MRP与ERP确定订货批量的方法

无忧资源：：•固定订货批量法•经济订货批量法•按需订货法•按固定时区需求量确定批量法•时区订货批量法•最小单位费用法•最小总费用法•Wagner-Whitin法无忧资源：：•固定订货批量法•经济订货批量法时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单606060180时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单585858174无忧资源：：•按需订货法•按固定时区需求量确定批量法时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单45402540150时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单3510402051030150无忧资源：：•最小单位成本法•最小单位成本的计算订货费用$100，库存保管费用每件每时区＄1时区净需求保管时区候选批量每批保管费单位保管费单位订货费单位成本135035002.862.8621014510.000.222.222.44302440385130.001.531.182.71时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单456045150无忧资源：：•最小总成本法•最小总成本的计算时区净需求保管时区候选批量单位库存时区(累计)13503502101451030243385130时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单8565150无忧资源：：•Wagner-Whitin法时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单456540150无忧资源：：•ABC分类•库存记录准确度无忧资源：：％数量％10095802035100ABC无忧资源：：•ABC分类•库存盘点报告•库存调整•库存准确度报告无忧资源：：•最大订货量和最小订货量•报废率（损耗系数）•批量倍数。无忧资源：：：标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清单的结构更清晰标识一种预测和主生产计划处理的对象，支持模块化物料清单的构造实现对逐步淘汰零件的用光替换无忧资源：：在加入物料清单时，指明其子项类型为虚项置提前期为零,订货策略为按需订货进行物料需求展开时，如果虚项的库存余额为零，则越过该虚项直接计算其下属物料项目的需求。虚项的库存不为零，则先用毛需求减去库存余额，求得净需求，再展开其子项的需求。无忧资源：：:•缩短交货期•便于预测和计划•降低物料清单维护成本无忧资源：：：项目可选特征行走机构3种：四轮结构三轮结构，一个前轮三轮结构，两个前轮燃料3种：汽油液化石油气柴油功率2种：40千瓦50千瓦传动结构2种：手工排挡自动排挡驾驶盘2种：机动电动后平板2种：常规高度低高度无忧资源：：：项目可选特征车轴2种：标准车轴大间隙车轴挂钩2种：机械式液压式动力输出装置3种：A型B型无散热器2种：有无封闭驾驶室2种：有无根据这些可选特征的组合数，这个企业所生产的农用拖拉机可共有:：3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912种无忧资源：：、划分产品类如上述农用拖拉机构成一个产品类2、识别可选特征如上述农用拖拉机共有25种可选特征3、按可选特征的相关性，将零部件分组4、生成主物料清单5、生成计划物料清单6、生成最终物料清单无忧资源：：：：：：：：。车间作业管理（ShopFloorControl-SFC）进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。无忧资源：：•SFC特点•SFC工作内容•工序优先级确定•投入/产出控制•重复生产无忧资源：：•只是执行计划，不生成新的计划•只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序•只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源•作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要无忧资源：：•核实MRP产生的计划生产订单•下达生产订单•收集信息，监控在制品生产•采取调整措施•生产订单完成无忧资源：：、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务：•确定加工工序•确定所需的物料、能力、提前期和工具•确定物料、能力、提前期和工具的可用性•解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题无忧资源：：•下达物料生产订单–说明零件加工顺序和时间•下达工作中心派工单–用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间•准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等）–用来跟踪生产订单的生产过程无忧资源：：，监控在制品生产•查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告•分析投料批量•控制排队时间•控制在制品库存•预计物料短缺或拖期无忧资源：：，则应采取措施：•改变能力及负荷–加班、转包、分解生产订单以求并行•改变计划–给出反馈信息无忧资源：：•统计实耗物料和工时•计算生产成本•分析差异•完工入库事务处理无忧资源：：•紧迫系数（CriticalRatio）•最小单个工序平均时差（LeastSlackperOperation）•按订单完工日期确定优先级无忧资源：：＝CriticalRatioCR值越小，优先级越高•CR0已拖期•CR=1剩余时间恰好•CR1剩余时间有余•CR1剩余时间不够CR=需用日期－今日日期剩余的计划提前期无忧资源：：