督工程的全过程，确保监理目标实现。本项目炼铁系统设备工艺划分包括：上料系统、环冷烧结系统、余热锅炉、通风除尘、脱硫、炼铁系统、除尘系统、热风炉、混铁炉、以及铸铁管系统各类设备的安装花繁工程。其中主要设备有：建设1台120M2烧结机、2台350M3高炉及配套设施，混铁炉及墨铸铁管生产线各类主要设备。四、专业监理工作流程1、监理工作程序—报审报验、审核检查验收。应明确工作内容、工作主体、考核标准和工作时限2、旁站监理工作程序—参加监理规划设备安装工程内容的编制、编制设备安装工程及其旁站监理细则、参加或组织设计交底和图纸会审、审核设备安装工程施工方案、审核分包单位资质和试验检测单位资质、审核主要施工机械的技术性能报告、审核主要检测工具的年检合格证、审核安装工程的总进度计划和周月季阶段性进度计划、旁站交底、书面通知施工单位并交底、现场旁站、对当班存在的质量问题及时进行处理、做好旁站记录、对施工单位自检记录验收签字、检查施工单位班组交接、在施工单位自检专检验收合格的基础上，检查验收完成的分项、分部、单位工程，对检查发现的质量问题及时下发监理工程师通知单要求施工单位进行整改、审核设计变更、处理质量事故、不断地检查施工进度、采取纠偏措施、不断检查安全隐患、及时签发安全隐患整改通知、进行现场工程签证、工程计量、审核月工程量预算和进度款支付申请、签署进度款安装工程的支付意见、做好现场协调工作及时处理工程中遇到的实际问题、进行安装工程竣工预验收、审核安装工程的竣工决算、参加工程竣工的正式验收并签署意见等。3、安装工程及其旁站监理工作流程图（1）安装工程监理工作流程安装工程监理工作流程图安装施工单位进驻施工现场参与编写监理规划安装部分召开内部交底会编写安装工程及其旁站监理实施细则对旁站人员进行专业培训组织并参与设计交底和施工图会审审核施工组织设计、施工方案及施工进度计划审核施工单位安全管理资格资料审查分包单位和试验资格及施工机械技术性能、检测工具年检合格证安装工程工序交接和测量放线验线设立杆及标板材料设备复验见证、外观检查、保证资料检查施工单位质保体系和管理制度的落实情况审查总、季、月、周度阶段计划旁站监理、检查验收分项工程巡检、行使监理指令签证、对合格工程进行现场计量检查进度并分析对比进度滞后采取纠编措施监督实施审核设计变更处理检查质量事故审核工程量清单签署工程款支付证书审核安装工程竣工结算报表分部、单位工程检查验收、外观、试运转和观感质量检查提出竣工结算文件和最终工程款安装工程支付意见组织安装工程预验收参加正式竣工验收并提供相关监理资料整理安装监理资料并归档参与编写监理工作总结对保修阶段提出的安装质量缺陷进行检查和记录耐火材料的检查验收（2）安装旁站监理工作流程安装旁站监理工作流程图检查验收修复工程调查分析并确定缺陷责任归属非施工方原因，核定修复工程量并签署支付证书报业主五、检查验收的组织形式设备安装工程设备安装工程中的二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件，并且要进行旁站监理，班班有人检查，处处有人跟踪，时时有人查看，当班的问题当班处理，不留隐患，并做好编制旁站监理方案项目监理部旁站监理方案交底项目监理部书面通知项目部施工企业旁站监理项目监理部旁站监理记录签字项目监理部、施工企业旁站监理记录归档资料员报送建设单位质监站项目监理部交接班记录和旁站监理记录，施工单位做好班组自检记录，施工单位自检记录必须有旁站监理人员验收合格签字后，才能进行下一个班组施工。设备安装工程应按规定程序严格进行，相关各专业工种之间应交接检验，形成记录；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，形成记录。上道工序未经检验许可，不得进行下道工序。分项工程完成后，专业监理工程师组织检查验收，对存在的质量问题要求施工单位进行整改，合格后，专业监理工程师还必须审查报验资料，查验自检记录是否有监理人员签字验收，否则对分项工程不予验收。4、设备安装工程质量控制监理工作内容和要求（1）预控监理工作内容：审查设备安装施工方案、审查图纸、施工进度计划、耐火材料质量控制、施工机械的技术性能、工器具检测设备、对重点部位、关键工序、重点检查项目和容易发生质量问题的地方进行早提醒、早采取措施等。（2）事中控制内容：基础交接检查验收、旁站监理、对完成的分项工程进行检查验收、处理工程变更。正确及时行使监理的指令：口头通知、书面通知、暂停工令。旁站主要是对不合格工程及时要求返工整改（随时）。（3）事后控制内容：分部、单位工程检查验收和项目竣工验收，质量事故的处理。（4）工作要求：熟悉掌握图纸、确保方案技术可行、经济合理，材料合格、验线、实测实量平行检验、现场旁站检查、把握重点检查项目、分项抽检、分部单位工程检查验收，报审报验资料齐全并与工程同步，强化过程控制检查，坚持六不准的工作方法，即：人、料、机准备不充分不准开工；材料设备不合格不准使用；上道工序未经检查验收，不准下一道工序施工；新工艺、新技术未经实验检验不准采用；施工方未经自检、专检合格，不准检查验收；不准以个人意识认为差不多来验收工程。六、安装要点和关键质量控制点及检查项目1、设备安装要点：（a）设备基础控制：（1）设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。（2）地脚螺栓的规格和紧固应符合设计文件要求。（3）座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强度。