箱梁监理实施细则

--标准化—监理细则编号：LOBZH—XZ—16工程现浇连接通道、人行桥项目连接道工程工程名称:分部工程：建设单位：承包单位：设计单位：监理单位：总监理工程师：1目录一、工程概况............................................................................................2二、监理工作依据....................................................................................2三、监理工作流程....................................................................................3四、监理工作控制要点及目标值............................................................5五、监理工作方法和措施......................................................................19六、安全文明施工监理措施..................................................................2221、工程概况（1）项目概况1)气候条件2)地形地貌3)地质情况本工程地质土层特征描述及工程地质特性评价如下：拟建连接桥桥址区大部分地段覆盖有0.5～13.5m第四系素填土，主要砂泥岩条石、建筑砼块、粉质粘土组成。2#墩、3#台范围素填属无序堆填而成。0#台范围为原始居民区，填土内多含砂岩条石、混泥土块；伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2S），以砂岩、泥岩为主，0#台与1#墩之间为陡坡，基岩直接出露。场地内有多处生活污水排放口出露地表，场地中部有一排水渠，宽约5～８m，水深0.1～0.4m，流向自南向北，常年水位194.3m，洪水位194.8m。2#墩附近原始地势低洼，后经人工回填，场内生活污水沿地表径流易汇聚于此，场地根据钻探揭露，仅ZK5可见稳定地下水。2、监理工作依据2.1国家及地方政府的法令、法规《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》，国务院令第279号2.2规范、标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2008）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008《后张预应力施工规程》（DGJ08-235-1999）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《砼结构工程施工质量验收规范》GB502042.3相关文件国家相关法律法规、投标文件及附件、工程建设规划、设计施工图纸、施工合同、监理合同、业主相关规定及其他有关环境保护、安全与文明施工的规定。3、监理工作的流程3.1施工准备阶段监理前期工作流程框图3.2钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼进场监理流程框图熟悉设计图纸;编制监理细则;施工报审内容核实与签证;施工方质保.安保体系检查.施工组织设计报审;分包单位资质报审施工进度计划报审进场设备(仪器)报审以及其它相关项目报审.施工准备43.3施工过程监理工作流程框图钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼进场前施工方报审钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼供应单位资质报审表（A3表）钢绞线、工作锚具、钢筋报审表（A9表）1、供货单位营业执照2、企业资质证书3、产品合格证、准用证4、必要时的测试数据1、材料质保单2、材料试报单3、施工方复检验报告监理审核根据使用部位、功能要求，确定进厂（场）考察必要时委托第三方进行验证试验、工艺试验监理签发审核意见换材料重新报审同意进场使用不合格合格明确质量要求,了解施工工艺;“人、机、料、法、环”检查合格;上道工序验收合格材料、机具准备、人员到位上道工序验收合格(不合格项已整改)材料抽检.报检签证;钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼按规定抽检(验)、报验.巡查、检测;旁站记录;安全、文明施工检查;工艺规范;按规定报验.不合格项目和施工事故书面指令;坚持四不准原则;事故调查报告.不规范施工影响工程质量;不符合设计、.标准要求;有安全、质量隐患(事故);不符合文明施工要求.验证记录,签证消项;设计变更手续、计划调整签证限期整改,检查、报验;事故报告和处理结果;计划调整报告.材料监控工序实施过程受控控监理书面指令整改.消项工序施工准备台座尺寸准确\\\54、监理工作的控制要点及目标值4.1监理工作控制目标值4.1.1箱梁模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高底差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢板尺和塞尺量混水模板4钢模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺和塞尺量不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱H/100，且不大于62用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H/500，且不大于20塔柱H/3000，且不大于304模内尺寸基础±101沿箱梁全长拉线量取最大值墩台+5，-8梁、板、墙、柱、桩、拱+3，-65轴线偏移基础152用经纬仪测量，纵、横向各1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇个梁段8横隔梁56支承面高+2，-5每支承面1用水准仪测量7悬浇各梁段底面高程0，+10每个梁段1用水准仪测量64.1.2钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数8预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度±519预留孔洞预应力筋孔道位置（梁段）5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