清水混凝土工程质量验收标准

1清水混凝土工程质量验收标准1总则1．1适用范围适用于建筑物、构筑物结构表面有清水混凝土装饰效果要求的现浇钢筋混凝土结构工程。预制混凝土结构工程也可参考本标准。1．2参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)《组合钢模板技术规范》(GB50214—2001)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001)《混凝土结构设计规程》(GB50010—2002)《混凝土强度检验评定标准》(CBJ107—87)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GBl75—1999)《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥》(GB1344—1999)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGj53—92)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)《混凝土外加剂》(GB8076—1997)《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB／丁18736—2002)《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJ146—90)《混凝土拌合用水标准》(JGJ63—89)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)《建筑工程大模板技术规范》(JGJ74—2003)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)《工程建设监理规程》(DBJ01—41—2002)2《建筑工程资料管理规程》(DBJ01—51—2003)《中华人民共和国环保法》中华人民共和国国务院第22号令(1989．12．16)《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DUJ01—62—2002)《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ／T01—69—2003)《全钢大模板应用技术规程》(DBJ01—89—2004)《棍凝土结构工程施工工艺标准》(ZJQ00—SC-002—2003)《建筑装饰装修工程施工工艺标准》(2JQ00—SC~001—2003)1．3清水混凝土分类清水混凝土根据混凝土表面的装饰效果和施工质量验收标准分为三类：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。2术语、符号2．1清水混凝土清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。普通清水混凝土工程：混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀、且其平整度及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物，称为普通清水混凝土工程。饰面清水混凝土工程：以混凝土本身的自然质感和精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程，称为饰面清水混凝土工程。装饰清水混凝土工程：利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成装饰图案或预留预埋装饰物的清水混凝土工程，称为装饰清水混凝土工程。2．2清水混凝土模板能保证达到清水混凝土质量要求和外观效果的模板。清水混凝土模板可选择多种材质制作，能达到表面平整光洁，模板分块、面板分割和穿墙螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸准确，拼缝严密的要求。2．3蝉缝蝉缝是有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹。设计整齐匀称的蝉3缝是清水混凝土表面的装饰效果之一。2．4明缝明缝是凹入混凝土表面的分格线或装饰线，是清水混凝土表面重要的装饰效果之一。2．5对拉螺栓孔眼按照设计要求，利用模板工程中的对拉螺栓，在混凝土表面形成有规则排列的孔眼，是清水混凝土表面重要的装饰效果之一。2．6装饰片混凝土表面的装饰物，它可以为金属、塑料等。2．7堵头为了拆模后，在混凝土表面形成统一装饰效果的孔眼，安装在模板内侧、对拉螺杆两边的配件。它可以为尼龙、塑料、金属等材料。2．8假眼为了统一对拉螺栓孔眼的装饰效果，在模板工程中，对没有对拉螺杆的位置设置堵头，并形成的孔眼。其外观尺寸要求与其他对拉螺栓孔眼一致。3基本规定3．1为了保证清水混凝土表面观感一致，相邻清水混凝土结构构件的混凝土强度等级宜一致，且相差不宜大于2个强度等级。3．2清水混凝土施工不宜冬期施工。3．3清水混凝土分类见表3,3—1。44施工准备4．1技术准备(1)根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过样板墙，确定清水混凝土的施工标准。(2)进行图纸会审，综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸，进行深化设计，考虑装修预埋件以及没备管线的预留预埋，避免专业施工和装修施工的剔凿。(3)与建设、监理、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺栓的钢筋位置、构造部位配筋等进行协商，既要满足施工需要，又要满足结构安全及耐久性的要求。(4)针对后浇带和施工缝的合理设置与设计院进行洽商。(5)针对各专业分包对清水混凝土工程的影响，在相应分包合同中提出专项技术要求，并进行详细的施工技术交底。(6)编制清水混凝土施工方案，制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。(7)对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，根据设计对明缝、蝉缝以及对拉螺栓孔眼的设置要求进行模板深化设计。(8)熟悉结构及建筑施工图，按照设计要求，确定清水混凝土分类及其施工范围。当设计有明缝和蝉缝要求时，检查各部位的明缝是否交圈，注意与阳台、窗台、柱、梁及突出线条相交处的处理。(9)工程开工前，除对现场测量所用的经纬仪、水准仪、钢尺等进行校验外，对加工所用的钢尺等检测工具进行校验，保证其精度准确一致。4．2材料准备4．2．1混凝土工程4．2．1．1为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝~2E程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的要求外，还应满足以下要求：水泥：宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且强度等级不低于42．5级的水泥。