一般要求：（1）设备安装前进行基础检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。（2）高炉和热风炉本体、高炉鼓风机和高炉余压发电机组的设备基础在设备安装过程中做沉降观测，并有沉降记录。（3）设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计文件要求或国家现行标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。（4）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水均应清除干净。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。（5）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。（6）预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底。（7）设备垫板的设置应符合设计文件要求或国家现行标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。（8）研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面与垫板的接触点应分布均匀。（b）设备及材料进场控制：（1）工艺钢结构、原材料、标准件、设备及构件型号、规格、质量、数量、性能应符合设计文件和国家现行产品标准的要求，进场时应进行验收，并形成验收记录。（2）焊接材料品种、规格、性能应符合设计文件和国家现行标准及JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。焊条、焊剂、焊丝、熔嘴等在使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。（3）国外进口钢材、钢材混批、板厚大于等于40mm且Z向性能要求的钢板、对质量有疑义的钢板、设计有复验要求的钢材需要进行抽样复检。一般要求：（1）设备在搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱标示位置有保护措施。（2）设备安装前进行开箱检查，形成记录，开箱后注意保护，并及时安装。（3）原材料进入现场应按规定堆放整齐，做好防损伤措施。（4）钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合国家现行标准的要求。（5）钢材表面的外观质量符合国家现行标准要求。一般要求：进场材料的规格、型号、尺寸必须符合国家现行标准。（c）工艺钢结构安装工程：（1）高炉、热风炉等外壳及框架中的柱、大梁等有相应的焊接工艺评定报告。（2）焊工必须持证上岗，且在认可范围内施焊。（3）各类对接焊缝内部质量必须符合设计文件规定。（4）高强度螺栓连接面加工处理应符合设计文件规定。一般要求：（1）焊接前有完整的工序交接记录、焊工相应的标记、焊接记录表等。（2）各类焊缝尺寸及外观质量符合设计文件要求。（3）（二）关键质量控制点高炉炼铁安装工程关键质量控制点关键质量控制点控制内容和手段开箱验收（1）外观完整性检查是否有缺陷。（2）设备的名称、型号、规格、数量是否属实，是否与供货清单相符。（3）保证资料如出厂合格证、产品使用说明书、供货清单、强度、严密性试验、力学性能复验（如炉篦子和炉柱）。高炉炉体设备安装（1）复核开孔的中心线、标高、冷却壁开孔先用样板定好中心线和开孔线，然后开气割孔，固定好支点，按开孔线开孔。（2）检查冷却壁间隙、风、铁渣口的中心位置、标高、水平差、相邻风口的高低差、对应风口法兰中心连线与炉体铅重中心线的距离；（3）安装后强度，严密性试验。（4）检查冷却壁滑动点、固定点的安装和密封质量，高炉炉顶设备（1）料罐安装前必须进行强度严密性试验，波纹伸缩器要进行预拉伸或压缩长度检测。（2）重点检查中心线、标高、水平差、螺栓的坚固程度、接触间隙。（3）复核基础坐标、标高、预留孔及螺栓的位置。（4）检查垫板和密封垫的紧密程度、螺栓的坚固质量、制动器张开时间隙应均匀、闸轮与闸瓦接触良好。热风炉设备安装（1）复核基础坐标、标高和螺栓孔位置。（2）重点检查纵横中心线、炉篦子与大墙间隙、标高、法兰面的水平度，螺栓的坚固质量、垫板的紧密程度和点焊质量。（3）检查阀瓣与阀座的密合程序。鼓风机安装（1）复核基础砼强度、坐标、标高和地脚螺栓位置。（2）检验调校阀体和仪表。（3）检查静叶片与转子、动叶片与机壳的径向间隙。（4）重点检查台板、轴承座和下机壳安装的中心线、标高、水平度、各接触面间隙、同心度、风管与机体严禁强力对口。供料和风口平台及出铁厂设备安装（1）复核基础砼强度、坐标、标高和地脚螺栓位置。（2）检查轨道接头位置、中心线、高低差、轨距、接头错位、直线度；（3）重点检查设备安装的中心线、标高、水平度、铅垂度和安装固定质量，控制好液压管路和管件的清洗及设备的二次灌装。电气设备（1）审查合格证、产品使用说明书、检测报告。（2）变压器、高低压开关柜、配电箱、复测绝缘电阻、接地电阻、耐压试验和并联试验。（3）检查电缆、电线的屏距、弯曲半径和阻燃性及导电性。试运转阶段对于设备的试运转进行旁站监理、重点检查液压设备、转动装置、调节制动装置和安全防护设备的试运转状况，各种工艺参数指标