预应力孔道压浆工艺

预应力孔道压浆工艺预应力孔道压浆的目的：防止钢绞线锈蚀，确保钢绞线与混凝土有效粘结以实现整体应力效果。增强梁体的承载能力和减轻锚固体系的负荷。（一）术语解析：1、孔道压浆剂孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。2、孔道压浆料孔道压浆料是由水泥与孔道压浆干拌而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。3、高速制浆实验机高速制浆试验机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合并制成压浆浆液的实验设备。4、沉积率沉积率是指将浆液静置一定时间后，上层浆液与下层浆液的流动度比与密度比。5、竖向膨胀率采用百分表检测规定提及的容器内浆液的竖向膨胀量。6、压力充盈度实验在室内采用小型透明管道、在压力状态下观测浆液充盈程度、泌水情况的实验方法。7、材料抗分离实验在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的压浆设备，观测浆液在钢绞线和压力共同作用下的泌水性能。8、压浆记录仪测定和记录预应力孔道压浆施工的压力和流量的装置、9、屏浆预应力孔道压浆工作达到结束条件后，为使孔道内浆液饱满、密实，继续使用压浆泵对压浆孔道内施加压力的措施。（二）材料1、水泥应采用性能稳定，强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。2、压浆剂硬采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。3、压浆料应采用性能稳定的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。4、水不应俺有对预应力筋或任何一种其他有机物，宜采用复合国家卫生标准的清洁用水。5、压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。（三）孔道压浆的工艺要求：在实际施工过程中为保证压浆工作顺利进行及压浆密实应做好六个方面的工作①技术人员和实际操作人员思想上高度重视②施工前必须进行技术交底③管道保持清洁、顺畅④波纹管保持密封无破损、异物堵塞等现象⑤水泥浆严格按设计要求配置⑥加强压浆设备的维修保养，确保设备完好率。（四）管道压浆过程中常见问题及原因由于工程施工是在野外进行的，环境条件不太理想，许多不利因素都可能影响压浆质量。在孔道压浆的过程中经常出现各种各样的问题主要表现在：①孔道堵塞导致压浆空难。由于预留孔道不畅通，有异物堵塞以及波纹管不合格、接缝不严密二出现的漏浆现象。②压浆孔、排气孔堵塞。由于锚垫板与模板之间有空隙，水泥浆易堵塞压浆孔和排气孔。另外在混凝土浇筑过程中，排气孔与波纹管脱离，如预留孔道过长，排气孔应设在最高点。③压浆不饱满。其原因是水泥浆泌水率过大、压浆不到位。（五）孔道压浆施工过程孔道压浆准备工作1、水泥浆配合比水泥浆配合比要根据孔道形式、压浆方法、压浆设备等因素试验。施工时要冲洗管道后再用空压机吹去孔内积水，其中压缩空气不能含有油污。水泥浆在拌浆机内按照先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂的顺序。拌合时间不能低于2分钟拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶要不停地低速搅拌并保持足够数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自压浆到完成压入管道的时间不得超过40分钟。使用砂轮机切割锚外多余钢绞线。封锚。锚具外面的预力筋间隙和压浆管用无收缩快硬水泥封堵。冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内杂物、保证管道畅通。2、孔道压浆工艺1）搅拌水泥浆，使其流动等性能达到技术要求。2）启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将压交泵上的输送管连接到进浆口上，开始压浆。3）压浆过程中，压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆（气）管顺畅排出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭拓浆（气）管。当关闭排浆管的时候，压浆泵继续工作，直至压力达到0.7MPa，压浆泵停机，持压2分钟。4）在持压2分钟的过程中，若浆体压力无明显下降，则关闭进浆管。在持压2分钟过程，若浆体压力有明显的下降，则在查找后决定是继续持压或是冲洗管道、处理问题后采用真空辅助压浆。（六）真空辅助压浆施工工艺1、准备工作1）张拉完成后，切除多余钢绞线，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设施，并连接牢固，密封不透气。2）在压浆施工前将锚垫板表面清理，保护平整，装上石棉密封圈将密封圈与锚垫板上的安装孔对正用螺栓拧紧。3）清理锚垫板的压浆孔，保证压浆通道畅通。4）确认浆体配合比，按配合比称量浆体材料。5）检查材料、设备、附件的型号、规格、数量是否符合要求。6）按真空辅助压浆工艺进行和装单元体的连接，确保密封罩、管路和接头的密封性。7）检查供水、供电是否齐全、方便。2、试抽真空启动真空泵试抽真空，检查水泥浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵进行抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到-0.08MPa左右，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于-0.02MPa时即可认为孔道能基本达到维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全封闭，需在压浆前进行检查及更正工作。3、拌浆1）拌浆前先加适量的水在搅拌桶内转数分钟，使桶内完全湿润。2）将称好的水加入拌浆桶后边搅拌边加水泥，搅拌3-5分钟直至均匀。3）将外加剂倒入拌浆桶，继续搅拌5-15分钟，测试稠度后过筛网放入储浆桶。4）放入储浆桶的浆液不论是否马上泵送，都不得停止搅拌。4、压浆1）启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06MPa---0.08MPa值时，启动压浆泵。2）压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体的浓度与储浆桶内的浓度相同时，关闭压浆泵、关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开两个压浆管的阀门开始压浆。3）观察出浆管的出浆情况，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，关闭出浆孔后应保持不小于0.5MPa且不少于3分钟稳压期。4）在补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由的从出口流出，再次泵浆，直至出口有匀质浆体流出，0.5MPa的压力保压5分钟，重复1-2次。5）压浆时每个工作班应留取不小于3组的标准养护试件，标准养护28天，并检查其抗压强度和抗折强度作为压浆质量评定的依据。5、清洗清洗压浆泵、搅拌机、阀门、筛网、各种管道及沾有灰浆的工具。压浆泵回压至零。拆卸外接管道、阀门及附件；清洗干净所有沾上水泥浆的劥；压浆后根据气温情况，在浆体初凝时卸下进浆管和排浆管（气）管，冲洗干净。6、封端为提高结构的耐久性，张拉完成后应对张拉锚具部位进行封端，封端前以新将混凝土结合面进行凿毛处理并对锚具进行防水处理，并按照设计要求设置封端钢筋网，利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩的螺栓，封端钢筋与之绑扎形成钢筋骨架，安装模板后浇筑与梁体同标号的混凝土。（七）安全保证措施为了保证施工安全，建立健全安全组织机构和安全保证体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，安质部为安全保证职能部门，设专职安全员制订各岗位安全职责及各工序操作规程，并严格落实执行。设置必要的安全防护设施。佩戴必要的安全防护用具。预应力管道压浆是一项比较具体、细致的工作是关系到桥梁使用质量和使用寿命的重要工艺环节，施工单位应精心组织、科学施工，监理单位必须加强管理、全过程旁站。在实际施工过程中，针对不同情况和出血的问题，及时科学、果断的加以分析和处理，努力消除影响预应力孔道压浆质量的各种因素。