采用的水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水5泥》(GB175—1999)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—99)等规定。同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种，同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。骨料：所用骨料必须符合《建筑用砂》(GB／丁14684—93)、《建筑用卵石、碎石》(GB／T14685—93)等要求。粗骨料强度应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGj53—92)的规定，岩石的抗压强度应为混凝土抗压强度的1‘5倍以上。所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于l％，泥块含量小于o．5％，针片状颗粒不大于15％。细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2．6(中砂)，含泥量不应大于1．5％，泥块含量不大于1％。在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。经常受潮部位的清水混凝土，选择骨料时应考虑防止碱骨料反应的措施，宜选用非碱活性骨料，如受资源限制，不能选用非碱活性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料，但须依据国家相关规程进行试验，经试验证明拟采用的抑制措施能够有效地抑制碱骨料反应。5施工工艺5．1工艺流程模板加工制作一钢筋绑扎+模板安装一混凝土浇筑一模板拆除一混凝土养护一对拉螺栓孔封堵一涂料施工一混凝土保护。5．2模板加工制作5．2．1模板设计(1)模板设计应根据设计图纸进行，模板的排板与设计的蝉缝相对应。同一楼层的蝉缝水平方向应交圈，竖向垂直，有一定的规律性、装饰性(图5．2—1)。6(2)模板设计应保证模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。(3)模板的高度应根据墙体浇筑高度确定，应高出浇筑面50mm为宜。(4)对拉螺栓孔眼的排布应纵横对称、间距均匀，距门洞口边不小于150mm，在满足设计的排布时，对拉螺栓应满足受力要求。(5)模板分块原则：1)在吊装设备起重力矩允许范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化，按大模板工艺进行配模设计。2)外墙模板分块以轴线或窗口中线为对称中心线，内墙模板分块以墙中线为对称中心线，做到对称、均匀布置。3)外墙模板上下接缝位置宜设于楼面建筑标高位置，当明缝设在楼面标高位置时，利用明缝作施工缝。明缝还可设在窗台标高、窗过梁底标高、框架梁底标高、窗间墙边线及其他分格线位置。(6)面板分割原则：1)面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸。2)以钢板为面板的模板，其面板分割缝宜竖向布置，一般不设横缝，当钢板需竖向接高时，其模板横缝应在同一高度。在一块大模板上的面板分割缝应做到均匀对称。73)在非标准层，当标准层模板高度不足时，应拼接同标准层模板等宽的接高模板，不得错缝排列。4)建筑物的明缝和蝉缝必须水平交圈，竖缝垂直。5)圆柱模板的两道竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。6)方柱或矩形柱模板一般不设竖缝，当柱宽较大时，其竖缝宜没于柱宽中心位置。6清水混凝土质量验收标准6．1外观质量要求主控项目6．1．1清水混凝土的外观不应有《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)中规定的严重缺陷和一般缺陷。对于已经出现的严重缺陷和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理(建设)单位、设计单位队可后进行处理。对经处理的部位，应重新进行检查验收。检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目6．1．2清水混凝土的外观质量，应由监理(建设)单位、设计单位、施工单位对外观观感进行检查，作出记录。应根据清水混凝土的类别，从颜色、修补、气泡、裂缝、光洁度、对拉螺栓孔眼，明缝、蝉缝等表面观感指标进行确定，具体标准见表6．1—1。8检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。6．1．3对于只有外观观感指标要求的工程，达不到预定要求的，经设计单位对外观效果确认，能满足设计效果的，可以不进行处理。6．2尺寸偏差6．2．1清水混凝土结构不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差，对超过尺寸偏差且影响结构性能和设备安装、使用功能的部位，应由施工单位提出处理方案，监理(建设)单位、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新进行检查验收。7成品保护7．1模板工程(1)模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。(2)每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺9寸、模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接是否松动。(3)成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防火防潮。(4)模板人模前必须涂刷脱模剂，人模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。(5)模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。(6)模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。7．2钢筋工程(1)钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。(2)楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走；严禁攀爬柱、墙箍筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。(3)泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁、板钢筋上；严禁踩在板负筋上振捣。(4)浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。(5)混凝土浇筑完毕后，必须及时清理墙、柱钢筋表面的混凝土。7．3混凝土工程(1)拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，底模内混凝土应满足强度要求后方可拆模；拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。(2)混凝土成品应用塑料薄膜封