模具一二三级维护保养规范

保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期检查模具标识牌。模具标识牌完好无损，打刻字迹清晰，表面清洁。每批次，归库前完成；外观检查凸凹模无装置缺少、各部位无裂纹每批次，归库前完成；检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、刃磨、更换。刃口锋利，凸、凹模间隙均匀合适，补焊配间隙，对损坏冲头更换。每批次，归库前完成；模具清理清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完成后型腔内喷防锈油；表面喷防锈油。半年（根据累计冲次调整）检查限位机构状况无缺失、过度磨损，模具工作及放置状态合理一年（根据累计冲次调整）检查紧固部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。紧固松动了的固定螺钉及模具其他部件。每批次，归库前完成；清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油涂油表面清洁、油层均匀；导柱、导板加注机油；半年（根据累计冲次调整）清洁模具清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，表面油污一年（根据累计冲次调整）检查检查定位销、定位块等对缺少、松动、损坏的定位部件，进行更换补齐每批次，归库前完成；检查导向、斜楔机构对磨损、开裂的部件进行维修、更换；半年（根据累计冲次调整）在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动涂油表面清洁、油层均匀；导柱、导板加注机油；紧固松动部件。一年（根据累计冲次调整）检查压料、卸料部件压料牢固不偏移，缷料及时、不卡滞、零件无压痕；并对损坏部件进行维修、更换。每批次，归库前完成；检查模板、模架磨损、变形状况对磨损、变形部件进行维修、更换；半年（根据累计冲次调整）检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位装置是否准确可靠，压料牢固不偏移，缷料及时、不卡滞、零件无压痕；并对损坏部件进行维修、更换。一年（根据累计冲次调整）检查导柱、导套和导板等无毛刺、松动和间隙大现象；通过抛光、紧固和调配间隙等方法进行维修每批次，归库前完成；检查压料、卸料部件更换卸料弹簧及橡胶垫半年（根据累计冲次调整）检查全部紧固件有否松动对松动部件进行紧固，无法完成时更换紧固件。一年（根据累计冲次调整）模具维护保养规范一级二级三级检查模具整体部件装置检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏现象，对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。一年（根据累计冲次调整）冲裁模检查生产件质量检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和库存样件相比各部位尺寸精度无降低。半年（根据累计冲次调整）保养等级，保养内容模具类型保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期模具维护保养规范一级二级三级保养等级，保养内容模具类型检查模具装卸过程中各零件有无缺少、损坏；易损辅助部件是否需要更换及时补齐更换缺少模具部件及易损部件每批次，归库前完成；检查顶杆及顶料杆等更换损坏了的顶杆及顶料杆等半年（根据累计冲次调整）模具清洁、润滑用擦布清擦对模具进行清洁，清理油污、废料；对所有相对运动部位都必须涂润滑脂每批次，归库前完成；检查模具合模合模到位、模具前后面合反时重新合模每批次，归库前完成；模具归库模具按照对应位置号摆放；模具摆放不正，位置不对时，重新放置；每批次，归库前完成；冲裁模保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期模具维护保养规范一级二级三级保养等级，保养内容模具类型检查模具标识牌。模具标识牌完好无损，打刻字迹清晰，表面清洁。每批次，归库前完成；外观检查凸凹模无装置缺少、各部位无裂纹每批次，归库前完成；检查拉延、成形、压料面是否磨损拉延、压料面平滑，凸、凹模及压料面间隙合理。对磨损部位补焊、研配、抛光。每批次，归库前完成；模具清理清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完成后型腔内喷防锈油；表面喷防锈油。半年（根据累计冲次调整）检查限位机构状况无缺失、过度磨损，模具工作及放置状态合理一年（根据累计冲次调整）检查紧固部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。紧固松动了的固定螺钉及模具其他部件。每批次，归库前完成；清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油涂油表面清洁、油层均匀；导柱、导板加注机油，半年（根据累计冲次调整）清洁模具清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，表面油污一年（根据累计冲次调整）检查检查定位销、定位块等对缺少、松动、损坏的定位部件，进行更换补齐每批次，归库前完成；检查导向、斜楔机构对磨损、开裂的部件进行维修、更换。半年（根据累计冲次调整）在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动涂油表面清洁、油层均匀；导柱、导板加注机油；紧固松动部件。一年（根据累计冲次调整）检查压料、卸料部件压料牢固不偏移，缷料及时、不卡滞、零件无压痕；并对损坏部件进行维修、更换。每批次，归库前完成；检查模板、模架磨损、变形状况对磨损、变形部件进行维修、更换。半年（根据累计冲次调整）检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位装置是否准确可靠，压料牢固不偏移，缷料及时、不卡滞、零件无压痕；并对损坏部件进行维修、更换。一年（根据累计冲次调整）检查导柱、导套和导板等无毛刺、松动和间隙大现象；通过抛光、紧固和调配间隙等方法进行维修每批次，归库前完成；检查压料、卸料部件更换卸料弹簧及橡胶垫半年（根据累计冲次调整）检查全部紧固件有否松动对松动部件进行紧固，无法完成时更换紧固件。一年（根据累计冲次调整）检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏现象，对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。检查生产件质量检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和库存样件相比各部位尺寸精度无降低。