管道输水工程施工方案

乡城县洞松乡热斗村太阳能提灌站工程输水管道安装施工方案编制单位：四川省新视标建筑工程有限公司编制人：审核人：审批人：日期：2018年1月15日一、工程概况本项目区位于乡城县洞松乡热斗村。距县城28km。解决热斗村400亩耕地农业灌溉用水问题。本项目将建设输水主管管线长786m，管材采用DN180(1.6MPa)的PE管652m、φ159钢管（δ=5.5mm）134m。泵房建筑面积为18.7m2，砖混结构；取水工程1个。同时购置光伏发电系统1套。二、主要工程量管材长度管段级别类型m0+000至Φ159钢管1340+1340+134至DN180PE652740.54三、施工顺序根据工程总体施工计划，先施工0+000至0+134钢管，施工完成后，施工0+134至0+740.54，施工管道期间同时施工进水池与泵房。四、施工方法及施工工艺4.1施工工艺流程施工前准备→施工测量放线→管槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→工程移交验收、竣工资料归档。4.2施工准备1、工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。2、根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。3、根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。4、落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。5、提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。6、根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为管道管槽开挖施工、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。4.3测量放线1、测量定位测量之前先找好固定水准点，并满足设计精度。在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。根据甲方所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设以便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026—95二级导线的技术要求，即相对闭合差≤1/10000。控制导线网测设所用仪器为BTS-3082C型全站仪，其精度为±（2’，5mm+2ppm）D。2、施工放线①管道架设前在原地面放出管道中轴线；管槽挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，中线及基坑开挖横断面图要求确定管槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。②管槽开挖时，在管槽底中线桩，用全站仪在坑端头上进行测设，控制管沟的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制管槽基面标高。③在施工过程，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时知会测量人员补测，以保证测量精确度。4.4管槽开挖根据现场实际情况，采用机械人工配合的施工方法。在丘陵，旱地土壤条件好，无地下水，管道埋深较浅的地段，可采用直槽开挖；在村庄、水田、土壤条件一般，管道埋深较浅，有轻度滑坡地段，采用梯形管槽，管槽边坡建议值：沙土取1：1.25；含碎石粘土取1：0.75；老黄土取1：0.5。管槽边坡高于5米时，需设置0.8～1米宽台阶。在进行岩石基础的开挖时，对于局部稳定性差且边坡放缓受限的管槽应进行临时支护，支护形式可现场确定。管槽底宽应根据管槽断面进行调整，以保证管侧回填施工宽度要求为原则。管槽开挖应尽量不扰动天然地基，槽底和槽壁应平整，槽底允许偏差：开挖土方时为20mm，开挖石方时应为30—200mm。沟底预留值宜为0.05～0.10m，禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。管道安装基础承载力应不低于60kpa，基础为软质地基时，底部应进行换基处理，采用500mm厚毛石对软基进行置换，铺设200mm厚的碎石砂垫层压实后，才能进行管道安装。1、施工准备⑴根据管槽开挖图纸按测量定位的中心线和现场土质情况，撒出管槽开挖时的上口线和下口线位置。⑵开槽前先清除地表渣土、腐植土。测量放线报监理验线合格后，进行开槽施工。开槽时施工员向挖机司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。⑶采用机械挖槽时，应向挖机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽横断面、推土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。⑷机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留30cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清），人工挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。2、施工方法⑴建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。⑵管槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。管槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对管槽开挖要求宽度进行开挖。a、开挖管槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行管槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，管槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，管槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。3、质量标准(1)槽底高程偏差：土方±20mm石;方﹢20mm、-200mm。(2)槽底宽度不小于设计要求。(3)管槽边坡不陡于规定。740.55沟底整平、基础处理根据设计要求在管槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行槽底整平。管槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，按照设计要求进行管槽30cm素土垫层施工，然后进行39cm三七灰土基础施工，待基础施工结束验收合格后方可进行管道安装。并在安装施工前开挖操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。4.6管材运输、下管：1、管材运输：采用汽车运输，人工配合。在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在管槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。2、管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。3、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。4、管槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行管槽下管工作5、开挖操作坑，制作下管顺序图，用吊车进行下管。下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。五、管道埋设与铺设4.3管道安装本工程引水管道主要采用PE管管材，管材单根管长采用6m一节，各种管材管节的连接方式不一样，结合各管段所选择的管材、以及承压水头的不同，PE管采用电熔接方式进行连接，PE管连接采用法兰盘连接，阀门与管道间采用法兰盘连接。740.56PE管敷设1、一般规定PE管道安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消除管材及管件内外的污垢及杂物。PE管为软质管材，管材受外部冲击力抗性较低。根据《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》的规定，管道敷设采用浅埋管敷设，管道槽开挖底宽各边放大0.15m，管槽开挖、管道埋深应视管径大小及地类情况进行确定，管道顶部至地面的距离按以下情况确定：穿越一般地类时应不低于0.5m，管道穿越田、土时应不低于0.7m，穿越道路时，应不低于1.2m。PE管连接聚乙烯管道连接应采取电熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。2、电熔连接要求：（1）电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。（2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。（3）电熔承插连接还应符合下列规定：a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度。b、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。（4）电熔鞍形连接还应符合下列规定：a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。聚乙烯管道管槽开挖按土方工程中管槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入管槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在管槽上接好，平稳放入管槽内。管材在吊装及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径不应小于125D。在PE管道穿过公路时，设球墨铸铁管套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。3、管槽回填管区填土应是砾石、碎石、砂及土料，管区回填料应首选原管槽土料，且不应有粒径大于2cm的砾石和块石，不应有粒径大于4cm的土块、有机杂物和垃圾。非管区回填土料质量要求可适当放宽。回填前应清除管槽中的杂物，并排出积水。回填料应分层夯实，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。砂垫层断面，管道安装就位前应使得垫层连续平整（接头处预留安装坑槽），管槽中无杂物、无积水。管道就位后采用砂石回填至设计要求拱弧范围，回填方式应采用对称分层回填，严禁单侧回填，在对管道腋角部位回填时，应薄层回填，并用木板及其它钝器夯实腋角部位的填料，确保腋角部位回填密实。六、灌水试压及清洗消毒740.57本工程的不同材质规格的管道分类、分段进行管道试压，管道试压段均按规范不超过1公里。根据规范要求，压力管道水压试验前，管道应注满水浸泡24小时以上。按要求浸泡后进行水压试验，水压选择：管道种类工作压力p（MPa）试验压力钢管≤0.52p＞0.5p+0.5化学建材管≥0.11.5p，且不大于0.8管道水压试验的允许压力降（MPa）管道压力试验压力允许压力降钢管2p0.3p+0.5化学建材管1.5p，且不大于0.80.2灌水试压后背推力F=πD2/4×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。试压后背：按土壤承载力15T/㎡M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。试压材料及设备：硬质方木，规格2000×300×300mm，8块；钢板，规格2000×1500×20mm，2块；千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台。后背支撑：后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：方木立柱钢板堵板试压管段后背土方千斤顶撑木钢板管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。管道试压灌水采