建筑分项工程施工工艺标准

建筑分项工程施工工艺标准目录1、地下室剪力墙合成高分子卷材防水层施工工艺标准（一）…12、填充墙砌体砌筑施工工艺标准（二）…………………………53、砌体工程圈梁、构造柱、门过梁施工工艺标准（三）………94、砖砌体管线、线盒暗敷施工工艺标准（四）…………………145、模板安装、拆除施工工艺标准（五）…………………………186、钢筋制作、安装施工工艺标准（六）…………………………347、混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准（七）………468、砼梁、柱、板高低标号砼分隔施工工艺标准（八）…………559、水泥砂浆楼地面施工工艺标准（九）…………………………5610、混凝土地面施工工艺标准（十）…………………………….5811、电梯前室地面饰面砖粘贴施工工艺准（十一）…………….6312、梯间踏步饰面砖粘贴施工工艺标准（十二）……………….6813、塑料门、窗安装施工工艺标准（十三）…………………….7414、进户防盗门安装施工工艺标准（十四）…………………….7815、防火门安装施工工艺标准（十五）………………………….8116、刚化玻璃门安装施工工艺标准（十六）…………………….8417、水泥砂浆内墙抹灰施工工艺标准（十七）………………….8818、天棚石膏砂浆找平施工工艺标准（十八）……………………….9119、粉刷石膏抹灰施工工艺标准（十九）……………………….9320、电梯前室天棚矿棉板吊顶施工工艺标准（二十）………….9821、外墙抹灰及饰面砖粘贴施工工艺标准（二十一）………….10222、电梯前室墙面饰面砖粘贴施工工艺准（二十二）………….10723、电梯门套花岗石粘贴操作工艺标准（二十三）…………….11124、干挂花岗石饰面施工工艺标准（二十四）………………….11525、内墙、天棚刮腻子灰施工工艺标准（二十五）…………….12526、厨卫、阳台合成高分子卷材防水层施工工艺标准（二十六）…….12827、阳台铝合金玻璃栏杆制作、安装施工工艺标准（二十七）.13128、楼梯不锈钢栏杆制作、安装施工工艺标准（二十八）…….13529、楼梯方钢（型钢）栏杆制作、安装施工工艺标准（二十九）.14030、屋面防水层、保温层、刚性砼面层施工工艺标准（三十）..14331、厨房、卫生间UPVC塑料排污管安装施工工艺标准（三十一）.15032、屋面UPVC塑料排水（空调）管安装施工工艺标准（三十二）.15333、PVC排水管道预留孔洞封堵施工工艺标准（三十三）……….15634、外墙内保温施工工艺标准（三十四）………………………..158第1页共165页地下室剪力墙合成高分子卷材防水层施工工艺标准（一）一、工艺流程施工准备→基层清理→基层处理剂配制→涂刷基层处理剂→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶、卷材晾胶→基层表面涂胶、晾胶→铺贴防水卷材→排气、压实→接收头及封边处理→质量验收→做保护层二、施工准备1、材料要求⑴合成高分子合成防水卷材，其外观质量、物理性能、技术性能应符合规范要求规定。⑵聚氨酯底胶：用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。⑶CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。⑷丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1：1的比例混合搅拌均匀使用。⑸聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。⑹聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。⑺二甲苯：用于浸洗刷工具。乙酸乙酯：用于擦洗手。2、主要用具：⑴基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。⑵材料容器：大小铁桶。⑶弹材用具：量尺、小线、色粉袋。⑷裁剪卷材用具：剪刀。⑸涂刷用具：滚刷、油刷、压辊、刮板。第2页共165页3、技术准备⑴在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300㎜以下，并保持到防水层施工完。⑵铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。⑶基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。⑷防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。⑸技术准备主要包括图纸的熟悉、施工方案的讨论、对有关人员的技术交底、检验程序的确定以及施工记录填写等内容。三、施工操作工艺1、基层处理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。2、基层处理剂配制，搅拌均匀即可进行涂刷施工。所选用的基层处理剂必须与铺贴的卷材材性相容。3、涂刷基层处理剂：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。4、特殊部位增补处理：⑴增补剂涂膜：按所选用的涂膜的要求，按重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层第3页共165页符加涂膜，做为特殊防水薄弱部位附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。⑵附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用合成高分子卷材铺贴一层处理。5、铺贴高分子卷材防水层⑴合成高分子防水卷材厚度必须符合设计要求，防水卷材厚度不应小于1.5mm不应小于4mm。⑵铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。⑶卷材粘贴面涂胶：所选用胶粘剂必须与铺贴的卷材材性相容。将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。⑷基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷，涂刷面不宜过大，应均匀，不露底，不堆积，然后晾胶。⑸卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶粘剂胶的前提下，将卷材用φ30㎜、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。6、卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。7、操作中排气：每铺完一张卷材，应控制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。8、滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁第4页共165页辊滚压粘结牢固，防止产生空鼓。