双轮铣槽机施工技术安全交底

1双轮铣施工技术安全交底1．双轮铣简介BC-36液压双轮铣槽机是中铁一局建工机械有限公司机分公司从德国进口的国际新型设备，该机由德国宝峨基础工程公司研究生产，主要用于建筑基础及地下连续墙工程施工。是目前世界上最先进的硬岩成槽设备，已在河北王滩电厂、广州地铁工程、上海中心大厦等项目施工中得到了广泛应用。双轮铣槽机对地层的要求范围较广，其在各种地质状况特别是硬岩地质状况下优势最为突出，其高速度，低噪音的工作系统更适合于城市建设施工。同时该设备最大80米的成槽深度及3‰的垂直精度也是其它设备所无法比拟的。BC36液压双轮铣槽机参数表部件名称性能指标一、主机总重量(t)1681、主机发动机型号奔驰OM444LA功率(kW)604转速(rpm)19002、液压系统液压泵最大流量(L/min)2×295、1×170最大工作压力(MPa)30二、铣削头铣削最大深度(m)802铣削宽度(mm)800～1800单孔铣削长度(mm)2790铣削头重量(t)36铣轮最大转速(rpm)0-25铣轮最大扭矩(kN·m)816″泥浆泵排量(m3/h)4506″泥浆泵动力(kW)83三、铣刀进给速度（施工效率）软弱土质中（cm/min）25-35较硬土质岩层中（cm/min）15-202.双轮铣施工技术交底2.1成槽施工顺序为先施工拐角及一期槽段，再施工二期槽段，原则上二期槽施工时两侧的一期槽段混凝土强度均达到设计强度的30%以上。地下连续墙在成槽过程中，根据铣槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽的垂直度满足设计3‰的要求。2.2泥浆循环：在供浆泵与铣槽机之间、铣槽机与除砂器之间铺设φ150mm钢管进行供浆和回浆，其余泥浆输送通道均采用泥浆软管。2.3铣槽机采用专用的除砂器筛分系统进行除砂作业，由于铣槽机的泥浆处理能力为400m3/h，所以必须保证供浆池内有不少于3100m3的泥浆时才可以进行铣槽作业，泥浆净化系统高出地面3m，以利于排碴。2.4余浆净化：浇筑混凝土时，自孔口流出的泥浆均直接通过导墙内回流，再通过泥浆泵抽至沉淀池中，然后贮存在回浆池中备用（也可由回浆池内抽浆到造浆池内，调整后做为供浆池内新浆使用）。混凝土顶面以上2m泥浆予以废弃（运出）。2．5钢筋加工及安装：为保证钢筋笼加工速度不影响到槽段施工速度，设两个钢筋加工区，场地布置在连续墙基坑西南侧和场地东侧各一个，每个加工区面积约30×7米。总体划分为原料及存储区、两个加工区三个区域。Ⅰ期槽段钢筋笼为保证两侧有足够的保护层厚度（30cm），以确保在套铣Ⅱ期槽段时不能铣削到Ⅰ期槽段钢筋，在钢筋笼外侧绑扎长度为0.5m的φ300PVC塑料管，纵向间距5m，为横向、纵向交错排列。钢筋笼吊装前根据连续墙套铣接头不同于V型钢板接头的特点，应采用加强筋对主筋进行间隔加固。钢筋笼吊装及转运时，两台吊车同时作业，每台吊车吊钩上悬挂一个长五米且配有两组滑轮组的工字钢，钢筋笼转运时，钢筋笼上按照尺寸平均布置所需要的16个（二期槽8个）吊点，两台吊车同时作业，施工时注意不能使钢筋笼有过大的挠度而使钢筋笼产生不能自然恢复的变形。钢筋笼吊装时，100t履带吊做为主吊吊起钢4筋笼顶端的8个吊点，25t汽车吊做为辅吊连接布设在钢筋笼中部的8个吊点，在主吊持续吊起钢筋笼一端的同时，辅吊需要进行不断的调节以使得钢筋笼时刻处在一大致的平面上，使钢筋笼空中旋转90度，直到钢筋笼完全起吊垂直后方可松开辅吊吊环。钢筋笼起竖后，100t主吊将钢筋笼移动至槽口，对正位置后缓缓下放，下放钢筋笼过程中随时调整方向以保证位置准确。钢筋笼放至槽底后在吊环处加设支杠进行准确定位。2.6水下混凝土浇筑导管及灰斗配置：导管采用φ250钢管制成，采用螺纹接口，导管长度分为0.65m，2.6m，3.85m三种不同尺寸制作，以保证在任何深度情况下都能使导管长度的精度在0.5m以内，其余尺寸在浇筑平台上进行调整，以确保导管口距离槽底的尺寸在0.3～0.5m以内。导管共配置三套，每套长度为30m，每个接口均加设橡胶垫圈，并进行水密性试验，导管卡子的制作应能承受导管及混凝土活载和冲击。