MRP再论材料需求规划

第三章再論材料需求規劃MPS：件號./需求量/需求日期單階BOM展開，利用計劃訂單發出(POR)計算各期子件的總需求(GR)。利用總需求及可用庫存計算各期的淨需求：淨需求(NR)=總需求(GR)–可用庫存依據批量法則(LS)及安全時間(ST)決定計劃訂單收料(PORC)。將計劃訂單收料(PORC)往前位移一個前置時間(LT)便可得到計劃訂單發出(POR).產生此項目的MRP報表.如果還有項目待處理材料需求規劃邏輯淨需求的計算•淨需求(NR)=總需求(GR)–可用庫存•第一期的可用庫存為：可用庫存=在庫量+第一期的在途量(SR)–保留量(AL)–逾期訂單量–安全存量•其它期別的可用庫存為：可用庫存=上一期期末的預計可用量(PAB)+本期在途量(SR)預計在庫量(POH)及淨需求量(NR)的計算第１期：POH(1)=OH+SR(1)+max{SR(逾期),0}-AL–GR(1)GR(1)=父件POR導出之GR(1)+獨立需求+max{GR(逾期),0}其他期：POH(t)=PAB(t-1)+SR(t)–GR(t)淨需求量：若POH(t)=SS則NR(t)=0ELSENR(t)=SS-POH(t).計劃訂單收料(PORC)計劃訂單發出(POR)及預計可用量(PAB)PORC(t)=若NR(t)0則PORC=批量法則{NR(t),LS}否則PORC(t)=0.POR(t)=PORC(t+LT).PAB(t)=POH(t)+PORC(t).保留量預計撥領，但尚未撥領之量。發出製令單時，MRP將製令單的量當作在途量(SR)，而不會對其下階子件產生淨需求．此時若子件領料單尚未執行領料動作，該部份的子件庫存記為保留量．實際領料時，在庫量(OH)及保留量(AL)同時扣除．保留量不是可用量，計劃時應從在庫量中剔除，以免少計補充量．安全時間由於前置時間會變，因此只能估計其平均值．為了讓材料能在使用之前交進來，在前置時間外，加上安全時間．安全時間讓計劃訂單發出(POR)及計劃訂單收料(PORC)同時提早，而不是只提早發出訂單．用安全時間比加長前置時間較能有效解決遲交問題．遲交問題解決後，安全時間及應回歸為0逾期時段MRP計算過程中，所有日期在第一期以前的資料項目均累計至逾期時段(past-due)．正的逾期GR表示應出貨(完工入庫)未出貨(完工入庫)．正的逾期SR表示供應商遲交，應收料而未收料．正的逾期POR表示MRP建議採購或製造的發單日期已過，而尚未發單。負的GR、SR、POR可以不必理會．PastPart:AOH20AL0LT1ST0SS25PeriodDue123456789101112GR080501006010070100601005010050SR010000000000000POHX40-10-75-35-75-45-75-35-75-25-75-25PABX402525252525252525252525NRX0351006010070100601005010050PORC0351006010070100601005010050POR03510060100701006010050100500７欄式MRP報表MRP不安定性高階項目的小改變造成低階項目的大改變。MRP系統做出的排程若經常改變將傷害MRP的可信度。變化的原因：MPS變化、供應商遲交、品質問題、記錄錯誤、意外的異動。降低MRP不安定性的方法與客戶有更好的溝通：改善銷售預測、避免緊急插單、減少MPS的變動。與供應商有更好的溝通：確保交期、改善品質、維持良好關係。更好的資料處理紀律：減少資料錯誤。縮短前置時間：提高預測之正確性、縮短時MRP不安定性的處理-Pegging在MRP計算過程中，溯源檔記錄每一個GR的來源(上階POR或客戶訂單、銷售預測)，以及每一個POR的來源(該項目的GR)。當POR/PORC依序變成SR(PO/MO)時，原POR的溯源資料記錄轉記為SR(回溯檔的POR代號轉記為SR單號)。當某SR有問題時，從溯源資料可追蹤到受影響的MPS或客戶訂單，以採取因應措施。可針對特定POR或將時柵(timefence)內的POR設為固定訂單(firmedplannedorder)，電腦無法改變它。MRP原本是在PAB不少於SS的前題下，算出PORC/POR；FPO使PAB有可能低於SS。當PAB低於SS時，由計劃員決定是否修改計畫。若要修改，可由被設為FPO的POR利用溯源檔追蹤出需修改的項目。MRP不安定性的處理-FPOMRP如何處理各種訂單PORFPOSSR向下階層展開?yyn自動重排程?ynn產生例外報告?nyy使用者控制訂單發出及接收數量及時間?nyy再生法和淨變法再生法所考慮的GR淨變法所考慮的GR(止於GR沒變之項目)OH、SR變化(止於GR沒變之項目)BOM變化(BOM碼有變之POR重新展開，止於GR沒變之項目)淨變法MRP再生法與淨變法之比較時間觸發的、週期性的。所有的MPS項目都被展開了。每個生效的(active)材料都被利用到。每個項目的庫存和訂單狀態都被重新計算。執行頻率低、每週批次執行。系統自動清除檔案錯誤。資料處理相對比較有效率。產生大量輸出報表。異動觸發的、連續性的。只有有變動的MPS項目被展開。只有部份BOM被利用到。僅重算與庫存異動有關的產品項目。執行頻率高、每日批次或線上即時執行。維持MRP不斷地最新。MPS修訂後，計劃作業的負荷減到最少。需要更嚴格的紀律。