圆盘锯安全操作规程

机械安全操作规程牵引式混凝土输送泵1．混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。2．作业前应对机械进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械各部分紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度负荷规定要求，传动部位运转正常。3．严格按照规定的压力限制范围进行操纵输送泵车，输浆管道应畅通，混凝土输送泵管接头、阀门应密封严紧，管卡应连接牢固；垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严紧将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。4．疏通堵塞管道时，应疏散周围人员；拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。5．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。6．泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵，保证安全距离，以防挤压伤人。7．清洗管道、清理机械时，必须切断电源。操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。8．作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。混凝土搅拌机1、混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。3、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：①每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2~3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。②班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。③办后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。4、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。5、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。6、砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。7、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。8、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。9、运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20kW/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。灰浆搅拌机1、灰浆搅拌机操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。2、灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。3、作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。4、操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超重。5、加料时应将工具高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。6、搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。7、运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。8、作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头（销），并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净（清洗时严禁电气设备进水），方可离开。混凝土振捣器1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。蛙式打夯机安全操作规程1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。2、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。3、操作和传递导线人员都要戴绝缘和穿绝缘胶鞋。4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3～4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行。7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。8、夯实填高土方时，应从边缘以内10～15cm开始夯实2～3遍后，再夯实边缘。9、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。10、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。钢筋弯曲机安全操作规程1．工作前检查电源线、传动部位和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零（接地）保护完好。并先空车试运转，确认无问题后方可使用。2．弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。3．换弯曲机中心轴线时要先断电，不得在运转时更换和修理，防止机械伤人。遇有机械故障，必须找专业人员维修，4．进行弯曲作业时，操作人员不得戴手套。5．已弯曲成型的钢筋要码放整齐工作完毕，把机械四周清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。6．夜间施工，必须有足够的照明钢筋切断机安全操作规程1．操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护，确认无问题后方可使用。2．使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能开始工作。3．在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的后过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。4．当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。5．当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。6．在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。7．更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。8．加工完毕后，拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。卷扬机（冷拉）安全操作规程1．卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚牢固。2．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、离合器、制动器、保险棘轮、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。3．卷杨钢丝应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5cm。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外；作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。严禁擅自离开岗位5．工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。6．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可操作。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。7．用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。8．作业中突然停电，应立即拉下电闸。9．夜间工作照明设施，应设在线拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。10．作业后，应放松卷扬机钢丝绳，切断电源，清理机械，锁好电闸箱。电焊机安全操作规程1．电焊工必须持证上岗操作。2．电焊机应放在干燥绝缘好的地方，电焊机设专用开关箱，电焊机外科必须做可靠接零保护。不准将焊机放在手推车上使用，不得靠近边坡或土埋。3．使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有，确认无问题后方可使用。一次电源线不长度超过5米，二次线长度不超过30米。4．操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅而引燃物料，发生火灾。5．焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜芯电缆线6．更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高7．在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作。应通风良好，防止出汗。8．焊钳必须完好绝缘；。9．高温天气作业，必须终于观察电焊机的工作温度，过高时，应停止使用，预防发生烧毁事故。10．工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险方可离开。钢筋对焊机安全操作规程1．焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2．工作棚要用防火材料搭设，防雨、防砸。棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。3．作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。4．焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，发现焊头漏电，立即更换，否则禁止使用。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5．对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理，应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。6．冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度（不得超过40℃）。7．焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。8．操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。9．焊机发生机械故障，应由专业人员进行维修，严禁擅自拨弄电器。10．作业完毕，必须拉闸断电，锁好闸箱，做好机械清理保洁工作木工机械安全操作规程1．使用木工机械必须遵守的一般规定：①操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。②作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫干燥的木板。③作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。④机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。⑤链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。⑥必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。⑦清理机械台面上的刨花、木屑，严禁用手直接清理。⑧每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。⑨作业后必须拉闸断电，锁好箱门。2．使用平刨必须遵守下列规定：①必须设置可靠的安全防护装置。②刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。、每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。③被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度25cm的木料不得在平刨上加工。④刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。⑤二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。⑥换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作