81孔径0，+10110梁底模拱度+5，-2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量11对角线差板71用钢尺量墙板5桩312侧向弯曲板、拱肋、桁架L/15001沿侧面全长拉线，用钢尺量柱、桩L/1000且不大于10梁L/2000且不大于1013支架、拱架纵轴线的平面偏位L/2000,且不大于303用经纬仪测量14拱架高程+20，-10用水准仪测量1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每工作日同一类型钢筋、同一加3用钢尺量2弯起钢筋的弯折±2074.1.3钢筋网允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1网的长、宽±10每片刚钢筋网3用钢尺量两端和中间各一处2网眼尺寸±10用钢尺量任意3个网眼3网眼对角线15用钢尺量任意3个网眼4.1.4钢筋成型和安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距两排以上排拒±5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间距（排）距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±105连续量取5个间距，取其平均值计1点3钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径±534弯起钢筋位置±2030%用钢尺量5钢筋保护层厚度墩台、基础±1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩±5板、墙±33钢筋内净尺寸±5工设备抽检3件84.1.5钢筋后张法允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1管道坐标梁长方向30抽查30%，每根查10个点用钢尺量梁高方向102管道间距同排10抽查30%，每根查5个点用钢尺量上下排103张拉应力值符合设计要求全数查张拉记录张拉伸长率±6%4断丝滑丝数钢束每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1%钢筋不允许4.1.6钢筋后张法预应力筋断丝、滑丝、断筋控制值序号预应力筋种类项目控制值1钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝、滑丝1根每束钢绞线断丝、滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%2钢筋断筋不允许4.1.7锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值（mm）序号锚具类别内缩允许值1支撑式锚具（墩头锚、带有螺丝端杆的锚具等）12锥赛式锚具53夹片式锚具54每块后加的锚具垫板14.2监理工作的控制要点94.2.1箱梁预压和沉降观测1.支架预压和沉降观测（1）采用满跨支架进行现浇箱梁施工，支架应做静载试压，以检查支架的承载能力和变形值。（2）、预压在一联支架搭设完成、验收通过、搁栅布置好以后进行。压重拟采用钢筋和水袋等材料，钢筋主要堆载在中、端横梁处。根据事先计算的相应部位的重量来放置压重，预压重量为钢筋混凝土荷载的1.1倍，分级加载，每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1小时，稳定时间为48~72小时，一般预压最后三天的稳定为不大于1mm/天，分别测定各级荷载下支架和支架梁的变形值。根据测试结果确定支架的施工预抛高值，以消除施工中因支架变形而造成的箱梁线形和标高误差。（3）、布点要求观测点上下设置两层，分别布设在支架扫地杆和箱梁底模上，纵桥向设置箱梁跨中及两侧端部3个断面，每个断面在翼缘板两侧和箱体中部各设置上下3点共9点，每跨共18个点。（4）、观测频率观测分5次进行：压重前，压重至50%，压重至100%，压重搁置48~72小时后，卸载后。持荷时间不小于7天，每天早晚各测一次沉降值。（5）、观测仪器、人员和数据处理标高测量采用经标定合格的精密水准仪进行。各阶段观测时，分队测量员必须及时汇总观测数据和相关资料，并于当日书面上报项目部测量室。上报资料包括：测点平面布置图、测量标高、本次沉降值和累计沉降值，数据分析由项目部测量员会同监理工程师完成。（6）、箱梁支架预压过程①加载预压前，首先测量各观测点的标高。②采用超载分级预压，超载系数为1.1。经计算，每跨箱梁的跨中空腹处荷10载为1.1吨/m²,超载到1.21吨/m²；腹板处荷载为3.64吨/m²，超载到4.004吨/m²；墩横梁处荷载为5.52吨/m²，超载到6.072吨/m²；③加载预压分三级进行，每加载一级持荷1小时在进行下一级加载。第一级、在箱梁各部位加载其所受荷载的50%；第二级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的100%；第三级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的110%，持荷时间不小于7天。④每加载一级测量一次各观测点的标高。之后每天早晚各测一次沉降值，连续3天沉降值小于1mm/天则可以卸载。⑤卸载前要测量各点标高，卸载顺序为先跨中后跨端，对称分级卸载；⑥卸载完毕后，再次测量各点标高。⑦为防止砂袋压载时碰到阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳，所以砂袋全部加载完后，应用防雨布覆盖防雨。2.施工过程中的沉降观测（1）布点要求布点与上相同，不再叙述。（2）观测频率观测分四次进行：底模铺设前，箱梁底板混凝土浇注后，箱梁顶板混凝土浇注浇注，完成浇注次日。并做好相应记录。（3）观测仪器、人员和数据处理按照上述内容执行，如沉降数据发生异常则必须停止一切作业，立即上报项目部，待查明原因，采取相关措施方可继续施工。（4）观测目的通过施工过程中的沉降观测，可以及时了解支架承载情况，确保支架安全。同时，根据实测沉降量，调整、优化箱梁底模的预抛值。114.2.2箱梁的模板1.底模：底模采用竹夹板制作模板，模板下纵横桥向设置10cm×15cm木方，固定安装在箱梁脚手架支架上，底模与侧模、端模的接触处均拼装顺合，以保证构件成品的外观及精度。检查底模与脚手架支架的固定是否牢靠，表面平整度。2.侧模：侧模采用竹夹板制作，从本工程所涉及的箱梁规格长度变化的情况来看，长度变化范围较多，从30m~20m不等，且长度变化不定，故侧模按一定模数变化进行设计，连接成整体。检查侧模的尺寸、平整度、两模板间拼缝密