滚动轴承-钢球

Q/LXJ瓦房店金北轴承制造有限公司企业标准Q/LXJ．J1001—2015滚动轴承零件钢球技术条件2015-07-01发布2015-08-01实施瓦房店金北轴承制造有限公司技术部发布Q/LXJ．J1001—20151滚动轴承零件钢球技术条件1范围本标准规定了钢球的尺寸、技术要求、标志、测量及检验方法、检验规则。本标准适用于滚动轴承配套用钢球和商品高碳铬轴承钢钢球。2术语、符号和定义下列术语、符号和定义适用于本标准。2.1球公称直径Dw一般用于标注球尺寸的直径值。2.2球单一直径Dws与球实际表面相切的两平行平面间的距离。2.3球平均直径Dwm球的最大与最小单一直径的算术平均值。2.4球直径变动量VDws球的最大与最小单一直径之差。2.5表面不平度和形状参数偏离理想球面的各种偏差，它们沿整个球表面分布并重复出现。注1：这些偏差起因于：球形误差；波纹度；表面粗糙度。注2：本标准未规定表面缺陷（及其大小），其定义如下：表面缺陷：是指在加工、贮藏、转运或使用过程中，无意或偶然生成的实际表面的单元体、不规则体或成组的单元体、不规则体。这类单元体或不规则体与构成表面的粗糙度的那些单元体或不规则体具有明显的区别。在测量表面粗糙度的过程中（见4.4，注2）不应考虑它们。2.5.1球形误差ΔSph在任意赤道平面内，与最小二乘方球同心的最小外接球体与最大内切球体之间的最大径向距离。注：球形误差的测量见附录B。2.5.2波纹度随机或周期性偏离理想球形的表面不平度。注：建议将波纹度作为速度幅值来评定，实际上，波纹度可用波纹度分析器（滤波器）从理想表面分离出来。2.5.3表面粗糙度具有较小间距的表面不平度，一般受到所采用的加工方法和（或）其它因素的影响。注：这些不平度在一定范围内考虑，例如：在某一常规取样长度范围内来定义。2.6球批制造条件被视为相同并被认一整体的一定数量的球。2.7球批平均直径Dwml球批中，最大球与最小球的平均直径的算术平均值。2.8球批直径变动量VDwl球批中，最大球与最小球的平均直径之差。Q/LXJ．J1001—201522.9球等级G球的尺寸、形状、表面粗糙度及分选公差的特定组合。注：球等级用字母G和数字不定来识别。2.10规值S球批平均直径与球公称直径之间的差量，此量为一已定系列中的一个量。注1：每一个球规值均是按球等级确定的球规值间距的整数（见附录A）注2：球规值与球等级，公称直径组合在一起，应作为用户订货时用到的最确切的球尺寸规格。2.11球批规值偏差ΔS球批平均直径减去球公称直径与球规值之和。（见表4和附录A）ΔS＝Dwml－（Dw＋S）2.12球分规值最接近球批规值实际偏差的已定系列的量。注1：每一个球分规值均是按球等级确定的球分规值勤间距的整倍数（见表4和附录A）。注2：球分规值与公称直径、球规值组合在一起，为制造厂表示球批平均直径之用，而不应作为用户订货之用。2.13硬度采用特定方法确定的抗压入能力的测值。3尺寸优先采用的钢球公称直径Dw见表1，相应的英制尺寸仅作参考。4技术要求4.1材料及热处理钢球采用符合GB/T18254、GB/T18579规定的轴承钢制造，热处理质量应符合JB/T1255的规定。4.2硬度及压碎载荷成品钢球硬度按表2的规定，其中φ3mm～φ50.8mm钢球的压碎载荷值不应小于GB/T308附录C的规定。Q/LXJ．J1001—20153表1优先采用的球公称直径球公称直径Dwmm英制尺寸in球公称直径Dwmm英制尺寸in球公称直径Dwmm英制尺寸in球公称直径Dwmm英制尺寸in5.5-12.5-25.4155-5.5567/3212.71/226-57.1521/45.95315/6413-26.19411/3260-6-13.49417/3226.98811/1660.32523/86.351/414-28-65-6.5-14.2889/1628.57511/863.521/26.47417/6415-30-66.67525/87-15.08119/3230.16213/1669.8523/47.1449/3215.8755/831.7511/470-7.5-16-32-73.02527/87.54119/6416.66921/3233-75-7.9385/1617-33.33815/1676.238-17.46211/1634-79.37531/88.33421/6418-34.92513/880-8.5-18.25623/3235-82.5531/48.73111/3219-36-85-9-19.053/436.51217/1685.72533/89.12823/6419.84425/3238-88.9-9.5-20-38.111/290-9.5253/820.5-39.68819/1692.07535/89.92225/6420.63813/1640-95-10-21-41.27515/895.2533/410.31913/3221.43127/3242.862111/1698.42537/810.5-22-44.4513/4100-11-22.5-45-101.6411.1127/1623-46.038113/16104.77541/811.523.01929/3247.62517/8--1150929/6423.81215/1649.212115/16--11.90615/3224-50---12-24.60631/3250.82--12.30331/6425-53.79521/8--Q/LXJ．J1001—20154表2成品钢球硬度球公称直径Dw/mm超过到成品钢球硬度HRC—3061—66305059—6450—58—64同一零件硬度差：1.Dw≤22mm，不超过1HRC；2.Dw＞22mm，不超过2HRC。4.3公差等级钢球按制造的尺寸公差、形状公差、规值及表面粗糙度分成3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200十一个级别，精度依次由高到低。4.4几何形状和表面质量对每一公差等级钢球几何形状和表面质量，规定有以下方面：—球直径变动量，见表3；—球形误差，见表3；—波纹度，见注1；—表面粗糙度，见表3；—外观和表面缺陷，见注2。