9、接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100㎜范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。10、收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。其宽度不应小于10㎜。11、保护层：⑴防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。⑵抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。⑶防水层施工不得雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。第5页共165页四、质量验收标准1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。2、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。3、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。4、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。5、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。6、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。五、成品保护1、已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。2、穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。3、防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。第6页共165页填充墙砌体砌筑施工工艺标准（二）一、工艺流程施工准备→弹线定位→验收→砂浆拌制→排砖撂底→砌筑填充墙→验收→后塞口砌筑→砌体验收二、施工准备1、材料准备：砌块性能、材质必须符合设计要求，并应规范存储。水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。砂应采用特细砂，含泥量不大于3％。砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。2、机具准备：砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。3、工序准备：砌筑作业面电气预埋管、盒均已安装且已验收合格。三、施工操作工艺1、弹线定位：在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。2、砂浆拌制：砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆搅拌应均匀，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用完，每一施工段或250立方米砌体，应做一组试块。3、排砖撂底（干摆砖）：先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，搭砌不少于60mm，第7页共165页上下皮错缝1/2砖长。排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作，第一匹空心砖砌筑必须试摆。4、砌筑填充墙：①、挂线：砌筑应双面挂线，如果长墙几个人均可以一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。②、砌砖：砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15％，砌砖采用刮浆法，底部先砌三皮普通标砖，转角处及丁字交接处，应用普通标砖砌成实体，门窗洞口两侧及窗台用普通标砖砌成实体，宽度不小于240mm。水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝饱满度不得低于80％，竖向灰缝应饱满，不得出现透明缝，瞎缝。空心砖墙不得留脚手眼，管槽留置时，采用弹线定位后凿槽或开槽。100mm厚墙全用实心标砖砌筑。在有预埋电气管、盒部位，要采用已加工好带“U”型槽的非标砖，按正确的组砌方法套砌在线管部位墙体。③、砌筑高度：空心砖墙应同时砌起，不得留槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。④、过梁：填充墙过梁按下表选用，过梁伸入墙内≧240，当洞口边设有构造柱或者当洞口紧贴构造柱时，过梁位置植入钢筋，植入钢筋与过梁主筋焊接，施工中，如施工图有说明则按图施工，反之则按下表执行：第8页共165页注：当墙厚≧300时，上下主筋均增加一根。⑤、拉结筋设置：当填充墙与构造柱、混凝土墙或柱相连时，应设2φ6.5@600（或相近的砌体整皮数距离）钢筋拉结，拉结钢筋植入墙、柱内，伸入墙内L≧800mm。做法如下图：⑥、构造柱设置：砌砖前，严格按照图纸将构造柱位置进行弹线，并把预留柱筋处理顺直。构造柱设置原则：墙端（包括外挑墙端）及沿墙长每隔3.5～4m设置，构造柱断面为：墙厚250（200、100）×200，配筋4Φ12（4Φ10），箍筋φ6.5@200，构造柱的箍筋应锚入梁板内上下各La。女儿墙构造柱做法相同。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖，马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎深度为120mm，马牙槎应先退后进，沿墙高500mm设第9页共165页置2φ6.5水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。⑦、构造腰带设置：当墙高4m时，应每隔2m（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造腰带，腰带宽度同墙厚，厚度为120mm，纵筋设计为4Φ10，箍筋设计为φ6.5@200，纵筋应与相连柱（构造柱）的预留钢筋焊接。⑧、后塞口砌筑：墙砌至梁、板附近后，应待砌体沉实7天后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用实心砖顶紧填实，斜砌角度控制在45～60度间。四、质量标准1、空心砖、原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求；砂浆品种及强度应符合设计要求。砌体灰缝的砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝。2、上下层砖错缝，每间500mm通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。接槎处砂浆密实，缝砖平直。拉结筋、构造柱符合设计要求。3、填充墙一