半年（根据累计冲次调整）检查模具整体部件装置一年（根据累计冲次调整）拉伸模保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期模具维护保养规范一级二级三级保养等级，保养内容模具类型检查模具装卸过程中各零件有无缺少、损坏；易损辅助部件是否需要更换及时补齐更换缺少模具部件及易损部件每批次，归库前完成；检查顶杆及顶料杆等更换损坏了的顶杆及顶料杆等半年（根据累计冲次调整）检查顶杆装置对损坏顶杆顶出装置进行更换一年（根据累计冲次调整）模具清洁、润滑用擦布清擦对模具进行清洁，清理油污、废料；对所有相对运动部位都必须涂润滑脂每批次，归库前完成；检查拉延、成形、压料面是否磨损，对严重磨损部位，进行更换半年（根据累计冲次调整）检查模具合模合模到位、模具前后面合反时重新合模每批次，归库前完成；模具归库模具按照对应位置号摆放；模具摆放不正，位置不对时，重新放置每批次，归库前完成；拉伸模保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期模具维护保养规范一级二级三级保养等级，保养内容模具类型检查模具标识牌。模具标识牌完好无损，打刻字迹清晰，表面清洁。每批次，归库前完成；外观检查凸凹模无装置缺少、各部位无裂纹每批次，归库前完成；检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况、磨损部位进行修复凸、凹模间隙及棱线圆角和样件相比无明显变化每批次，归库前完成；模具清理清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完成后型腔内喷防锈油；表面喷防锈油。半年（根据累计冲次调整）检查限位机构状况无缺失、过度磨损，模具工作及放置状态合理一年（根据累计冲次调整）检查紧固部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。紧固松动了的固定螺钉及模具其他部件。每批次，归库前完成；清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油涂油表面清洁、油层均匀；导柱、导板加注机油，半年（根据累计冲次调整）清洁模具清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，表面油污一年（根据累计冲次调整）检查检查定位销、定位块等对缺少、松动、损坏的定位部件，进行更换补齐每批次，归库前完成；检查导向、斜楔机构对磨损、开裂的部件进行维修、更换。半年（根据累计冲次调整）在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动涂油表面清洁、油层均匀；导柱、导板加注机油；紧固松动部件。一年（根据累计冲次调整）检查压料、卸料部件压料牢固不偏移，缷料及时、不卡滞、零件无压痕；并对损坏部件进行维修、更换。每批次，归库前完成；检查模板、模架磨损、变形状况对磨损、变形部件进行维修、更换。半年（根据累计冲次调整）检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位装置是否准确可靠，压料牢固不偏移，缷料及时、不卡滞、零件无压痕；并对损坏部件进行维修、更换。一年（根据累计冲次调整）检查导柱、导套和导板等无毛刺、松动和间隙大现象；通过抛光、紧固和调配间隙等方法进行维修每批次，归库前完成；检查压料、卸料部件更换卸料弹簧及橡胶垫半年（根据累计冲次调整）检查全部紧固件有否松动对松动部件进行紧固，无法完成时更换紧固件。一年（根据累计冲次调整）翻边模检查生产件质量检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和库存样件相比各部位尺寸精度无降低。半年（根据累计冲次调整）检查模具整体部件装置检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏现象，对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。一年（根据累计冲次调整）保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期模具维护保养规范一级二级三级保养等级，保养内容模具类型检查模具装卸过程中各零件有无缺少、损坏；易损辅助部件是否需要更换及时补齐更换缺少模具部件及易损部件每批次，归库前完成；检查顶杆及顶料杆等更换损坏了的顶杆及顶料杆等半年（根据累计冲次调整）模具清洁、润滑用擦布清擦对模具进行清洁，清理油污、废料；对所有相对运动部位都必须涂润滑脂每批次，归库前完成；检查模具合模合模到位、模具前后面合反时重新合模每批次，归库前完成；模具归库模具按照对应位置号摆放；模具摆放不正，位置不对时，重新放置每批次，归库前完成；翻边模保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期模具维护保养规范一级二级三级保养等级，保养内容模具类型检查模具标识牌。模具标识牌完好无损，打刻字迹清晰，表面清洁。每批次，归库前完成；外观检查凸凹模无装置缺少、各部位无裂纹每批次，归库前完成；检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、刃磨、更换。刃口锋利，凸、凹模间隙均匀合适，补焊配间隙，对损坏冲头更换。每批次，归库前完成；模具清理清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完成后型腔内喷防锈油；表面喷防锈油。半年（根据累计冲次调整）检查限位机构状况无缺失、过度磨损，模具工作及放置状态合理一年（根据累计冲次调整）检查紧固部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。紧固松动了的固定螺钉及模具其他部件。每批次，归库前完成；清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油涂油表面清洁、油层均匀；导柱、导板加注机油，半年（根据累计冲次调整）清洁模具清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，表面油污一年（根据累计冲次调整）检查检查定位销、定位块等对缺少、松动、损坏的定位部件，进行更换补齐每批次，归库前完成；检查导向、斜楔机构对磨损、开裂的部件进行维修、更换。半年（根据累计冲次调整）在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动涂油表面清洁、油层均匀；导柱、导板加注机油；紧固松动部件。一年（根据累计冲次调整）检查压料、卸料部件压料牢固不偏移，缷料及时、不卡滞、零件无压痕；并对损坏部件进行维修、更换。每批次，归库前完成；检查模板、模架磨损、变形状况对磨损、变形部件进行维修、更换。半年（根据累计冲次调整）检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位装置是否准确可靠，压料牢固不偏移，缷料及时、不卡滞、零件无压痕；并对损坏部件进行维修、更换。一年（根据累计冲次调整）检查导柱、导套和导板等无毛刺、松动和间隙大现象；通过抛光、紧固和调配间隙等方法进行维修每批次，归库前完成；检查压料、卸料部件更换卸料弹簧及橡胶垫半年（根据累计冲次调整）检查全部紧固件有否松动对松动部件进行紧固，无法