灰斗分为两种，导管顶的承灰斗容量在1.2m3左右，浇筑斗容量在0.5m3左右。混凝土浇筑：Ⅰ期槽首批封底混凝土方量为每导管8m3，采用剪球法施工；二期槽段采用一根导管浇筑，首批封低混凝土数量为8m3，一期槽施工时随时进行测量以保证两导管混凝土面高差不大于0.5m，导管埋深应控制在2～6m以内，应尽量避免由于导管埋深过大而产生卡管现象。51期槽段浇筑前应下设接头板，接头板采用5mm钢板焊接制成，外形尺寸为3*0.8*0.2m，中部填充混凝土并在两侧焊接两个三角形支架以使其能架设在导墙上。混凝土浇筑完成4小时后拆除接头板。Ⅱ期槽段铣削前采用机械开槽，开槽深度不小于3m。Ⅱ期槽段铣削完成后采用刷壁器对Ⅰ期槽段槽壁进行清理，刷壁器采用5mm钢板焊接，采用梯形结构，外形尺寸为1.2*（1+1.6）*0.7m，下半部为实心结构，其中填充混凝土，上部采用中空结构，并在侧壁开φ20cm圆孔以利于排气，底板上两侧各采用钢板加固一层钢丝刷，钢丝刷采用废弃钢丝绳切割制成。商品混凝土的供应及产品质量必须满足施工浇筑的连续性及规范要求。Ⅰ期槽单个槽段混凝土方量约在84～210m3之间，浇筑时间1.5～4h，混凝土浇筑顶面应比设计高程高出0.5m以保证设计位置混凝土的完好性。3.双轮铣施工安全交底3.1铣槽机进场前，应对设备行走、作业场地进行硬化，要求不小于25cm的钢筋混凝土结构。3.2开工前清除地面及地下的障碍物，摸清工程的实际情况、开挖土层的地质、水文情况、地下埋设电缆、水管道等，以便有针对性的采取措施。3.3做好施工场地的防排水工作。3.4操作人员在上岗前必须经过有关内容的培训，经考核获得上岗证书后，方可上机操作，操作人员亦应经过消防知识的培训，6能够熟练使用消防器材。3.5在整机运行之前，应确认回转半径8米范围内不应有障碍物、不准非操作人员入内、滞留或走动。设备如需横穿通过导墙顶面时，导墙内应支撑牢固，上口铺设钢板。3.6泥浆泵、震动筛、空压机等用电设备应设有漏电保护装置和接地系统，由专业电工负责看管，总用电量必须满足施工需要。3.7成槽作业在穿过不良地层时，采用降低铣进速度、加大泥浆比重的方法安全通过。3.8成槽时，选用粘度大，失水量小，使形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆。确保槽段在铣进过程中土壁稳定。并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。3.9施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面不底于导墙顶面0.5m。3.10施工过程中严格控制地面的重载，对施工槽段附近的施工车辆和施工机械进行统一调度，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。铣槽过程中重型设备距槽口安全距离不小于5米。3.11成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下混凝土，尽量缩短槽壁的暴露时间。3.12夜间施工时，双轮铣作业区域，泥浆筛分系统，供浆系统必须有足够的照明设施。73.13雷雨天气及六级以上大风天气双轮铣应停止作业并关闭机上所有电源开关。4.双轮铣安全操作及保养规程操作规程1．凡从事设备操作的人员必须年满18岁，要进行必要的身体健康情况检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病的人员不得上岗操作。2.设备操作人员必须具有一定的文化水平，具有良好的敬业精神。3．操作人员在上岗前必须经过有关内容的培训，经考核获得上岗证书后，方可上机操作，开始操作时，须有熟练的人员在旁作为指导，待其操作熟练后，方能独立操作。严禁无证人员上机驾驶。操作人员亦应经过消防知识的培训，能够熟练使用消防器材。4．操作人员须熟悉设备的性能、原理，构造和各部位的调整方法。必须认真阅读和理解安全操作规程和安全的有关规定。