注1：波纹度的限值及其测量方法由用户和供货商专业人员商确定。注2：表面特征、局部缺陷、擦痕等由用户和供货商协商确定。表3形状误差和表面粗糙度单位：µm等级球直径变动量VDws(max)球形误差max表面粗糙度Ra(max)G30.080.080.010G50.130.130.014G100.250.250.020G160.40.40.025G200.50.50.032G240.60.60.040G280.70.70.050G40110.060G601.51.50.080G1002.52.50.100G200550.150注：表中示值未考虑表面缺陷，因此，测量中应避开这样的缺陷。4.5分选公差和球规值表4规定了以下参数的值：—球批直径变动量；Q/LXJ．J1001—20155—规值间距；—优先规值；—分规值间距；—分规值。表4分选公差和规值单位为微米等级球批直径变动量VDwL(max)规值间距优先规值分规值间距分规值G30.130.5-5…-0.5,0,+0.5…+50.1-0.2,-0.1,0,+0.1,+0.2G50.251-5…-1,0,+1…+50.2-0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4G100.51-9…-1,0,+1…+90.2-0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4G160.82-10…-2,0,+2…+100.4-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8G2012-10…-2,0,+2…+100.4-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8G241.22-12…-2,0,+2…+120.4-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8G281.42-12…-2,0,+2…+120.4-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8G4024-16…-4,0,+4…+160.8-1.6,-0.8,0,+0.8,+1.6G6036-18…-6,0,+6…+181.2-2.4,-1.2,0,+1.2,+2.4G100510-40…-10,0,+10…+402-4,-2,0,+2,+4G2001015-60…-15,0,+15…+603-6,-3,0,+3,+64.6残磁钢球残磁限值按表5规定。表5钢球残磁限值超过0.5550钢球公称直径mm到550-残磁最大值/mT0.10.250.34.7其它对有特殊要求的钢球，可由用户和供货商协商确定。5标志5.1标志内容a）钢球公称直径：用规值、分规值为零的直径表示，单位mm不标志。b）钢球公差等级代号：在钢球公差等级前面，加字母G组成公差等级代号，即G3、G5、G10、G16、G20、G24、G28、G40、G60、G100、G200。c）球规值和符号b（不按批直径变动量分组标志）：球规值用正负号加数字表示，单位µm不标志。d）球分规值：用小括号内的正负号加数字表示，单位µm不标志。e）钢还需所符合的标准号及补充技术条件代号。5.2标志方法在钢球订货单、合格证、包装物与需标志的地方，按5.1的内容及顺序标志，每项之间空一格。Q/LXJ．J1001—201565.3标志示例示例1：8G10+4（-0.2）GB/T308表示符合GB/T308—2002公称直径8mm，公差等级10级，规值为+4µm，分规值为-0.2µm的高碳铬轴承钢球。示例2：12.7G40±0（±0）GB/T308表示符合GB/T308公称直径12.7mm，公差等级40级，规值为0，分规值为0的高碳铬轴承钢钢球。示例3：45G100bGB/T308表示符合GB/308公称直径45mm，公差等级100级，不按批直径变动量、规值、分规值提供的高碳铬轴承钢球。6测量及检验方法6.1钢球的单一直径Dws和直径变动VDws的测量，是将钢球放在仪器的测头和与测头轴线垂直的平面之间进行，其中，VDws测量时，要变方向地转动钢球，改变钢球的检测部位。测量仪所指出的最大差值不应超过表3的规定。6.2球形误差的测量按附录B的规定。6.3钢球表面粗糙度的测量原则。Ra：轮廓算术平均偏差Ry：轮廓最大高度L：取样长度La：评定长度6.3.1取样长度按表6选取6.3.2评定长度等于五倍取样长度。即Ln=5L但当受仪器结构或工件尺寸的限制，评定长度不能包含五倍取样长度时，允许少于5倍。表6取样长度单位为微米被测钢球公称直径Dw超过到取样长度126182618—0.080.250.82.56.3.3测量部位的选择和工件表面粗糙度测量值的确定测量时，每粒钢球表面上应任意选取五个均匀分布的部分，以这五个部位测值的算术平均值作为该粒钢球表面粗糙度的代表值。如果上述部位的测值中，最大值与最小值相差在一倍以上，应再增加五个测量部位，并以上述十个测值的算术平均值作为被测表面的表面粗糙度的测值。6.3.4对钢球表面缺陷、粗大加工痕迹的处理正常工艺可能产生的粗大加工痕迹按粗糙度处理，计入其测量结果。裂纹、锈蚀、气孔、沙眼、磕碰伤、黑斑等伤痕性缺陷不计入粗糙度测量结果，可以在检定报告上予以注明。Q/LXJ．J1001—201576.4残磁及其评定方法6.4.1滚动体残磁：指轴承滚动体被磁化，经退磁后的残留磁性。滚动体残磁按规定用磁感应强度表示，其单位采用mT。6.4.2滚动体残磁值测量采用量程为1mT的仪器。6.4.3滚动体残磁测量时以测得的最大值为该滚动体的残磁值。6.4.4不允许在导磁工作台上和大于地磁场强度的环境磁场中测量。6.4.5测量钢球时将钢球置于工作台上，探头紧贴钢球表面，在一个工作台面内转动钢球，以测量钢球各点。测量时应保证在不同正交方向的截面圆周上测量，且不少于三周。6.5钢球的外观一般在散光灯下目视检查，不允许有裂纹、锈蚀、碰伤、黑斑等伤痕性缺陷。6.6裂纹检查可采用磁力探伤、冷、热酸洗及其他仪器和方法检查，有争议时，以热酸