再生法淨變法庫存狀態PR/PO處理RC處理材料需求計畫供應商PO收料資訊SR+SR-OH+訂購單處理請購單位MRPPOPOs請購人主管s採購單位POss採購員主管供應商PO驗收單位ss點收QCPO會計單位INVTsA/PPOA/P處理請購、訂購作業MRP子件庫存父件庫存製造現場倉庫製令處理完工處理領料處理PK領料資訊MFMOSR+AL+OH-AL-OH+SR-製令單處理生管單位MRPMOPKs生管員主管s存管單位PKs存管員發料製造單位PKINVTMO現場材料MOs{製造、檢驗、簽出}MO成品入庫製令作業MRP子件庫存父件庫存倉庫PKMFMOSR+AL+OH-AL-OH+SR-領料例外資訊製令處理完工處理製造現場製令單處理(倒沖入帳)MRP外包單處理父件庫存外包廠商SC,PKSR+倉庫子件庫存完工處理領料處理PKAL+OH-AL-PKOH+SR-SRPK外包單處理生管單位MRPSCPKs生管員主管s存管單位PKs外包廠商PKINVTSC外包領料SCs{製造、檢驗}SC領料驗收會計單位sA/PSCA/P處理外包單作業第四章材料主檔和材料表材料主檔-一般資料件號:顯義編號、不顯義編號,必須是唯一的。品名、規格:對該項目的詳細描述。計量單位(UM):用在庫存記錄、材料表、訂單、各式報表等。產品線、副線狀態:指出該項目是否可供銷售、是否可超量發料(庫存為負)、是否不可用在某些交易等。ABC分類:用來決定週期盤點頻率及容許誤差。位置代號:當一項目被存入一地點時,系統檢查項目與地點的位置代號是否相同。批號/序號管制:逐批或個別產品管制。自動給定批號(Y/N):由系統自動賦予批號(即製令號)。材料主檔–庫存資料(1)平均區間:用來計算ABC分析報表中的平均用量。週期盤點區間。存放壽命:易壞項目的存放壽命。同批發料(Y/N):生產時須使用同一批料。關鍵材料(Y/N):須有足夠在庫量,其父件才能發出製令。材料主檔–庫存資料(2)MPS項目(Y/N)。MRP項目(Y/N)。時柵:累計前置時間,在時柵內的MPS項目不能自動重排程。批量法則:由MRP使用,含LFL、LTC、FOQ(另定批量)、POQ(另定週期)。最小訂單量、倍量:LFL及POQ時訂定。安全存量、安全時間。材料主檔–計劃資料(1)訂購點:用在非MPS/MRP項目。製造前置時間:以天為單位。採購前置時間:以天為單位。發料方式:發至製令之領料單或倒沖入帳。良率:訂單量中可用量之百分比。虛級化(Y/N):該項目完工後繼續投入更高階產品的生產而不入庫。材料主檔–計劃資料(2)材料表材料表碼(父件號)、序號、子件件號、版本、副碼單位用量、報廢率結構碼:(1)空白:標準;(2)H:幽靈子件;(3)A:附件;(4)O:選用件;(5)P:計劃.沖銷時間開始使用日期、結束使用日期桌燈組BaseShadePlugba100ba101sh100sh101sh102pg100pg101底座、電源線模組1200120113001400460046014500LAXXXbasemodshademodplugmodcompartba100ba101sh101sh100sh102pg100pg10111001700280030001300120014001300120114004500460045004601250052005100040003002500pseudocompart產品結構5100縲絲T100*33screwEAlamp5200墊圈roundwasherEAlamp0300橡膠底墊blackroundrubberpadEAlamp0400橡膠墊圈rubberrubberringEAlamp1100五金零件包screwandwasherhardwarepartsEAlamp1700橡膠零件包rubberpartsbagEAlamprubberpartsfordesklight2500塑膠袋smallplasticbagEAlamp2800開關standardswitchEAlamp3000包裝紙箱25*30*25mmcartonEAlamp件號名稱規格英文名稱單位產品線共用件基本資料計劃材料表包括超材料表(superBOM)、模組材料表(modularBOM)、共用件材料表(commonpartBOM)。超材料表以產品族為父件,以模組材料表及共用件材料表的父件為子件。超材料表:連結模組材料表和共用件材料表。如以laxxx為父件的材料表。模組材料表:表示模組中各種選擇及百分比的材料表。如以basemod為父件的材料表。共用件材料表:表示產品族中的共用件。如以pseudocompart為父件的材料表。ParentPartNo.ComponentPartNo.QuantityPerStructureLAxxxbasemod1PLAxxxshademod1PLAxxxplugmod1PLAxxxpseudocompart1Pbasemodba1000.6Pbasemodba1010.4Pshademodsh1000.1Pshademodsh1010.3Pshademodsh1020.6Pplugmodpg1000.1Pplugmodpg1010.9Ppseudocompartcompart1P計劃材料表Structure:H:Phantom,P:Planning,S:Standard,O:Option,A:AccessoryParentPartNo.ComponentPartNo.QuantityPerStructureba10012001Sba10013001Sba10014001Sba10112011Sba10113001Sba10114001Spg10045001Spg10046001Spg10145001Spg10146011S模組子件之材料表Structure:H:Phantom,P:Planning,S:Standard,O:Option,A:AccessoryParentPartNo.ComponentPartNo.QuantityPerStructurecompart11001Hcompart17001Hcompart28001Scompart30001S110025001S110051001S110052001S170003001S170004001S170025