WJ-8型扣件安装作业指导

WJ-8型扣件安装说明中原利达铁路轨道技术发展有限公司2012年1月30日内容：1、部件组成及说明2、铺设顺序及要求3、安装调整4、养护维修要求1、部件组成预埋套管铁垫板下弹性垫板轨距挡板铁垫板铁垫板下调高垫板轨下微调垫板弹条平垫圈轨下垫板绝缘轨距块螺旋道钉1.1轨下垫板1、部件组成轨下垫板分2、3、4、5和6mm五种厚度，正常安装时采用6mm厚轨下垫板。轨下垫板1.2轨距挡板1、部件组成轨距挡板分非钢轨接头处用WJ8轨距挡板和钢轨接头处用WJ8接头轨距挡板两种。每种轨距挡板又分4号、7号和10号三种规格，正常安装时采用7号。轨距挡板标识，以7号为例接头轨距挡板标识，以7号为例不同距离m、n对应不同号1.3绝缘轨距块1、部件组成绝缘轨距块分非钢轨接头处用Ⅰ型绝缘轨距块和钢轨接头处用Ⅱ型绝缘轨距块。每种绝缘轨距块又分7号、8号、9号、10号和11号五种规格，正常安装时采用9号。1.4螺旋道钉1、部件组成螺旋道钉分S2型和S3型两种，在钢轨调高量不大于15mm时用S2型，大于15mm时用S3型。1.5预埋套管1、部件组成该部件预先埋设于轨道板中，埋设精度应满足要求，且预埋套管顶面应低于轨道板承轨面0~2mm。预埋套管埋设后，如不在厂内进行扣件预安装，则应盖上塑料（或其它材料）盖，以防雨水和泥污进入。1.6调高垫板1、部件组成调高垫板分轨下微调垫板和铁垫板下调高垫板两种，分别放置于轨下垫板与铁垫板之间和铁垫板下弹性垫板与轨道板承轨面之间。轨下微调垫板按厚度分为1mm、2mm、5mm三种规格；铁垫板下调高垫板按厚度分为10mm和20mm两种规格。铁垫板下调高垫板由两片组成，应成副使用。轨下微调垫板1.6调高垫板1、部件组成铁垫板下调高垫板2.1安装前的准备工作2.1.1选择并准备6mm厚轨下垫板。2.1.2选择并准备Ⅰ型9号绝缘轨距块，并适当准备相同型号的Ⅱ型绝缘轨距块以备用于钢轨接头处。2.1.3选择并准备7号轨距挡板，并适当准备7号接头轨距挡板以备用于钢轨接头处。2.1.4选择并准备S2型螺旋道钉。2.1.5检查轨道板承轨槽，承轨槽不应有裂纹。清除轨道板承轨槽的泥渣。2、铺设顺序及要求2.1安装前的准备工作2.1.6如没有在厂内进行扣件预安装，在现场应先摘除预埋套管上的塑料（或其他材料）盖。2、铺设顺序及要求2.1.7清除预埋套管内的杂物和积水。2.1.8在预埋套管中注入约17克铁路专用防护油脂。特别提示：运输和贮存扣件零部件时，应采取相应防护措施，防止零部件生锈、浸入泥污和损坏。2.2预安装步骤1安放铁垫板下弹性垫板在承轨台中间位置铺设铁垫板下弹性垫板，使垫板孔与预埋套管孔对中。2、铺设顺序及要求2.2预安装步骤2安放铁垫板安放铁垫板，使铁垫板的螺栓孔中心与预埋套管中心对正。2、铺设顺序及要求2.2预安装步骤3安放轨下垫板在铁垫板中间位置安放轨下垫板，垫板的凸缘应扣住铁垫板。2、铺设顺序及要求2.2预安装步骤4安放轨距挡板安放轨距挡板，轨距挡板的圆弧凸台应安放在轨道板承轨槽底脚的凹槽内。轨距挡板斜面和前端两支点应分别与轨道板和承轨面密贴。2、铺设顺序及要求2.2预安装步骤4安放轨距挡板2、铺设顺序及要求步骤5安放绝缘轨距块将绝缘轨距块安放在轨下垫板上。特别提示：安放轨距挡板时，不得猛烈敲击轨距挡板使其入位。2.2预安装步骤6安放弹条将弹条后端放置在轨距挡板凹槽内，前端支撑在绝缘轨距块上。2、铺设顺序及要求2.2预安装步骤7安装螺旋道钉将螺旋道钉套上平垫圈先用手拧入预埋套管（切忌斜拧），然后用可控制扭矩的扳手或机具。以30~50N.m的扭矩紧固弹条。2、铺设顺序及要求2.2预安装步骤7安装螺旋道钉2、铺设顺序及要求特别提示：不得使用锤子敲击螺旋道钉，螺旋道钉扭矩不得大于50N.m。2.3现场最终安装步骤1松开扣件将螺旋道钉松开，将弹条后撤使弹条前端放在铁垫板的挡肩上，然后再用手拧紧螺旋道钉。拿开绝缘轨距块，将扣件上的泥污清扫干净。2、铺设顺序及要求特别提示：在厂内预安装好扣件的轨道板在运输、装卸、贮存和铺设时应防止扣件磕碰、生锈和浸入泥污。2.3现场最终安装步骤2铺设钢轨清除钢轨底部上下面的泥污。将钢轨安放在铁垫板中间位置、轨下垫板之上。铺设钢轨时，应防止磕碰扣件。2、铺设顺序及要求2.3现场最终安装步骤3安放绝缘轨距块将拿开的绝缘轨距块安放到正确位置，其两边耳应卡住铁垫板挡肩。2、铺设顺序及要求2.3现场最终安装步骤3安放绝缘轨距块2、铺设顺序及要求特别提示：安放轨距块时，不得猛烈敲击使其入位。2.3现场最终安装步骤4安放弹条将弹条从后撤位置移到安装位置。