5．操作人员要掌握设备的操作方法。熟知各操作手柄和面板上各仪表仪器及指示灯用途和含义。6．工作时操作人员要集中精力，严禁疲劳操作。7．严禁酒后操作和违章操作。8．操作室中要保持清洁，不得放置任何妨碍操作的物品。9．机上严禁明火，操作人员在机上操作时禁止吸烟。10．操作人员着装要符合安全规定，不许留过长头发。不允许8戴项链，耳环、戒指、手链等。11．无论是否处在工作状态或停止状态，液压铣槽机所处场地都必须确保地面的承载力，保证设备安全。12．要按规定要求对设备的冷却液、液压油以及其他油料进行检查，油面线不符合规定要求，不得开机。13．主机启动前，须进行认真检查，确认电路、油路以及各种液位正常，工作液符合规定要求，特别要检查油路球阀的开关状态后，方可启动发动机。14．主机启动后要观察各仪表仪器指示状态是否正常，否则应立即停机检查。15．首次启动或更新计算机后，必须校正测度测量装置、铣槽机倾斜仪、桅杆倾斜仪和主卷扬负载测量装置。16．发动机工作状态出现异常时，应立即按下紧急停机按钮。17．在冬季启动发动机后，应空运转30min后方可带荷运行。关闭发动机前，必须低负荷运转5min后方可停机。18．每次启动发动机间隔时间不得少于20S，最长连续启动时间不得大于5S。19．在整机运行之前，应确认回转范围，在回转半径8米范围内不应有障碍物、不准非操作人员入内、滞留或走动。20．设备在安装完毕后，须有专业人员进行全面检查，校正。要确保各部位螺栓、销钉连接可靠，不得有松动、遗忘、疏忽。21．要按规定要求对主机钢丝绳进行检查，发现明显的松散、9打结、发毛、断股等现象，应立即更换，并查明原因。22．工作状态时，场地要平整，履带的受力要均匀。23．铣头在槽孔中心线的定位，应在悬垂、稳定的状态下进行。24．为保证垂直度，在对松软地层切削时，不宜追求进尺、铣头应始终处于微提状态。25．操作各种手柄时，动作要适当，快慢应适宜，不许生拉硬扳。操作过程中，随时注意仪表显示的提示，及时调整技术参数。26．工作状态下，槽孔内必须保持足够的泥浆，浆面不应低于孔口50cm，否则应停止工作。27．工作状态下，至少有一人在槽孔附近注意观察设备运行情况，重点观察液压系统是否正常，有无漏油，机械有无损坏、槽孔浆面的保持等情况，如发现问题应及时通知机上操作人员，根据情况迅速采取措施。28．工作中，若发现大量漏浆，且有塌槽迹象时，应立即将铣头由孔内提出。若坍塌范围较大，应将机械移出危险区。29．铣槽作业中设备每运转三小时后需提刀检查一次，要对设备进行维修、保养或者需要停止一定时间，均应将铣头由孔内提出。30．液压系统的压力调整要严格按照说明书中的方法和规定执行，不得随意调整数值，一经调好应锁紧螺母，严禁乱拧各种液压阀手柄。确需调整时，必须由专业人员进行。31．冲洗设备时，要注意对电器部分的保护。32．在对液压油管进行更换或修理时，必须用事先准备好的丝10堵封好接头，严禁任何杂物进入液压管道。33．在施工现场，除操作手在驾驶室外，所有人员必须戴好安全帽，登高作业人员应系好安全带。34．各班在交接班前，必须提出铣刀架，做好设备所必要的清洁卫生35．工作中各班必须在现场填写交接班记录，并由交接班机长分别签名交接记录应包括以下内容：生产任务、质量要求；槽孔编号、槽长、槽宽、槽孔深度、本班进尺情况；槽孔的地质情况，有无漏浆等；机械运行和保养情况；各种油料消耗情况；随机工具使用和保管情况；机械和槽孔隐患及处理情况；对下一步所要进行的工作建议。36．每班接班时，由下一班班长按照交接班记录的内容逐一进行检查并签名，如发现问题，应与上一班班长及操作人员协商解决，重大问题应及时向领导汇报。37．一班故障应由当班人员处理完毕，如需较长时间，应向下一班转交。较大故障可由专业人员进行处理，当班人员要做好配合工作。若接班人员因故未能按时接班，交班人员应和接班人员联系，在接班人员未到达前，不得擅离岗位。1138．交班人员不得隐瞒事故，由于交代不清而发生问题应由交班人员负责；由于检查不认真、敷衍了事而造成事故，由接班人员负责。39．应在施工区内，设置明显安全警示标志，警示牌若