2、铺设顺序及要求2.3现场最终安装步骤5紧固螺旋道钉用手将螺旋道钉初步拧紧（切忌斜拧），然后用可控制扭矩的扳手或机具拧紧螺旋道钉，将弹条安装到位。2、铺设顺序及要求特别提示：判断弹条是否安装到位的标准：以弹条中部前端下颚与绝缘轨距块刚好接触为准，两者的间隙不大于0.5mm。弹条中部前端下颚弹条紧固扭矩为160N.m安装建议：通常情况下，W1型弹条的理论安装扭矩在160N.m左右。在现场大规模安装前，建议先取10个扣件节点进行安装，以测出使弹条能按照以上“安装到位标准”达到正确安装位置的实际安装扭矩，然后以实际扭矩的均值进行大规模安装。安装时采用可控制扭矩的扳手或机具，防止扭矩过大造成弹条产生残变和绝缘轨距块损坏或扭矩过小弹条安装不到位。特别提示：钢轨接头处要用接头轨距挡板和Ⅱ型绝缘轨距块。3.1轨距和轨向调整3.1.1根据设计要求，单股钢轨左右位置调整量为±5mm，轨距调整范围为±10mm（共20mm）。3.1.2单股钢轨左右位置调整量±2mm以内时，调换不同规格的绝缘轨距块，具体配置表如下。3、安装调整单股钢轨调整量（mm）钢轨外侧钢轨内侧轨距挡板绝缘轨距块绝缘轨距块轨距挡板-271177-17108707997+178107+2771173.1轨距和轨向调整单股钢轨左右位置调整量±2mm以内的更换示意图：3、安装调整3.1轨距和轨向调整3.1.3单股钢轨左右位置调整量大于±2mm以内时，调换不同规格的绝缘轨距块和绝缘挡板，具体配置表如下。3、安装调整单股钢轨调整量（mm）钢轨外侧钢轨内侧轨距挡板绝缘轨距块绝缘轨距块轨距挡板-5101174-4101084-31099407997+349910+4481010+54711103.1轨距和轨向调整单股钢轨左右位置调整量大于±2mm时的更换示意图：3、安装调整3.2钢轨高低位置调整3.2.1根据设计要求，高低位置调整量为-4mm~+26mm(共30mm）。3.2.2通过更换轨下垫板、在轨下垫板与铁垫板间垫入轨下微调垫板和在铁垫板下弹性垫板与轨道板承轨面间垫入铁垫板下调高垫板实现钢轨高低位置调整。3、安装调整钢轨高低调整量（mm）轨下垫板厚度（mm）轨下微调垫板总厚度（mm）铁垫板下调高垫板厚度（mm）-4200-3300-2400-15000600通过更换不同规格的轨下垫板实现-4mm~0mm调整，具体配置表如下：3.2钢轨高低位置调整3、安装调整通过更换不同规格的轨下垫板实现-4mm~0mm调整，具体配置表如下：钢轨高低调整量（mm）轨下垫板厚度（mm）轨下微调垫板总厚度（mm）铁垫板下调高垫板厚度（mm）0600+1~+661~60+73010+84010+95010+106010+11~+1661~610+173020+184020+195020+206020+21~+2661~620通过更换轨下垫板、垫入轨下微调垫板和铁垫板下调高垫板实现0mm~+26mm调整，具体配置表如下：3.2钢轨高低位置调整3.2.3轨下微调垫板的垫入将轨下微调垫板靠近铁垫板挡肩一侧放入，然后挪到中间位置摆放。3、安装调整3.2钢轨高低位置调整首先将微调垫板只有一个边耳的一侧靠近铁垫板的挡肩处，以无边耳一端沿挡肩插入，直到有边耳一端卡住铁垫板的小凸台。把轨下微调垫板平放在铁垫板上，使轨下微调垫板的另一侧两边耳被铁垫板上的凸台卡住。3、安装调整特别提示：轨下微调垫板不得放在轨下垫板上，放入轨下微调垫板的总厚度不得超过6mm，总数不得超过两块。3、安装调整3.2钢轨高低位置调整3.2.4铁垫板下调高垫板的垫入。在铁垫板下弹性垫板和轨道板承轨面间垫入铁垫板下调高垫板，应从承轨台侧面成副放入，垫板的圆弧凸台应安放在轨道板承轨槽底脚的凹槽内。3、安装调整3.2钢轨高低位置调整特别提示：铁垫板下调高垫板每副由两片组成，只能单副使用，不能摞叠使用。钢轨相对正常状态的调高量大于15mm时，应采用S3型螺旋道钉。3、安装调整特别提示：当调整需要卸下螺旋道钉的情况时，应避免泥污进入预埋套管。4.1运营初期(一般2~3个月)应注意观察扣件的使用情况，如发现弹条未达到最终安装位置，应及时按照如前所述将其拧紧到位。4.2当发现钢轨轨距和轨向不合适时，应及时按3.1条进行调整；当发现钢轨空吊、高低和水平不平顺时，应及时按3.2条进行调整。4.3运营期间应定期检查弹条安装是否到位，并进行复拧。4.4应保持扣件系统的清洁。4.5使用中如发现扣件部件损坏应及时更换。4.6如遇有需要卸下螺旋道钉的情况时，应避免泥污进入预埋套管。4、养护维修要求谢谢